我厂栲胶脱硫系统改造总结
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备用 。
２ ２ 改造 泡 沫槽 ．
（ ）溶液 易变稀 ，碱耗较 高。有两方 面原 ２ 因：其一，洗气塔操作工况恶化 ， 饱和水进入常
脱 ；其二 ，大 量 副反 应 发 生 ，碱 在 填料 上 析 出 ， 溶 液变稀 。 （ ） 系 统腐 蚀 严 重 。大 量 盐 类 的存 在 造 成 ３
减量时，通过调节塔中间新增出气管的引出气体
量 控制 常脱 出 口 Ｈ Ｓ含 量 。
２ ５ 贫液 泵入 １ 管道改进 ． ： ２
原栲胶脱硫贫液泵人 口管道直接插入贫液槽 底 部 。贫液槽 一旦 形成硫 膏 ，不 仅会 因硫膏 随贫 液打入 吸收塔 导致 悬浮硫增 加 ，而且 容易造成 贫 液泵进 口堵塞不打量。为此对贫液槽的贫液管进 行 了改造 （ 如图 １ ：为避免溶液在管道 内出现 ）
１ 常压脱硫 装置 存在 的 问题
损坏情况看 ，常压塔溶液夹带情况严重。
２ 改造 情况 ２ １ 增设 １台熔硫 釜 ．
一
（ ）对栲胶的供货质量及溶 液制备要 求非 １ 常高 。栲胶 质量稍 差 ，进入 系统后 发泡 、带液 等
现象 就会非 常 明显 并且 普遍 ，一旦 发泡 、带液 进
入压 缩 机 一 入 ，将 威 胁 压 缩 机 的 安 全 、稳 定 运行 。
旦出现下硫管堵塞等问题 ，喷射槽会被迫
停 止溢 流 ，必 然 造 成 常脱 脱 硫 液 中的 悬 浮 硫 含 量高。 利用 目前 预 留空 地 和 框 架 ，新 上 １台 ０ ０ ｍ 熔 硫 釜 ，与 原 熔 硫 釜 并 联 使 用 ， 或 作 为 ｍ
原泡沫 槽 为 卧 式 ，硫 泡 沫 易 沉 积 在 槽 的 底 部 ，容 易积 硫堵塞 出 口管 ，致无法 正 常熔 硫 ，处
理难度也较大。喷射槽与泡沫槽之间下降管倾斜
角度也 不够 。
常脱系统腐蚀较为严重。
Hale Waihona Puke Baidu
改 造方 法是将 硫泡 沫槽 改为锥式 ，溢 流管 改
［ 收稿 日期 ］２ ０ － ・ ０９０ １ ９４
（ 兖矿鲁南 化肥 厂 ，山东 滕州 ２７ ２ ） ７ ５７
［ 中图分类号】Ｔ １． ６ ４ １ ［ Ｑ １３２ ． 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （ ００ ０ ０ ２ Ｏ ０４— ９ ２ ２ １ ）２— ０ ９一 ２
０ 引 言
（ ）常脱塔 内堵塔严 重。当溶液悬浮硫含 ４ 量过高 ，或煤质发 生变化使 气体 中 Ｈ Ｎ Ｃ 、Ｈ Ｓ ：
严重 ， 致使打气量不足 ，检修频繁。另外 ，半水 煤气中较高的 Ｈ ｓ 含量造成压缩机气缸腐蚀严 重 ，半 水煤气 脱硫后 夹带 的硫 膏 串人 变换 系统造 成气体偏流和催化剂 中毒 、结块 ，导致系统阻力 增大，生产能力受到限制 。于是在气柜前增加 ｌ 套常压脱硫装置，采用栲胶脱硫 。以下介绍常压 栲胶脱硫装置运行中存在的问题及改造情况。
小 颗粒硫 膏溢 流 ，避 免硫颗粒 在 系统 中循 环 累积 造 成副反应 的加 剧 。 由于栲胶液 中碱 含量较 高 ，同时在运 行过程 中不 可避 免地会 产生硫 酸盐及 硫代硫 酸盐 等腐蚀 性 物质 ，而分 布板一 直处于溶 液 中 ，因此 采用耐 腐蚀 材料制 作 。
２ ４ 工 艺优 化 ．
・
３ ０・
中 氮 肥
第 ２期
２ ３ 改造喷射 再 生槽 ．
液 吸收 ，脱硫 后 的半水煤 气从 塔上部 出塔 ；系统
常脱喷射再生槽内气液分布不均匀 ，容易偏 流，再生效果差，影响脱硫液的吸收能力 。为解 决再 生 问题 ，兖 矿鲁南 化肥 厂与璜 紫化工 有 限公 司合作 ，对喷射再生槽进行了如下改造。 喷射 再生槽 底设 置多层 空气 与溶 液 充分接触 的分布器 ，加速空气在再生槽 的流动速度 ，加大
及填料上有大量碱堵塞。检修后 ，投运初期常脱 系统 仅需要 ４０～ ０ 。ｈ的溶 液循 环量 就可 以 ５ ５０ｉ ／ ｎ 满足 ４ ０ｔ 合成氨负荷 的脱硫需求 ，但 随着生 ３ ｄ ／
