栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯

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栲胶法脱硫注意事项

栲胶法脱硫注意事项

作者简介 : 万长 生(94 1 一) .90 15 . 0 , 18 年湖北 考感化 工学授毕 业. 程师 . 男 工 主要从事 化工生 产技术 工作 联 系电话 : 1— 7 l5 0 2 2 379 7
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1 2
化 工 设 计 通 讯
程称 为溶液 的预处理 。
T Q+V +2 2 H 0:V + H T Q+ H一 ( ) O 4 空气中氧化 酚态栲胶 , 使栲胶 获再生 , 同时生 成
H2 2 0。
根据胶体溶液 双电层结构 的性 质, 当溶 液的 D H
() 5
2 +THQ=TQ+H 02 O2 2
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第3 3卷第 1 期
20 0 7年 3月
C e c En化 e r 设 De i n Co h mi ̄ gn 工 n 计 通 mmu ka in i eig s g 讯 n  ̄ o s t
V 1 3 N,1 03 1 . 2 .
第3卷 3
小 , 面活性 物 质 变 为表 面 非 活 性 物质 , 液 的胶 粘 表 溶
性 弱 至 失,化 程中 宁 酚 结 变 醌 变 以 消 氧 过 丹 的 态 构 为
态结构使溶液具有活性 。
推荐 预处理 条件 如下 :用 N 2 O 预 处理 ) ( aC 3 栲胶 浓度 :O O/ 1 ~3 gl 碱 度 ( aC 31 N 2 O )0—2 g1 5/ 氧 化温度 :0~ 0 7 9 ℃
关键词 : 栲腔法睨硫 ; 碱性液 ; 再生效果 中国分类号 : Q 1 .6 4 1 T l 3 2 文献标识码 : A 文章编号:() 6 9 f0 7 0 一o i —0 1 3— 4 0 2 D )1 o 1 3 X

