加工中心操作流程-新手课堂

加工中心操作流程

一、开机操作

1、打开外部总电源，启动空气压缩机；

2、按下 POWER的〈 ON 〉按钮，加工中心上电；

3、系统上电；

二、开机、返回参考点操作

机床防护罩顶部三色指示灯亮。

1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；

2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；

3、手动回参考点:
①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；

②工作方式选择回参考点方式
,
先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向
,
机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；

三、装夹工件


为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件

锁紧在工作台上或平口钳上。

四、编制与传输程序

1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。

2、输入程序

程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。

方法一，在EDIT程序编辑方式下：

①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分
别按下“INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。

②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结

束。

方法二，程序从电脑上传输到机床：

①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；

②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、
“?”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；

③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。

④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。

五、对刀操作

1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位
置。

2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,
分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可
在手动方式下启动主轴转动或停止。

3、以立铣刀为例。
根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与工件各所需面轻微接触
（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出
的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。

4、确定工件坐标系。
在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点),建立工件坐标系
(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至(G54)X
轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,
输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,
按下软键“测量”。

六、自

动加工
自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加
工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况
,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束。

七、关机

1、 卸下工件，清理加工中心中的切屑；

2、在〈 JOG 〉方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位
置；

3、按下控制面板上的“急停”按钮；

4、断开数控系统电源；

5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮；

6、关闭空气压缩机，关闭外部总电源；