拔出法测混凝土强
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混凝土无损检测技术
专业选修课
拔出法测砼强度
回弹法和超声法测试的回弹值和声速和 砼强度没有直接关系，只是反应强度的 间接参数，在测试中产生误差，缺点： 检测精度不高。钻取砼芯样直接进行抗 压强度试验，直观可靠，，对结构有一 定损伤，费用高，无法大量试验。
操作简单、检测精确，介于非破损和钻 芯法之间的检测方法
圆环支承拔出试验装置
后装拔出试验拔出孔槽的尺寸为：圆孔 直径d=18mm，孔深为55-65mm，工作深 度35mm，预留20-30mm作为安装锚固件 和收容粉屑用。在距孔口25mm处磨槽， 槽宽l0mm，扩孔的环形槽直径为25mm。
大量的试验发现：拔出力和砼强度存在近 似线性的相关关系。
1978年，ASTM暂行标准C-90-78T； ASTMC-900-99《硬化砼拔出强度试验方法》
ISO/DIS8046《硬化砼拔出试验方法》
标准规定拔出试验的目的
现场砼达到一定程度时，用于确定：后 张法施加预应力；模扳支撑拆除；冻期 施工防护结束；依据观测点的强度客观 评价砼强度。
我国研究应用情况
1985年前后开始研究，引进丹麦的LOK 和CAPO拔出仪，拔出仪研究成功，拔出 仪的锚固件、锚固深度、反力支撑等参 数各不相同。
拔出仪分为：圆环反力支撑、三点反力 支撑
中国工程建设标准化协会《后装拔出法 检测砼强度技术规程》CECS69:94
拔出试验理论研究
理论研究采取预埋拔出试验
拔出试验过程
拆除模板和定位杆，把拉杆拧到锚头上，另一端 与拔出试验仪连接，拔出试验仪的支承环应均匀 地压砼表面，并与拉杆和锚头处于同一轴线。摇 动拔出仪的摇把，对锚固件施加拔出力。施加的 拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在 lkN/s左右，当荷载加到了峰值时，记录极限拔出 力读数，然后回油卸载，砼的表面上留下微细的 圆裂纹。根据提供的测强度曲线，推算砼抗压强 度。
丹麦Niel Saabye Ottosen专门对Hannsen的 LOK拔出试验进行非线性有限元分析，试 验表明：拔出力与抗压强度呈线性关系， 在环状狭长地带被压碎。
美国国家标准局NBS认为：砼中砂浆在荷载 65%极限时间应力下破坏，由于粗骨料时砼 可以发挥35%荷载。
国内学者认为：砼破坏是压应力和剪应力 组合成拉应力造成的。
拔出法检测砼强度
将安装在砼中的锚固件拔出，根据预先 建立的拔出力与砼强度之间的关系检测 砼强度，这是一种半破损或微破损检测 方法。
拔出法测砼强度发展
分为：预埋拔出法、后装拔出法
1953年苏联开始使用拔出法测砼强度 1970年后，Richards和Malhotra研究报告后，
作为一种现场试验方法。
拔出试验
预埋拔出法 后装拔出法
预埋拔出法试验装置
在国际标准化组织及其他一些国家的拔出法试验 标准中，都没有对拔出装置的参数给予具体规定， 只是给出了大致关系。例如ISO／DIS 8046便推荐 使用直径d=25mm的预埋件锚头，而ASTMC900-80 未做具体规定，但注明预埋锚头直径的典型尺寸 为25mm或30mm，大一些的和小一些的也被采用 过。当锚固件锚固深度一定时，拔出力随着反力 支承尺寸的增加而减小；同一锚固深度和反力支 承尺寸时，圆环支承的拔出力比三点支承的拔出 力大；在同一反力支承尺寸下，拔出力随着锚固 件锚固深度的增加而有较大幅度的增加。
预埋拔出法在我国的应用尚不普及，似乎工程技 术人员不愿在质量控制上花费精力。事实上，施 工中对砼的强度进行控制，不仅可保证工程质量， 减少出现质量问题，也是提高施工技术水平，提 高企业经济效益的一个重要手段。例如在高混施 工季节，确定提前拆模时间，可以加快模板周转， 缩短施工工期；冬季施工时，确定防护和养护可 以结束的时间，避免出现质量问题，减少养护费 用；预制构件生产时，确定构件的出池、起吊、 预应力的放松或张拉时的砼强度，加快生产周转 等，其经济效益和社会效益都是巨大的。
预埋拔出试验