简述栲胶法脱硫工艺流程

简述栲胶法脱硫工艺流程

简述栲胶法脱硫工艺流程栲胶法脱硫工艺流程呀,可有意思啦。

这栲胶法脱硫呢,它主要是在一个特定的系统里进行的。

咱们先说说这个溶液部分吧。

这个脱硫溶液里有栲胶,栲胶就像是一个勤劳的小卫士呢。

它是从植物里提取出来的,比如说像一些树皮呀什么的。

这个栲胶在溶液里可起着大作用啦。

那还有碱液呢,碱液就和栲胶配合得特别好。

它们俩在一起呀,就像是一对好伙伴。

碱液能让整个溶液保持一种适合脱硫的碱性环境。

在这个环境里,栲胶就能更好地发挥它的本事啦。

然后咱们再讲讲气体这边。

要脱硫的气体就进入到这个脱硫系统里啦。

这气体一进来呀,就像是进入了一个“净化工厂”。

当气体和脱硫溶液接触的时候,就开始了神奇的脱硫之旅。

栲胶和碱液组成的这个溶液就开始和气体里的硫化物“打架”啦。

硫化物在这个溶液里就好像是被包围起来的小坏蛋,无处可逃。

这个反应的过程呢,其实就是溶液里的成分和硫化物发生化学变化。

硫化物就慢慢被转化成其他的物质啦。

比如说会变成一些可以被分离出去的东西。

在这个过程中,溶液也会有一些变化。

不过没关系呀,咱们还有后续的处理呢。

溶液在和气体反应之后呀,它就带着那些被转化的物质。

这时候就需要对溶液进行再生啦。

再生的过程就像是给溶液充电一样。

通过一些设备和操作,让溶液又恢复到可以继续脱硫的状态。

这中间还有一些小细节呢。

比如说在反应过程中,温度呀、压力呀这些条件也很重要。

就像我们人生活需要合适的环境一样,这个脱硫的过程也需要合适的温度和压力。

如果温度不合适,可能反应就会变得懒洋洋的,效率就不高啦。

压力也是,要在一个合适的范围内,这样气体和溶液才能更好地接触和反应。

还有啊,在整个脱硫系统里,有各种各样的设备。

像吸收塔呀,这就是气体和溶液进行亲密接触的地方。

在吸收塔里,气体和溶液就像是在开一场盛大的舞会,在跳舞的过程中就完成了脱硫的任务。

还有再生槽,这就是溶液恢复活力的地方啦。

整个栲胶法脱硫工艺流程就是这样一个充满活力和趣味的过程呢。

每个环节都紧紧相扣,就像我们生活中的链条一样,缺了哪一环都不行。

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

月 1 日 系 统 出现 大 量 结晶 该结 晶 呈晶 体 极 易 溶 � 变脱塔 的填 料上 � 变脱 塔的 运行周 � 期大 大延 长 不需 解 碱度 在一日之内 由 0. 2m ol / L 下降至 0. 05m ol / L 停车清理填 料 环保问 题同时解决 此后 � 在兖矿鲁南 化肥厂老系统 � 形成全部采 � 用栲胶脱硫 的生产局面 指标迅速 恶化 实际 上此时 由 于硫代盐 转化为硫 酸 � � 盐 大 量硫酸盐达到 一定浓度之 后 一旦溶 液静置 出 现硫酸盐 结晶 结晶 平衡破坏后 由于组分 失调 副 盐 � � 收稿日 期 2008- 07- 3 0 � � � 生成率大 大提高 虽 加入碱但溶 液 pH 值难 以提升 形 作者 简介 杨 斌 (1971 - ) 男 2004 年 毕业于 山东理 工大 � 成了恶性 循环 学 现从事化工生产工艺管理工 作
� 文 章编号 � 1005- 9598( 2008 ) - 06- 0045- 04 中图 分类号 TQ 54 文献标 识码 B
� 变脱系 统将 A D A 脱硫 改为栲胶 脱硫后 吸收效 果 � 合 成 氨 生 产 中 栲 胶脱 � 硫的情况 较好 长 周期运 行问题 得到 了解 决 但再 生系 统仍 采 用高塔 再生 能耗 高 有再生 不彻底 的现 象 � � � 2006 年 兖矿 鲁南 化肥 厂 第 1 套装 置始 建 于 � 1967 年 设 12 月将再生 系统改 造为喷射 再生 运行 效果 非常好 � 计生 产规 � 模 6 万 t / a 合成 氨 采用 无 烟煤 固定 层造 脱硫效率 基本在 96. 5% 系统长 周期运行 创造了 450 � 气 A D A 脱硫 热 钾碱脱 � 碳的 工艺流 程 经过多 年改造 天的记录 但是 2008 年 1 月以后 系 统运行状况 不正 常 硫 泡沫 发 泡严 重 系统 悬 浮硫 较 高 碱 耗成 倍 增 扩能 系统� 产能达到 15 万 t / a � 合 成氨 装 置内部也进 行多项 技术 改造 例如 耐硫 全低变 的改 造 使能 耗居 加 副反 应加剧 造 成脱硫塔出 口 H � � 2S 超标 2002 年随 着合成 氨生 产能 力的 提高 原料 采用 分厂 采取 国内同行业 先进水平 了多项措 施解决这些 问题 30 天之后生产 恢复正常 � � 白煤后 造 气洗涤 塔出 来的 半水煤 气含 尘量 大 造成 电除尘负荷 加重 相应 地给后系统 也带来了 诸多对合 成氨生产的 不利因素 � 如压缩机活 门和换热 器堵塞严 2008 年 2 月至 3 月 我厂 变换 气栲 胶脱 硫过 程 中出现了 一系列的问 题 生产极 为被动 重 检修频 繁� 打气量 不足 高含 � 量的硫化氢 造成汽缸 腐蚀 严重 净 化进 行 两次 加 压脱 硫 流 程 较长 能耗 系统 中副盐较多 � 溶液碱组 分下降速度极 快 高 半 水煤 气脱硫 后夹 � 带的 硫膏串 入变 换系 统 造成 随着国 家对环保力 度的加大 生产装置 " 零排放 " 成为环保 工作的核心 自 2006 年底以 来 变换气 栲胶 气体偏流和 � 催化剂中毒 和结块 � 使系 统阻力增 大 生 产能力受到 限制 装置 脱硫装置 不再采用间 断排放溶液的 管理模式 直接 将 为此 在气柜前 � 增加 1 套 常压脱硫 随后 逐渐 上 2008 年 3 � � 熔硫釜出 口溶液回至 备用槽 简单 沉降后打 入系统 2003 年为 实现 变脱塔 长周 期运行 和解决 环保

栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究

栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究
Ab s t r a c t :A s e r i e s o f i mi t a t i n g t a n n i n e x t r a c t d e s u l f u r i z a t i o n s o l ut i o n t h a t c o n t a i ne d b y—p r o d uc t s o f d i f f e r e nt c o n c e n t r a t i o n wa s p r e p a r e d a c c o r d i n g t o t he a c c u mu l a t i o n p r o c e s s o f b y—p r o d u c t s i n d e s u l f ur i z a t i o n s o l ut i o n .The e f f e c t o f b y— p r o d u c t s i n d e s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n o f t a n ni n e x t r a c t o n d e s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n d e ns i t y wa s i n v e s t i g a t e d. Th e c o n c l u s i o n wa s t h a t t h e a c c u mu l a t i o n o f b y— p r o d u c t s i n t a n ni n e x t r a c t d e s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n ma d e d e s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n de ns i t y i n c r e a s e a n d t h e ma i n f a c t o r s wh i c h i n f l ue n c e d t a n n i n e x t r a c t d e s u l f ur i z a t i o n s o l ut i o n d e n s i t y we r e Na , S , O a n d Na S CN. Re l a t i o n b e t we e n d e s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n d e n s i t y a nd ma i n b y —p r o du c t s c o nc e n t r a t i o n wa s d i s c u s s e d . A g o o d l i ne a r r e l a t i o ns h i p wa s o b t a i n e d t h r o u g h t he r e g r e s s i o n a n a l y s i s o f e x pe r i me n t a l d a t a b y e x c e 1 . Th e o y r r e f e r e n e e wa s o f f e r e d t o e s t i ma t e d e ns i t y o f t a n ni n e x t r a c t de s u l f u r i z a t i o n s o l u t i o n i n a c t u a l p r o d u c t i o n . Ke y wo r ds:t a n n i n e x t r a c t ;de s u l f u r i z a t i o n d e n s i t y;b y—p r o d u c t ;ma s s t r a n s f e r

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响
王艳领;牛艳霞;凌开成;申峻;李鑫
【期刊名称】《应用化工》
【年(卷),期】2008(37)11
【摘要】模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响.结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据.
【总页数】3页(P1270-1272)
【作者】王艳领;牛艳霞;凌开成;申峻;李鑫
【作者单位】太原理工大学,化学化工学院,山西,太原,030024;太原理工大学,化学化工学院,山西,太原,030024;太原理工大学,化学化工学院,山西,太原,030024;太原理工大学,化学化工学院,山西,太原,030024;太原理工大学,化学化工学院,山西,太原,030024
【正文语种】中文
【中图分类】TQ021.8
【相关文献】
1.栲胶脱硫副产物NaCNS溶解度的测定及关联 [J], 田向农
2.副产物含量对栲胶脱硫液性质的影响 [J], 孟晓琴;凌开成;牛艳霞;王艳领;李玉平
3.栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究 [J], 王艳领;田春美;凌开成
4.栲胶脱硫工艺中含硫副产物生成的热力学分析 [J], 牛艳霞;凌开成;盛清涛;高竹青;申峻
5.栲胶脱硫液中悬浮硫含量测定方法的改进探讨 [J], 汤丽敏;郭然;杨玉荣
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栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点目前,全国用煤量每年都在增加,且优质无烟煤产量低、价格高。

越来越多的中小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤、甚至高硫煤来制取水煤气或半水煤气。

原料气中硫化物的存在,不但使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒,所以必须重视原料气的脱硫。

栲胶脱硫由于成本较低,已成为目前使用最多的脱硫技术,为此本文就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述,供各兄弟厂家参考。

1 脱硫方法概述就脱硫剂的形态而言,脱硫方法可分为干法和湿法两种。

在通常情况下,湿法脱硫有着适合高硫含量原料气、溶液可循环利用、操作连续等优点而被首选用于处理H2S含量高的粗脱硫过程,而干法脱硫选用于H2S含量低的精脱硫过程。

湿法脱硫又分为物理吸收法和化学吸收法,常见的物理吸收法有水洗法和甲醇法等,一般适用于高压脱硫系统;化学法根据脱硫过程化学反应的不同,又可分为中和法和氧化法,中合法利用碱性溶剂吸收H2S,通过升高温度或降低压力等再生手段解析出H2S;湿式氧化法是利用碱性溶液吸收H2S,然后溶液中的载氧体把硫离子氧化为单质硫分离回收。

