六大指标剖析

0.1332
指标三：制成率
制成率=实际产成品量/理论产成品量*100%
说明： 1、实际产成品量=成品箱数*每箱成品重量 2、理论产量=实际投入量理论可产成品量，含一定损耗
制成率反映：
它可反映投入原物料产出成果，旨在了解公司 产品制成情况指标过低，是否是投入之原辅料水分 过高，或者是每枚产品赠送值提高，或人为性原因 损耗等原因所致；
说明： 1、故障时间指该品项因设备故障而停止生产之时间 2、计划生产时间不包括生产前准备、生产后清洁及停 机吃饭时间
设备故障率 可反映出现场设备维护保养情形。
设备保养是一项周而复始的工作，要真正做好
设备维护需要完善保养制度，各厂应通过点检表、设 备保养卡、设备保养周期来完善保养制度；
要知道：
“只有好的机械设备才能制造出好的产品， 不仅如此，同时还能降低不良品，提高生 产效率”
相关说明
1.地面不能掉饼； 1.避免因掉饼造成浪费;
2
接饼 2.查看周转筐记录是 2Fra Baidu bibliotek用于点检接饼量，计算制成和
否正确
赠送值;
1.包装充气效果
3
内包装 2.日期打印
3.净含量
1.充气量影响产量品质
2.日期打印和净含量反映客诉和 异常
4
外包
1.外包装完整性 2.数据记录
1.数据记录正确体现制成、原辅 料耗用
指标六：不良率
处理品率=处理品量÷(正品量+处理品量+废品量) 废品率=废品量÷(正品量+处理品量+废品量) 总不良率=（处理品量+废品量）/ (正品量+处理品量+废 品量)
说明： 1、处理品指小卖部贩卖的二级品 2、废品指不再回归生产线使用 3、回收料不算在不良中
不良率反映：
反映现场在生产的各岗位、各环节中产生 的次品、废品量是否在合理的损耗范围内， 是否存在人员操作不熟练、设备机台不顺畅， 或是使用原物料品质异常等因素。
饼干线数据：
产线 名称
理论产 箱/ 标准生 日产 制造标准 包装标准工 量/釜 釜 产时间 能 工时/kg 时/car
管制重
牛奶饼 （21g*80）
21g*1
205
345.05 1640 0
13970 0.0206
0.1396 0.0017
熊饼（21g*80 饼干线 ）
250 22
403.48
17030 0.0169
现场管控分析：
1、加强对现场点检，生管每日对生产日报表 进行深入的分析，发掘当日生产过程对成本的 影响，及时反馈协助现场查核原因，并及时纠 正及改善。 2、生产管控标准并非一成不变，而是随着生 产不断的改善，已达成目标，在稳定的基础上
再提高。通过改善，不断提高生产目标， 降低不良!
三.各线计算关键值
了解生产效率的目的？
它反映出在相同的生产时间内，产能完成情况，旨在了 解在有效的时间里，是否作出有效的成果。生产效率低是否 是设备运转速度太慢，未按标准执行，或者流程不顺畅等原 因所致；
工作时数是指机器实际运转时数； 标准产能=实际机器运转时数*标准每小时产出量； 数据来源：在生产日报表上注明实际机器运转时间；
六大指标、
生产管控点及计算关键值 说明
生产效率、制成率、达成率、 设备故障率、不良率、原物料 损耗率
指标一：生产效率
在一定时间内中，实际的生产产能与标准的生产产 能进行比值的百分率；其公式为：
实际生产产能 生产效率= 标准生产产能 *100% 在此，特别强调的是一定时间内的比值，因为它将影 响到“日结”。
21g*1
2000 0
0.1396 0.0017
巧星牛奶 （60g*1）
314.74 5245
14570 0.0198 0.0031
泡芙线数据
产线 名称
18g*80
泡芙
3kg*1 18g*1
60g*1
理论 产量/
釜
箱/釜
标准 生产 时间
日产 能
制造标准 工时/kg
包装标 准工时 /car
管制重
36.5
系到制造段的损耗率及制成率; 2. 称量袋的循环合理使用可节
及卫生环境.
省物料耗用，降低制造费用.
饼干制造段：
序号
3
岗位 打料
点检内容
相关说明
1.原物料投入是否按 标准
2.投入是否按标准进
1.投入量不足，导致制成偏低，损 耗提高，
行打料
2.打料顺序和时间不足，导致饼胚
3.是否有回添料
筋性不够，无法正常生产。
指标二：原物料损耗率
公式：
（实际耗用-标准耗用）
损耗率 =
标准耗用
*100%
实际耗用指：前日/月结存+领用-本日/月结存，需强 调的是，由于生产工艺的特殊性，前段工序会提前配料 或研磨内馅、现场零头卷膜等，盘点时切不可忽略此部 分，而将其当成耗用，否则原物料损耗将出现异常。
损耗率反映：
1、反映该类产品因产出不足损耗情况，旨在了解损耗异常 产生原因，是否是未按配方配料，或者是人为性操作产生损 耗，或者是机器故障等所致； 2、数据来源：根据生产日报表填列；
指标四：达成率
达成率=实际生产量/计划生产量*100% 说明： 1、计划生产量指生管下达的生产量。
达成率反映：
它可反映出是否按下达的生产指令按期按量完
成，了解生产现场是否未按规定时间换品项、是否 有异常停产、或是损耗超高等原因。
指标五：设备故障率
设备故障率=故障时间/（生产时间+故障时间）*100%
二. 现场各岗位成 本控制点检
饼干线制造段
序号 岗位
点检内容
相关说明
1.电解水和自来水的循环
1
清洗间 使用是否适量。 2.水龙头和水管是否有漏
1.清洗间水的合理使用可节省 费用，提高总体利润
滴水现象
1.原辅料不能散落现象; 1.称量过程散落的多少直接关
2
配料室
2. 称量袋是否循环使用 3 暂存区各种原料的摆放
1.注重饼体长度,饼体变形,收缩,拉
4
成型
1.饼体长度;
长等现象,提高制成率及生产效率.
2.成型机的运行情况. 2.印模速度是否按标准执行-保证生
产效率
饼干制造段：
序号 岗位
点检内容
相关说明
1.检点每釜料喷油 1.喷油多少直接影响制成，油量不足，
5
喷油 与标准耗用差异; 单枚饼重不足，赠送值可能会增加，
2.单枚重量和水分 制成偏低，油损耗偏低。
6
能源 能源耗用方面
水、空气等管路是否有跑、冒、滴、 漏现象.
7
生产 日报
核实日报表耗用 及结存数真实性
产出率、不良率、能源耗用等的测算。
饼干包装段：
序号
岗位
点检内容
相关说明
1
金属探测
查看饼体是否 有异物
降低客诉数量，提高产品质量
饼干包装段：
序号
岗位
点检内容