预埋拔出法是在混凝土表层以下一定距 离处预先埋人一个钢制锚固件，混凝土 硬化以后，通过锚固件施加拔出力。当 拔出力增至一定限度时，混凝土将沿着 一个与轴线呈一定角度的圆锥面破裂， 并最后拔出一个类圆锥体。
预埋拔出试验
预埋拔出装置包Байду номын сангаас锚头、拉杆和拔出试验 仪的支承环。拔出装置的尺寸为拉杆直径 d=7.5mm(LOK试验)或10mm(TYL试验)； 锚头直径d=25mm、支承环内径d=55mm、 锚固深度h=25mm。预埋拔出试验的操作步 骤可分为：安装预埋件，浇筑混凝土，拆 除连接件，拉拔锚头。
预埋试验法简单、及时、试验费低，在砼质量控 制中有很好的前景。
后装拔出法检测砼强度
后装拔出法是近10-20年才出现的。它是针对预埋 拔出法的缺点，为了对没有埋设锚固件的砼也能 进行类似的试验，在预埋拔出法的基础上逐渐发 展起来的。采用这种方法时只要避开钢筋或铁件 位置，在已硬化的新旧砼的各种构件上都可以使 用，特别是当现场结构缺少砼强度的有关试验资 料时，是非常有价值的一种检验手段。由于后装 拔出法适应性很强，检测结果的可靠性较高，已 成为许多国家注意和研究的现场砼强度检测方法 之一。
预埋拔出试验意义
预埋拔出法试验在北欧、北美等许多国家得到了 迅速地推广应用，这种试验方法，在现场应用相 当方便，而且试验费用低廉。除非特别低的砼强 度以外，可以在很大的强度范围内进行试验，尤 其适合用于砼质量现场控制的检测手段。例如： 决定拆除模板或加置荷载的适当时间，这在冷却 塔砼施工工程中，确定拆模时间最为普遍；决定 施加或放松预应力的适当时间；决定吊装、运输 构件的适当时间；决定停止湿热养护或冬期施工 时停止保温的适当时间。在丹麦，这种方法已被 承认作为一种校准的现场强度测定方法并可作为 规范检验验收评定的依据。
预埋过程
安装预埋件时，将锚头定位杆组装在一起， 并在其外表涂上一层隔离剂。在浇筑砼以 前，将预埋件安装在模板内侧的适当位置。 当进行楼板试验时，可将预埋件固定到一 个塑料浮杯或木块上，等到砼浇筑完毕、 尚未凝结时，把预埋件插入砼内让浮杯或 木块浮在砼表面。预埋件安装完毕后，在 模板内浇筑砼，预埋点周围的砼应与其它 部位同样振捣，不能损坏预埋件。
专业选修课
拔出法测砼强度
回弹法和超声法测试的回弹值和声速和 砼强度没有直接关系，只是反应强度的 间接参数，在测试中产生误差，缺点： 检测精度不高。钻取砼芯样直接进行抗 压强度试验，直观可靠，，对结构有一 定损伤，费用高，无法大量试验。
操作简单、检测精确，介于非破损和钻 芯法之间的检测方法
圆环支承拔出试验装置
后装拔出试验拔出孔槽的尺寸为：圆孔 直径d=18mm，孔深为55-65mm，工作深 度35mm，预留20-30mm作为安装锚固件 和收容粉屑用。在距孔口25mm处磨槽， 槽宽l0mm，扩孔的环形槽直径为25mm。
大量的试验发现：拔出力和砼强度存在近 似线性的相关关系。
1978年，ASTM暂行标准C-90-78T； ASTMC-900-99《硬化砼拔出强度试验方法》
ISO/DIS8046《硬化砼拔出试验方法》
标准规定拔出试验的目的
现场砼达到一定程度时，用于确定：后 张法施加预应力；模扳支撑拆除；冻期 施工防护结束；依据观测点的强度客观 评价砼强度。
我国研究应用情况
1985年前后开始研究，引进丹麦的LOK 和CAPO拔出仪，拔出仪研究成功，拔出 仪的锚固件、锚固深度、反力支撑等参 数各不相同。
拔出仪分为：圆环反力支撑、三点反力 支撑
中国工程建设标准化协会《后装拔出法 检测砼强度技术规程》CECS69:94
拔出试验理论研究
理论研究采取预埋拔出试验
拔出试验过程
拆除模板和定位杆，把拉杆拧到锚头上，另一端 与拔出试验仪连接，拔出试验仪的支承环应均匀 地压砼表面，并与拉杆和锚头处于同一轴线。摇 动拔出仪的摇把，对锚固件施加拔出力。施加的 拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在 lkN/s左右，当荷载加到了峰值时，记录极限拔出 力读数，然后回油卸载，砼的表面上留下微细的 圆裂纹。根据提供的测强度曲线，推算砼抗压强 度。
