【推荐】热塑性复合材料成型工艺培训教材53
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由于热塑性复合材料的基体材料种类比 热固性复合材料多很多，因此，其选材设计的 自由度也就大得多。
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(3)热性能好
一般塑料的使用温度为50～100℃，用玻 璃纤维增强后，可提高到100℃以上。
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热塑性复合材料
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10. 2 注射成型工艺
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10. 2 . 1 概述
注射成型是热塑性复合材料的主要生产方 法，历史悠久，应用最广。
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优点： 成型周期短，能耗小，产品精度高，一次
可成型形状复杂及带有嵌件的制品，生产效率 高。
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缺点： 不能生产长纤维增强复合材料制品 对模具质量要求高
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挤出成型
粒料从料斗进入挤出机加热料筒，料筒中螺杆 旋转，物料沿螺槽前移。
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根据目前的技术发展水平，注射成型 的最大产品为5kg，最小到1g。
主要用来生产各种机械零件，建筑制 品，家电壳体，电器材料，车辆配件 等．
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【推荐】热塑性复合材料成型工艺培 训教材5 3
例：尼龙6的热变形温度为65℃，用30%玻纤增 强后，热变形温度可提高到190℃。 聚醚醚酮树脂的耐热性达220℃，用30%玻 纤增强后，使用温度可提高到310℃，这样高 的耐热性，热固性复合材料是达不到的。
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卧式注塑机
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HTL68 注塑成 型机
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立式注塑机
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注塑产品
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注射成型的主要控制参数是料筒温度、 塑化时间、注射压力、模具温度、锁模力和 保压冷却时间。
料筒温度由树脂种类定，纤维增强比纯 树脂稍高，注射压力一般在 80–200MPa。
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仅为钢材的1/5～1/7，比热固性玻璃钢轻1/3～ 1/4。
一般来讲，不论是通用塑料还是工程塑料， 用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果， 提高强度应用档次。
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(2)性能可设计性大
热塑性复合材料的物理性能、化学性能、 力学性能，都可通过合理选择原材料种类、配 比、加工方法、纤维含量和铺层方式来进行设 计。
10．3 挤出成型工艺
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10．3 挤出成型工艺
挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应 用较广的工艺之一。 主要特点:
生产过程连续，生产效率高，设备简单， 技术容易掌握等。
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(4)耐化学腐蚀性
复合材料的耐化学腐蚀性，主要由基体材 料的性能决定。
热塑性树脂的种类很多，每种树脂都有自 己的防腐特点。
热塑性复合材料的耐水性优于热固性复合 材料。
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(5)电性能
一般热塑性复合材料都具有良好的介电性 能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。
由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻 璃钢小，故其电性能优于后者。
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(6)加工性能
热塑性复合材料可重复加工成型，废品和 边角余料能回收利用。
第十章 热塑性复合材料 成型工艺
10、1 概述
热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、 芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称。
国外称 FRTP （Fiber Reinforced Thermo Plastics） 地区性一百万上台阶是不是中医药管理局国产
10、1 概述
国产 由于热塑性树脂和增强材料种类不同， 其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。
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由于热塑性复合材料有很多优于热 固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分 广泛，从国外的应用情况分析，热塑性 复合材料主要用于车辆制造工业、机电 工业、化工防腐及建筑工程等方面。
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热塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和 连续纤维增强复合材料两大类
短纤维增强复合材料
❖ 注射成型工艺 ❖ 挤出成型工艺 ❖ 离心成型工艺
连续纤维增强及长纤维增强复合材料
预浸料模压成型 片状模塑料冲压成型 片状模塑料真空成型 预浸纱缠绕成型 拉挤成型
热塑性复合材料的特性
(1)密度小、强度高 热塑性复合材料的密度为1.1～1.6g/cm3，
10. 2.2 注射成型工艺
将粒状或粉状的纤维－树脂混合料从 注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后 由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入闭合 模内，经冷却定型后，脱模得制品。
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(3)热性能好
一般塑料的使用温度为50～100℃，用玻 璃纤维增强后，可提高到100℃以上。
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热塑性复合材料
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10. 2 注射成型工艺
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10. 2 . 1 概述
注射成型是热塑性复合材料的主要生产方 法，历史悠久，应用最广。
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优点： 成型周期短，能耗小，产品精度高，一次
可成型形状复杂及带有嵌件的制品，生产效率 高。
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缺点： 不能生产长纤维增强复合材料制品 对模具质量要求高
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挤出成型
粒料从料斗进入挤出机加热料筒，料筒中螺杆 旋转，物料沿螺槽前移。
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根据目前的技术发展水平，注射成型 的最大产品为5kg，最小到1g。
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例：尼龙6的热变形温度为65℃，用30%玻纤增 强后，热变形温度可提高到190℃。 聚醚醚酮树脂的耐热性达220℃，用30%玻 纤增强后，使用温度可提高到310℃，这样高 的耐热性，热固性复合材料是达不到的。
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卧式注塑机
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HTL68 注塑成 型机
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立式注塑机
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注塑产品
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注射成型的主要控制参数是料筒温度、 塑化时间、注射压力、模具温度、锁模力和 保压冷却时间。
料筒温度由树脂种类定，纤维增强比纯 树脂稍高，注射压力一般在 80–200MPa。
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仅为钢材的1/5～1/7，比热固性玻璃钢轻1/3～ 1/4。
一般来讲，不论是通用塑料还是工程塑料， 用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果， 提高强度应用档次。
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(2)性能可设计性大
热塑性复合材料的物理性能、化学性能、 力学性能，都可通过合理选择原材料种类、配 比、加工方法、纤维含量和铺层方式来进行设 计。
10．3 挤出成型工艺
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10．3 挤出成型工艺
挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应 用较广的工艺之一。 主要特点:
生产过程连续，生产效率高，设备简单， 技术容易掌握等。
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(4)耐化学腐蚀性
复合材料的耐化学腐蚀性，主要由基体材 料的性能决定。
热塑性树脂的种类很多，每种树脂都有自 己的防腐特点。
热塑性复合材料的耐水性优于热固性复合 材料。
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(5)电性能
一般热塑性复合材料都具有良好的介电性 能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。
由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻 璃钢小，故其电性能优于后者。
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(6)加工性能
热塑性复合材料可重复加工成型，废品和 边角余料能回收利用。
第十章 热塑性复合材料 成型工艺
10、1 概述
热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、 芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称。
国外称 FRTP （Fiber Reinforced Thermo Plastics） 地区性一百万上台阶是不是中医药管理局国产
10、1 概述
国产 由于热塑性树脂和增强材料种类不同， 其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。
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由于热塑性复合材料有很多优于热 固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分 广泛，从国外的应用情况分析，热塑性 复合材料主要用于车辆制造工业、机电 工业、化工防腐及建筑工程等方面。
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热塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和 连续纤维增强复合材料两大类
短纤维增强复合材料
❖ 注射成型工艺 ❖ 挤出成型工艺 ❖ 离心成型工艺
连续纤维增强及长纤维增强复合材料
预浸料模压成型 片状模塑料冲压成型 片状模塑料真空成型 预浸纱缠绕成型 拉挤成型
热塑性复合材料的特性
(1)密度小、强度高 热塑性复合材料的密度为1.1～1.6g/cm3，
10. 2.2 注射成型工艺
将粒状或粉状的纤维－树脂混合料从 注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后 由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入闭合 模内，经冷却定型后，脱模得制品。
【推荐】热塑性复合材料成型工艺培 训教材Biblioteka Baidu 3
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