栲胶法脱硫就属于湿式氧化法。

2 栲胶法脱硫基本原理栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物,商品栲胶中主要含有丹宁及水不溶物等,由于栲胶含有较多、较活泼的羟基,所以在脱硫过程中起着载氧的作用。

栲胶的分子式为C14H10O9,即:(HO)3C6H2CO2C6H2(OH)2CO2H,是两个没食子酸缩合的产物。

栲胶中的丹宁物质经过碱性降解生成聚酚类物质,利用分子中的酚羟基进行氧化还原。

丹宁分子中所含有的羟基对于金属离子具有一定的络合作用,在脱硫过程中既是催化剂又是络合剂,可以有效防止钒沉淀损失。

(1)用碱溶液吸收H2S,H2S从气相转移到液相Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS(2)液相H2S电离生成H+和HS-经计算,pH值8~9时溶液中[H2S]、[H+]、[HS-]如表1:表1 pH值与溶液中[H2S]、[H+]、[HS-]的数值pH值[H2S][HS-][H+]8 9.09 90.91 09 0.99 99 0可见,常规脱硫液(pH值8.5~9.2)中的硫的主要存在形式是HS-。

栲胶法常压脱硫改造小结

栲胶法常压脱硫改造小结

栲胶法常压脱硫改造小结作者:任衍广王彬来源:《科技创新与应用》2014年第23期摘要:在常压栲胶脱硫工艺中,脱硫塔塔堵是个普遍的问题,各化工厂均存在不同程度的塔堵。

文章对硫泡沫过滤的设备,填料材质进行研究改造降低了塔堵。

实践证明,熔硫釜清液回收不当、再生槽所需氧化空气量不足;填料支撑板设计不合理等原因是造成塔堵的重要原因。

关键词:常压;栲胶;脱硫;塔堵引言我公司采用高纯度CO与甲醇低压羰基合成醋酸,由富氧造气炉来的粗煤气中含有大量H2S,本系统使用碱性栲胶水溶液,将CO气体中H2S的进行脱除,以满足醋酸生产所需原料之一高纯度CO气。

同时再生脱硫溶液,回收硫泡沫副产硫磺。

1 栲胶脱硫在本系统的应用栲胶中主要含有丹宁,非丹宁及水不溶物等。

由于栲胶含有较多活泼的基团,所以有较强的吸氧能力,在脱硫过程中起着载氧作用。

酚类物质经空气再生氧化而成醌态,因其具有较高的电位,能将低价钒氧化为高价钒,进而将吸收在溶液中的硫氢根氧化,析出单质硫。

本系统中,来自气柜的粗一氧化碳气经电除焦油器除去焦油和粉尘,然后经罗茨风机加压至约40Kpa,送往预脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的栲胶脱硫溶液逆流接触,其中绝大部分H2S和部分有机硫被吸收,然后送往后系统的压缩工段。

2 本系统存在的问题在运行过程中,硫膏逐渐积存在预脱硫塔填料内,造成塔内压差上涨,系统助力增大,罗茨风机出口压力、电流也随着阻力增大而上涨,系统出口压力下降,影响了系统的安全稳定运行。