丹麦Niel Saabye Ottosen专门对Hannsen的 LOK拔出试验进行非线性有限元分析，试 验表明：拔出力与抗压强度呈线性关系， 在环状狭长地带被压碎。
美国国家标准局NBS认为：砼中砂浆在荷载 65%极限时间应力下破坏，由于粗骨料时砼 可以发挥35%荷载。
国内学者认为：砼破坏是压应力和剪应力 组合成拉应力造成的。
拔出法检测砼强度
将安装在砼中的锚固件拔出，根据预先 建立的拔出力与砼强度之间的关系检测 砼强度，这是一种半破损或微破损检测 方法。
拔出法测砼强度发展
分为：预埋拔出法、后装拔出法
1953年苏联开始使用拔出法测砼强度 1970年后，Richards和Malhotra研究报告后，
作为一种现场试验方法。
拔出试验
预埋拔出法 后装拔出法
预埋拔出法试验装置
在国际标准化组织及其他一些国家的拔出法试验 标准中，都没有对拔出装置的参数给予具体规定， 只是给出了大致关系。例如ISO／DIS 8046便推荐 使用直径d=25mm的预埋件锚头，而ASTMC900-80 未做具体规定，但注明预埋锚头直径的典型尺寸 为25mm或30mm，大一些的和小一些的也被采用 过。当锚固件锚固深度一定时，拔出力随着反力 支承尺寸的增加而减小；同一锚固深度和反力支 承尺寸时，圆环支承的拔出力比三点支承的拔出 力大；在同一反力支承尺寸下，拔出力随着锚固 件锚固深度的增加而有较大幅度的增加。
预埋拔出法在我国的应用尚不普及，似乎工程技 术人员不愿在质量控制上花费精力。事实上，施 工中对砼的强度进行控制，不仅可保证工程质量， 减少出现质量问题，也是提高施工技术水平，提 高企业经济效益的一个重要手段。例如在高混施 工季节，确定提前拆模时间，可以加快模板周转， 缩短施工工期；冬季施工时，确定防护和养护可 以结束的时间，避免出现质量问题，减少养护费 用；预制构件生产时，确定构件的出池、起吊、 预应力的放松或张拉时的砼强度，加快生产周转 等，其经济效益和社会效益都是巨大的。
预埋拔出试验
预埋拔出法是在混凝土表层以下一定距 离处预先埋人一个钢制锚固件，混凝土 硬化以后，通过锚固件施加拔出力。当 拔出力增至一定限度时，混凝土将沿着 一个与轴线呈一定角度的圆锥面破裂， 并最后拔出一个类圆锥体。
预埋拔出试验
预埋拔出装置包Байду номын сангаас锚头、拉杆和拔出试验 仪的支承环。拔出装置的尺寸为拉杆直径 d=7.5mm(LOK试验)或10mm(TYL试验)； 锚头直径d=25mm、支承环内径d=55mm、 锚固深度h=25mm。预埋拔出试验的操作步 骤可分为：安装预埋件，浇筑混凝土，拆 除连接件，拉拔锚头。
预埋试验法简单、及时、试验费低，在砼质量控 制中有很好的前景。
后装拔出法检测砼强度
后装拔出法是近10-20年才出现的。它是针对预埋 拔出法的缺点，为了对没有埋设锚固件的砼也能 进行类似的试验，在预埋拔出法的基础上逐渐发 展起来的。采用这种方法时只要避开钢筋或铁件 位置，在已硬化的新旧砼的各种构件上都可以使 用，特别是当现场结构缺少砼强度的有关试验资 料时，是非常有价值的一种检验手段。由于后装 拔出法适应性很强，检测结果的可靠性较高，已 成为许多国家注意和研究的现场砼强度检测方法 之一。
预埋拔出试验意义
预埋拔出法试验在北欧、北美等许多国家得到了 迅速地推广应用，这种试验方法，在现场应用相 当方便，而且试验费用低廉。除非特别低的砼强 度以外，可以在很大的强度范围内进行试验，尤 其适合用于砼质量现场控制的检测手段。例如： 决定拆除模板或加置荷载的适当时间，这在冷却 塔砼施工工程中，确定拆模时间最为普遍；决定 施加或放松预应力的适当时间；决定吊装、运输 构件的适当时间；决定停止湿热养护或冬期施工 时停止保温的适当时间。在丹麦，这种方法已被 承认作为一种校准的现场强度测定方法并可作为 规范检验验收评定的依据。
预埋过程
安装预埋件时，将锚头定位杆组装在一起， 并在其外表涂上一层隔离剂。在浇筑砼以 前，将预埋件安装在模板内侧的适当位置。 当进行楼板试验时，可将预埋件固定到一 个塑料浮杯或木块上，等到砼浇筑完毕、 尚未凝结时，把预埋件插入砼内让浮杯或 木块浮在砼表面。预埋件安装完毕后，在 模板内浇筑砼，预埋点周围的砼应与其它 部位同样振捣，不能损坏预埋件。