产运 行 的进 行 ，常脱 操作 弹性越来 越小 ，煤种 发 生变 化时人 塔 Ｈ Ｓ含 量甚 至升 至 １５ｇｍ 左 右 ， ． ／ 溶液循 环 量 需 要 加 至 ８０ｍ ／ ，很 有 可 能 在 塔 ０ ｈ 内已再 次形 成 了塔 堵 。从更换 下来 的压 缩机活 门
第 ２期
２１ ０ ０年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ ２ ．
Ｍ— ｉｅ ｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒ ｌ ｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｉｚ
Ｍａ ． ２ ０ ｒ ０１
我 厂栲 胶 脱 硫 系统 改造 总结
梁 雪梅 ，张 守美 ，张思 广
常压 脱硫 系统 ２０ ０ ６年 １ ２月 ６ 日检 修时 开塔 检查 发 现情况 与上述 分析 一致 ，常脱塔 顶分 布器
２０ ０２年随着合成氨生产能力 的提 高，原料 采用自煤后 ，造气洗涤塔出来的半水煤气含尘量
增 大 ，造成 电除尘 负荷加 重 ，相应 给后 系统也 带 来 了诸 多不利 影 响 ，如压 缩机 气 阀和换热 器堵塞
工学院 ， 工程师 。
［ 修稿 日期 ］２０ — — ０９ １ １ ０２
为斜管 ，从 溢流管 上新增 加 ２个 阀门 ；从 下面 增
［ 作者简介 ］梁雪 梅， ， 女 湖北襄樊人 ，９ ８ １９ 年毕业 于武 汉化
加氮气或者空气管线 ，用于出现堵塞时进行鼓泡
处 理 ；顶部放 空管 引至 喷射槽 内。
含 量增 加时 ，副反 应使 溶液 中硫酸 盐 、硫 代硫 酸 盐 含量 增加 ，并 使 碱类 在 脱 硫塔 的填 料 上 析 出 、
累积 ，最终形 成塔堵 ，影 响 吸收 。
兖矿 鲁南 化肥厂 老 系统 是 我 国 ２ ０世 纪 ６ — ０ ７ ０年代 自行设 计 的年 产 ６ ｔ ０ｋ 合成 氨装 置 。原设 计流 程脱硫 采取 的是先 半水煤 气脱 硫 ，变换 后再 进行 变换气 脱硫 。两段 脱硫 均采用 Ａ Ａ脱硫 。 Ｄ
２ ２ 改造 泡 沫槽 ．
（ ）溶液 易变稀 ，碱耗较 高。有两方 面原 ２ 因：其一，洗气塔操作工况恶化 ， 饱和水进入常
脱 ；其二 ，大 量 副反 应 发 生 ，碱 在 填料 上 析 出 ， 溶 液变稀 。 （ ） 系 统腐 蚀 严 重 。大 量 盐 类 的存 在 造 成 ３
减量时，通过调节塔中间新增出气管的引出气体
量 控制 常脱 出 口 Ｈ Ｓ含 量 。
２ ５ 贫液 泵入 １ 管道改进 ． ： ２
原栲胶脱硫贫液泵人 口管道直接插入贫液槽 底 部 。贫液槽 一旦 形成硫 膏 ，不 仅会 因硫膏 随贫 液打入 吸收塔 导致 悬浮硫增 加 ，而且 容易造成 贫 液泵进 口堵塞不打量。为此对贫液槽的贫液管进 行 了改造 （ 如图 １ ：为避免溶液在管道 内出现 ）
１ 常压脱硫 装置 存在 的 问题
损坏情况看 ，常压塔溶液夹带情况严重。
２ 改造 情况 ２ １ 增设 １台熔硫 釜 ．
一
（ ）对栲胶的供货质量及溶 液制备要 求非 １ 常高 。栲胶 质量稍 差 ，进入 系统后 发泡 、带液 等
现象 就会非 常 明显 并且 普遍 ，一旦 发泡 、带液 进
入压 缩 机 一 入 ，将 威 胁 压 缩 机 的 安 全 、稳 定 运行 。
旦出现下硫管堵塞等问题 ，喷射槽会被迫
停 止溢 流 ，必 然 造 成 常脱 脱 硫 液 中的 悬 浮 硫 含 量高。 利用 目前 预 留空 地 和 框 架 ，新 上 １台 ０ ０ ｍ 熔 硫 釜 ，与 原 熔 硫 釜 并 联 使 用 ， 或 作 为 ｍ
原泡沫 槽 为 卧 式 ，硫 泡 沫 易 沉 积 在 槽 的 底 部 ，容 易积 硫堵塞 出 口管 ，致无法 正 常熔 硫 ，处
理难度也较大。喷射槽与泡沫槽之间下降管倾斜
角度也 不够 。
常脱系统腐蚀较为严重。
Hale Waihona Puke Baidu
改 造方 法是将 硫泡 沫槽 改为锥式 ，溢 流管 改
［ 收稿 日期 ］２ ０ － ・ ０９０ １ ９４