每年因此停车扒塔清洗填料4次,共停车60小时,影响了系统高负荷稳定运行,同时也对环境造成了一定程度的污染。

目前,国内合成氨工厂、甲醇厂、醋酸厂同类常压脱硫装置,也存在不同程度堵塔问题,各企业也在积极寻找解决塔堵的办法,但效果并不明显。

3 原因分析及改造措施3.1 原因分析3.1.1 机械性杂质堵塞:烟尘、浮游颗粒。

由于仪表故障,工艺问题以及电晕极太脏问题使静电除尘停车率较高。

3.1.2 硫堵:细小硫磺颗粒(悬浮硫)、粘硫,这是堵塞的最主要原因。

栲胶法脱硫存在的问题探讨

栲胶法脱硫存在的问题探讨
H , + N a CO ~ 反应机理
栲 胶 法 脱 硫是 以 栲 胶 的 碱 性 氧 化 降 解 物 为 中 间载 氧 体 ,并 作 为 钒 的 络 合 剂 与 钒 配成 水溶 液 , 气 态 硫 化 氢 吸 收 并 转 化 为 将 单 质硫 的湿 式 二 元 氧 化 脱硫 发 。 1 1吸收 . 在 吸 收 塔 内 原 料 气 与 脱 硫 液 逆 流 接 触 ,硫 化氢 与 溶 液 中 碱 作 用被 吸收 。 I, ( { 气态) ( 态) s H S液
泡 沫的浮选 。 关键词 : 栲胶法脱硫 堵塔 硫泡沫浮选
中图分类号 : Q 3 T 0
文献标识码 : A
文章编号 :6 2 3 9 ( 0 S l () 0 7 - l 1 7 - 7 1 2 0 ) 0 b~ 0 2 0
便 捕 及 守 ;怍 为解 忻 溶 I 的 气裎 气 。理 1 I 论 上 每氧 f Kg} S需空 气量 为 1. tl 1 5 r 7f l , 实 际 生 产 I 气 量 除满 足 氧 化 反 应 的需 要 } ] 外 ,还需 要 ~ 定 的 吹风 强 度 , 溶 液 中的 悬 一 使 浮 硫 成 泡 沫浮 至溶 液表 面 ,以 便 溢 流 回收 。 实 际空 气用 量 比 理 论量 大 很 多倍 栈 们 知 道 脱 硫 液 的 密 度 一般 约 为 l 5 k m 而 稳 0 O g一 定的硫 泡沫 密度为 1 0 0 kg/1 1 I 。刚形成 的 ] 锍 泡 沫 在较 大 气 泡 作 用 下 密 度 仍然 比液 体 密 度 小 。 但 随 着 时 间 的 推 移 ,气 泡 将 自然 破碎 ,从而 使泡 沫 的 密度 逐 渐增 大 这 段时 间 内 如 果 硫 泡 沫 未 能 溢 流 出去 ,形 成 的硫 泡 沫 义 会 回 到 溶 液 去 ,形 成 第 二 次 浮 选 。 3 2硫 泡沫 浮 选 困难 的原 因及 处理 方法 32 . 1再生 空 气量 的影 响 再 生 空 气 量 过 小 会 影 响 不利 r疏 泡 沫 的 浮 选 ,但 吹 风强 度 过大 ,形成 的 硫 泡沫 1 、 稳 定 易破 碎 , 利 于浮 选 ,对 再 塔 吹 风 不 强 度控制 在( 0、1 0 I T 小时 为宜。 8 )i /f 2 i 1 3. 2在 生 溶 液 温 度 2. 冉 生 溶 液 温 度 足 一 个 分 重 爱 的 挎 制 指 标 ,因为 它的 高低 值 直接影 响 悦硫 液的 氧 化 再 生 和单 质 硫 的 聚 台羊l 【 浮选 。一 面 方 温 度 较 高的情 况 下 , 硫溶 液 的粘 度 币】 脱 I 莨面 张 力明 显 降 , 气彳 李 F爵生 槽 内 很啦 形成 。 e 泡 ,『 日】 使形 成 , 泡愤 的粘附 性 也很 斧 , 气 疏颗 粒 很难 吸 附征 其 表面 , 气泡 扩 散到 界 皤 凡 也 极 易 破 婵 。 这 样 形 成 的 硫 颧 粒 粉 蔷 木 能 及时带 电 就 幺 在 自 身霞 力作用 况 降 另 方面 , 着温度 的增高 ,{ 的镀 化钾 随 lS f 速 度明 显 增 加 ,睢质疏 的 析 出结 晶过 稃 l , l f j 其 晶梭 形成 的 速 度将 大 _结 品成 长违 度 , r 此 时 再 生液 里 将形 成 大 量细小 的硫 品 体 这 必 . 须 影 响 单 质 硫 的 聚 合和 浮 选 。 3. 3操 作状 况 不稳 定 影响 梳 池休 2 的 浮 选 存 买 际 生 产 中 常 出 现 向 系统 补被 I. _ 则 再 生 槽将 持 续 8~ l 小 时 五溢 流 6 这 种 情 况 有 几种 解 释 ,但 都 是 认 为 再 生 液 的 组 分 ,以 及 各 部 分 的 浓 度 在 锄 时 间 发 较 大 的 变 化 ,溶 液 的 粘 度 以 及 表 而 张 力受 到 影 响 ,致 使 再 生 液 多种 复 杂 的 系共 的 格 局被 破 坏 造 成 的 ,这 样 硫 泡 沫 牵 以 选 负 的 条 件 就 1 仔 征 r,从 而造 成 浮 选 一 = f 蚶 。 暂 时 无 更 好 的 方 法 解 决 的这 个 题 。 另外 , 响 硫 泡沫 浮 选 的 闲素 很 如 影 停 留 时 间 长 短 ,操 作 l 是 否 圯其 他 消 泡 l } 】 物 质 进 入 系统 等 等 。 在 湿 式 脱 硫 中 ,由 于 各 种 因 素 的 变 化 出 现 的 问 题 也 千 变 万 化 。 这 就 需 要 我 们查 找 生 产 题 的 原 因 ,才能 从根 本 l 解 决 牛 产 中 出现 的 问 题 。
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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2010年第29卷增刊·504·化 工 进 展栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯牛艳霞1,凌开成 1,高竹青2 ,申 峻1(1 太原理工大学化学化工学院,山西 太原 030024;2太原科技大学化学与生物工程学院,山西 太原 030021)摘 要:栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H 2S 气体的湿法脱硫工艺。

