循环库存、安全库存和季节库存及其管理策略

循环库存、安全库存和季节库存及其管理策略库存是指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。库存的作用在于防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。库存也有一定弊端，如占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题等。根据库存的不同特点与作用，库存可以分为循环库存、安全库存与季节库存。

循环库存是指为了满足日常生产经营需要而保有的库存。循环库存的大小与采购量直接有关。企业为了降低物流成本或生产成本，需要批量采购、批量运输和批量生产，这样便形成了循环性的循环库存。这种库存随着每天的消耗而减少，当降低到一定水平时需要补充库存。循环库存产生的原因在于大批量地生产产品或采购原材料有利于供应链的某个阶段获取规模经济，降低成本。大批量购买的规模即为批量规模，它是指供应链的某一个阶段在既定的时间内所要生产采购的产品数量。循环库存是批量规模的一半。

安全库存是指为了防止由于不确定因素影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产是每个企业追求的目标安全库存。在给定安全库存的条件下，平均存货可用于订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量使用或者送货延迟时，才能使用。安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为百分之五十。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但

库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。影响安全库存的因素很多，总结起来有以下几点：一、存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。二、存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。三、一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。

季节性库存是投机性库存的一种形式，是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季

节大量收储所建立的库存。一些商品具有明显的季节性消费特征，在某些季节的销售高峰期，产品会供不应求；在其他季节，产品则会滞销，因此需要在高峰期来临之前开始生产，保持一定量的库存。

为了保持供应链的顺利运行，又最大限度的降低库存成本，针对不同类型的库存，企业应制定不同的库存策略，以实现效益最大化。

对于循环库存，循环库存的大小与采购量直接有关，是为了满足日常生产经营需要而保有的库存。对与循环库存，应使用的是定期订货法，预先先确定订货周期，每过一个周期就订一次货。订货周期应制定得当，如果制定的周期太小，就会使上一批库存货还在存储着下一批订货又蜂拥而至，容易造成库存积压；如果周期太长，就会使货物供不应求，造成货物短缺，带来不便。

对于安全库存，可以设计使用的库存策略有：一、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货。二、缩短订货周期与生产周期，这样在周期内发生意外的可能性也就越小。三、减少供应的不稳定性。途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟。四、实施柔性化组织管理。实施柔性管理是现代企业提高其竞争力的重要手段，处于供应链上的企业特别是核心企业必须提高其所在供应链的柔性以提高其竞争能力。五、提高信息沟通效率。供应链一个重要的功能就是传递信息，

将最终用户的信息传回到生产商那里尤其重要，这可以优化消费者对产品的需求信息，提高生产运作。另外，提高成员内部以及它们之间的信息沟通可以降低供应链上的不确定性和存货水平。六、加强存货管理。许多厂商发现存货是成本的重要组成部分，它们愿意将存货放在生产商处，使卖方管理存货成为存货管理的一个趋势。