2双肢钢管格构柱标准制作工艺

目录

1、排版 (2)

2、下料 (2)

3、切割 (2)

4、矫正 (3)

5、预涂装 (3)

6、组装 (3)

7、定位焊 (4)

8、焊接前 (5)

9、焊接中 (5)

10、焊接后 (13)

11、无损检查 (13)

12、焊接返修 (13)

13、制孔 (14)

14、端部处理 (14)

15、构件标识 (14)

16、安全技术措施 (14)

双肢钢管格构柱标准制作工艺

1排版

排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。

2下料

2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

2.2 钢卷尺（不包括5米以下的卷尺）必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性2.3 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下（表一）：

（表一）

2.4 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。

3 切割

3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求如（表二）：

（表二）

3.2切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件

号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）：

（表三）

4 矫正

4.1

他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。

5 预涂装

5.1 对于隐蔽部位及超大构件，组装前需先对构件进行预涂装

6 组装

6.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度（如表五）等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

8 焊接前

8.1焊前，必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。

8.2焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有坡口焊缝要求进行反面清根，确保熔透。

8.3 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚>20mm时为80mm*100mm，当板厚≤20mm时为50mm*80mm；半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm,焊接后用气割切除，严禁用锤击落，损伤母材。

8.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。

8.5 焊接变形控制措施：

下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；

装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；

使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

8.6 板厚与最底预热温度要求应符合以下规定：

常用结构钢材最低预热温度要求

9 焊接中

9.1 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。

9.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

9.3 应合理选择焊接电流和电压。

9.4 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。

9.5工序(见下页附图)：即从材料进场，构件分三部分分别同时进行组装，也就是柱底板、肩梁、

钢柱肢体同时进行制作，待三部分组装焊接结束后再进行大组立

9.6焊透部位示意图：

9.7下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具

固定挡块

如图所示在H 型钢垫件上找出两根平行线，使a1与b1距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度（BB1可以拉线），安装

柱脚可以按下图做胎具。

与平台面垂直）

6

9.8肩梁的制作方案

首先用数控切割机下好肩梁的腹板和其他零件板

其次进行腹板和下翼缘板的焊接，焊缝为12mm 高的角焊缝，焊接成型后为：

然后插入上柱BH 型钢的左右翼缘板，示意图如下：

再往后一步安装肩梁的上翼缘板，最后安装上柱BH型钢的腹板，最终肩梁图形如下：

9.9柱脚的加工制作

虽然钢柱是双肢或多肢构件，单柱脚的构造基本一直，因此此处就以单个柱脚进行如何安装：首先进行排板下料，除方板外都应该使用数控切割机进行下料；

其次，进行底板和十字型插板安装和焊接，组装时必须用地脚螺栓孔定位十字插板，成型如下图所示：

然后把上图和圆管进行组装和焊接，组装时必须用地脚螺栓孔定位十字插板，成型示意图如下：

之后，再安装加固圈，并进行焊接，成型后如下图；

最后进行底板和加固圈之间的加劲板组装和焊接，柱脚成型后如下图：

9.10 上柱制作要领

9.10.1根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量，最终切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。

9.10.2腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。

9.10.3所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。

9.10.4根据排料尺寸与肩梁接节，腹板与上下翼板错开≥200mm。

9.11 焊接

钢管接头处对接加垫板，留4～5mm间隙焊，要求对称焊，焊完后UT检查。

上柱与肩梁H型钢对接采用先焊内侧坡口，焊完后外侧清根，再焊接，两个焊工对称焊。