本文通过分析工业栲胶脱硫废液及硫膏中的组分含量,探讨了栲胶脱硫工艺的副反应及硫膏提纯的必要性。

研究表明,在栲胶脱硫过程中,不可避免地发生着一些副反应,并生成副产物NaSCN 、Na 2S 2O 3、NaHCO 3及Na 2SO 4。

在这些副产物中,NaSCN 和Na 2S 2O 3的含量较高,生成NaSCN 和Na 2S 2O 3的反应是脱硫过程的主要副反应。

副产物的生成是造成碱耗增加的主要原因之一。

在硫膏中,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。

甲苯是单质硫最合适的提取剂,硫膏经甲苯提纯后,单质硫的纯度可达95%以上。

关键词:栲胶脱硫;副反应;硫膏栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H 2S 气体的湿法脱硫工艺。

该工艺自工业应用以来得到了广泛推广与应用。

由栲胶脱硫机理[1-2]可知,该工艺的本质就是将煤气中的H 2S 转化为固态的单质硫,使气体得到净化。

理论上,该工艺是一种无任何副反应和污染物排放的绿色工艺。

但是事实上,栲胶脱硫过程存在着副反应,并生成副产物。

当这些副产物在脱硫液中的含量积累到一定量时,会导致脱硫效率降低、碱耗增加,甚至脱硫操作无法正常进行[3]。

目前,企业通常会通过定期排放一定量的废液来达到降低副产物含量的目的。

此外,作为栲胶脱硫工艺副产物之一的硫膏,当前也没有得到很好的利用。

这不仅给环境带来了污染,而且也造成了硫资源的浪费。

因此,本文拟通过对栲胶脱硫过程中副反应、副产物的分析及硫膏提纯的研究,为今后进一步解决抑制栲胶脱硫副反应及单质硫回收问题提供一些基础性数据。

1 副反应分析栲胶脱硫工艺的基本原理就是利用碱性介质吸收酸性气体H 2S ,因而煤气中含有的其它酸性气体也会发生化学反应。

根据文献可知,在焦炉煤气中尚含有2%~3%的CO 2气体,所以在吸收硫化氢的同时还伴有吸收CO 2的反应发生:2322Na CO H O CO ++=32NaHCO (1)CO 2的吸收会降低溶液中CO 32-的含量,增加HCO 3-的含量。

由于溶液的pH 值与[HCO 3-]/[CO 32-]满足如下关系:2-33[CO ][H ][HCO ]k += 式中,k 为电离平衡常数。

当k 值一定时,随着3[HCO ]−的增加和23[CO ]−的减少,[H ]+将会增加。

所以,CO 2的吸收,一方面会降低溶液中CO 32-的含量和溶液的pH 值,对H 2S 的吸收不利;另一方面会生成HCO 3-,Na 2CO 3和NaHCO 3形成缓冲体系,对脱硫液起到稳定pH 值的作用。