（ 兖矿鲁南 化肥 厂 ，山东 滕州 ２７ ２ ） ７ ５７
［ 中图分类号】Ｔ １． ６ ４ １ ［ Ｑ １３２ ． 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （ ００ ０ ０ ２ Ｏ ０４— ９ ２ ２ １ ）２— ０ ９一 ２
０ 引 言
（ ）常脱塔 内堵塔严 重。当溶液悬浮硫含 ４ 量过高 ，或煤质发 生变化使 气体 中 Ｈ Ｎ Ｃ 、Ｈ Ｓ ：
严重 ， 致使打气量不足 ，检修频繁。另外 ，半水 煤气中较高的 Ｈ ｓ 含量造成压缩机气缸腐蚀严 重 ，半 水煤气 脱硫后 夹带 的硫 膏 串人 变换 系统造 成气体偏流和催化剂 中毒 、结块 ，导致系统阻力 增大，生产能力受到限制 。于是在气柜前增加 ｌ 套常压脱硫装置，采用栲胶脱硫 。以下介绍常压 栲胶脱硫装置运行中存在的问题及改造情况。
小 颗粒硫 膏溢 流 ，避 免硫颗粒 在 系统 中循 环 累积 造 成副反应 的加 剧 。 由于栲胶液 中碱 含量较 高 ，同时在运 行过程 中不 可避 免地会 产生硫 酸盐及 硫代硫 酸盐 等腐蚀 性 物质 ，而分 布板一 直处于溶 液 中 ，因此 采用耐 腐蚀 材料制 作 。
２ ４ 工 艺优 化 ．
・
３ ０・
中 氮 肥
第 ２期
２ ３ 改造喷射 再 生槽 ．
液 吸收 ，脱硫 后 的半水煤 气从 塔上部 出塔 ；系统
常脱喷射再生槽内气液分布不均匀 ，容易偏 流，再生效果差，影响脱硫液的吸收能力 。为解 决再 生 问题 ，兖 矿鲁南 化肥 厂与璜 紫化工 有 限公 司合作 ，对喷射再生槽进行了如下改造。 喷射 再生槽 底设 置多层 空气 与溶 液 充分接触 的分布器 ，加速空气在再生槽 的流动速度 ，加大
及填料上有大量碱堵塞。检修后 ，投运初期常脱 系统 仅需要 ４０～ ０ 。ｈ的溶 液循 环量 就可 以 ５ ５０ｉ ／ ｎ 满足 ４ ０ｔ 合成氨负荷 的脱硫需求 ，但 随着生 ３ ｄ ／
产运 行 的进 行 ，常脱 操作 弹性越来 越小 ，煤种 发 生变 化时人 塔 Ｈ Ｓ含 量甚 至升 至 １５ｇｍ 左 右 ， ． ／ 溶液循 环 量 需 要 加 至 ８０ｍ ／ ，很 有 可 能 在 塔 ０ ｈ 内已再 次形 成 了塔 堵 。从更换 下来 的压 缩机活 门
第 ２期
２１ ０ ０年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ ２ ．
Ｍ— ｉｅ ｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒ ｌ ｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｉｚ
Ｍａ ． ２ ０ ｒ ０１
我 厂栲 胶 脱 硫 系统 改造 总结
梁 雪梅 ，张 守美 ，张思 广
常压 脱硫 系统 ２０ ０ ６年 １ ２月 ６ 日检 修时 开塔 检查 发 现情况 与上述 分析 一致 ，常脱塔 顶分 布器
２０ ０２年随着合成氨生产能力 的提 高，原料 采用自煤后 ，造气洗涤塔出来的半水煤气含尘量
增 大 ，造成 电除尘 负荷加 重 ，相应 给后 系统也 带 来 了诸 多不利 影 响 ，如压 缩机 气 阀和换热 器堵塞
工学院 ， 工程师 。
［ 修稿 日期 ］２０ — — ０９ １ １ ０２
为斜管 ，从 溢流管 上新增 加 ２个 阀门 ；从 下面 增
［ 作者简介 ］梁雪 梅， ， 女 湖北襄樊人 ，９ ８ １９ 年毕业 于武 汉化
加氮气或者空气管线 ，用于出现堵塞时进行鼓泡
处 理 ；顶部放 空管 引至 喷射槽 内。
含 量增 加时 ，副反 应使 溶液 中硫酸 盐 、硫 代硫 酸 盐 含量 增加 ，并 使 碱类 在 脱 硫塔 的填 料 上 析 出 、
累积 ，最终形 成塔堵 ，影 响 吸收 。
兖矿 鲁南 化肥厂 老 系统 是 我 国 ２ ０世 纪 ６ — ０ ７ ０年代 自行设 计 的年 产 ６ ｔ ０ｋ 合成 氨装 置 。原设 计流 程脱硫 采取 的是先 半水煤 气脱 硫 ，变换 后再 进行 变换气 脱硫 。两段 脱硫 均采用 Ａ Ａ脱硫 。 Ｄ