由于在炼焦过程中,原煤中的氮有一部分将转化为HCN ,并存在于焦炉煤气中,所以对煤气脱硫来说,HCN 与脱硫液接触可发生如下反应:23Na CO 2HCN +=222NaCN H O CO ++ (2)当系统中存在游离态的硫时,可进一步发生如下反应:NaCN S +=NaSCN (3)NaSCN 的生成量与煤气中HCN 的含量呈正比,且该反应是快速和不可逆的。

因而NaSCN 是脱硫工艺的副产物之一。

栲胶脱硫液中的碱液吸收H 2S ,并与之发生酸碱反应,生成HS -。

HS -是栲胶脱硫过程中的中间体,具有强还原性,很容易与脱硫液中的氧化性物质发生氧化还原反应。

栲胶脱硫工艺的原理是将脱硫液中的HS -在氧化态的钒及栲胶的作用下,转化为单质硫。

而被还原的酚态栲胶则在再生系统中通过鼓入的空气中的氧气将其氧化再生为醌态栲胶。

因而,溶解在脱硫液中的氧气会贯穿于整个脱硫系统中,由于HS -的强还原性,很容易和溶解在脱硫液中的氧发生反应,该过程也是不可避免的。

22NaHS 2O +=2232Na S O H O + (4)增刊 牛艳霞等:栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯·505·在碱性溶液中,当溶解氧的量过量时,生成的Na 2S 2O 3还有可能进一步被氧化:2232Na S O 2O 2NaOH ++=2422Na SO H O + (5)通过以上分析可知,在栲胶脱硫过程中存在以上五个副反应,并且这五个副反应均是不可避免的。

但是在这些副反应中,哪些副反应及生成的副产物是主要的不是很清楚,须做进一步的研究。

2 副产物含量的分析以上分析可知,在栲胶脱硫工艺中存在五个副反应,这些副反应可生成NaHCO 3、NaSCN 、Na 2S 2O 3及Na 2SO 4副产物。

在工艺过程中,这些副产物没有排出系统的途径,因此这些副产物会在系统中得到积累。

当这些副产物在脱硫液中的含量积累到一定量时,会导致脱硫效率下降、碱耗增加,甚至脱硫操作无法正常进行等现象。

为了稳定操作,生产上通常定期排放一定量的脱硫液以减少溶液中副产物的含量。

因此,脱硫废液中副产物含量的分析是进一步对栲胶脱硫副反应的剖析,同时也是研究副产物对栲胶脱硫工艺的影响及其成因的基础。

由于从栲胶脱硫机理可知,单质硫(在工业上,由于其含有一定量的杂质而被称为硫膏)也是栲胶脱硫工艺的副产物,因此通过对硫膏进行组分分析,不仅可以搞清H 2S 转化为单质硫和副产物NaSCN 、Na 2S 2O 3及Na 2SO 4的情况,而且还可以确定单质硫回收的必要性。

故本文通过分析栲胶脱硫废液及硫膏中的组分来研究副产物在栲胶脱硫组分中的含量。

2.1 栲胶脱硫废液的组分分析本文采集了太原煤气化股份有限公司焦化厂的栲胶脱硫废液及硫膏为研究试样。

脱硫液中的组分分析方法详见文献[4-5]。

2.2 硫膏的组分分析硫膏是栲胶脱硫工艺的副产物,硫膏中除含有水和不溶性的单质硫外,还含有部分其它溶解性组分。

本节着重从三方面对硫膏成分进行分析。

(1)水分的测定准确称取一定量的硫膏(质量记为W 0)于载玻片上,置于105 ℃的烘箱中干燥。

约一小后拿出,冷却后称重并记录,再将其放入烘箱中烘烤,半小时后拿出、冷却、称量、记录,看前后两次的数据是否一样,若数据减小则还应进行以上操作,直至相邻的两次数据基本无变化,则表明硫膏中的水分已全部蒸发掉。

将最后一次称重记为W 1。

所以硫膏中的含水量则为:含水量=01100%W W W −× (2)硫膏中各种可溶性物质的测定由于硫膏是栲胶脱硫液分离的产物,因而不可避免的含有整个脱硫工艺中的各种物质。

将一定量的原硫膏用蒸馏水溶解、搅拌并静置,可以看到明显的分层。

上层是可溶性盐类和栲胶的混合溶液,下层则是水不溶性物质其中主要是单质硫。

用移液管准确移取一定量的上层清液用于测定可溶性组分的含量。

可溶性组分的分析方法采用2.1中的方法。

(3)单质硫含量的测定准确称取一定量的硫膏并用蒸馏水洗涤多次,过滤、干燥并称重。

两次称重的差值即为硫膏中单质硫的质量。

2.3 结果与讨论2.3.1 栲胶脱硫废液组分分析结果采用2.1中的分析方法,对太原煤气化股份有限公司焦化厂的栲胶脱硫废液进行了组分分析。

现将主要组分的分析结果列于表1。

表1 栲胶脱硫废液的组分分析结果栲胶脱硫废液中各组分含量/g·L -1NaSCN Na 2S 2O 3NaHCO 3Na 2CO 3 Na 2SO 4栲胶总钒280.21145.03 14.62 7.91 5.93 1.20320.3222钒、栲胶及Na 2CO 3是栲胶脱硫液的原料组分,是在脱硫系统中循环使用的。

由表1可知,在栲胶脱硫废液中,副产物NaSCN 、Na 2S 2O 3、NaHCO 3及Na 2SO 4的含量均远大于脱硫液的原料组分,是脱硫液中主要的盐类化合物。

在副产物中,NaSCN 的含量最大,高达280.21g/L ,Na 2S 2O 3次之,也有145.03 g/L ,然后是NaHCO 3和Na 2SO 4。

这证实了第1节中对副反应的分析是正确的,存在着式(1)~式(5)五个副反应。

在这五个副反应中,生成NaSCN 和Na 2S 2O 3的反应是主要副反应。

此外,由表1还可知,每升栲胶脱硫废液中含NaSCN 约280g ,含Na 2S 2O 3约150g ,经过计算,生成这些副产物要消耗的Na 2CO 3约277g/L ,这个量很大,是造成碱耗的主要原因之一。

因此,抑制副反应的发生是降低碱耗的途径之一。

另外,NaSCN 和Na 2S 2O 3均是高化学需氧量的物质,如果脱硫废液在排放之前不对化工进展2010年第29卷·506·其进行处理将会对环境造成污染。

2.3.2 硫膏组分分析结果根据2.2中的分析方法,对太原煤气化股份有限公司焦化厂的硫膏进行组分分析,其分析结果如表2所示。

表2 硫膏各组分分析结果组分单质硫水分NaSCN Na2S2O3 NaHCO3 Na2CO3总钒栲胶含量/% 47.50 38.80 6.90 4.74 1.15 0.09 0.05 0.11由表2可知,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。

其次是水分,占硫膏总量的38.80%。

还有一些水溶性化合物,为硫膏总量的13.04%。

在水溶性物质中,副产物NaSCN的含量最高,Na2S2O3次之,然后是NaHCO3。

由于副产物Na2SO4的含量很低,用2.2中的分析方法未检测到。

表1的分析结果与表2的分析结果基本相同。

由表2还可知,碱、钒及栲胶的含量均小于0.2%。

这些结果表明,原料气中的H2S大部分转化为了单质硫,还有一部分转化为了副产物NaSCN和Na2S2O3。

在式(1)~式(5)五个副反应中,生成NaSCN和Na2S2O3的反应是主要副反应。

硫膏的排出不是引起碱耗、钒及栲胶消耗的主要途径。

单质硫的含量最高,有必要对其进行回收处理。

目前工业上,对于硫膏的处理通常是作为固体废弃物或低价出售,对硫资源造成了极大地浪费。

为了将单质硫变废为宝,合理利用,下面对其回收、提纯做进一步的研究。

3 硫膏的提纯由表2可知,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。

本节采用溶剂萃取[6-7]的方法对其回收进行了如下研究。

3.1 单质硫在不同溶剂中溶解度的测定甲苯、环己烷及正辛烷是常用的有机溶剂,且其熔点较低、沸点较高,且毒性比CS2低,是比较理想的有机溶剂。

本节欲采用结晶析出法[8]来测定单质硫在甲苯、环己烷及正辛烷中的溶解度。

3.1.1 实验试剂及仪器实验所用单质硫、甲苯、环己烷和正辛烷均为分析纯试剂,水为去离子二次蒸馏水。

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