彩板安装施工设计方案

大连重工·起重集团有限公司新建装卸

料机厂房彩板安装

施工方案

大连筑成建设集团有限公司

2010年5月20日

目录

一、工程概况

二、施工依据

三、施工前的准备工作

四、施工工艺

五、施工用机具材料

六、施工人员组织

一、工程概况：

工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目

建设地点：旅顺开发区

建设规模：

本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。

工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。

钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。

二、施工依据：

1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。

2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。

3、工程测量规范（GBJ50026-93）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002

5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）

10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)

11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003

14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）

15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）

17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）

18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。

19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

三、施工前的准备工作：

（一）施工现场准备

施工现场准备是整个准备工作一个重要方面，做好现场“三通一平”（即水通、电通、道路通及场地平整）是保证工程按期施工的前提。现场场地必须满足吊装机械以及(20多米长)材料运输车辆的行走，确保构件及材料能“畅通”的运至安装现场。根据安装的要求结合场地实际情况进行现场构件材料的堆放规划。

（二）道路布置及电源的准备工作。

场内道路布置及临时配电箱位置:

场地条件由土建施工单位提供，场地土必须回填，保证场地平整，可以满足30吨25米长的材料运输车行走以及回转要求和25吨及50吨汽车吊进入现场进行吊装。构件存放场地需要平整，不存在雨后污染构件的可能。

（三）施工技术准备：

①组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念，掌握解决施工难点，拟定具体施工方法，编制施工组织设计。

②对施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底。

③做好分项施工计划，进行技术交底。

④组织技术人员做好开工资料并申报监理审查。

⑤组织落实对大六角高强度螺栓连接件的轴力试验及接合面抗滑移系数试验。

（四）组织构件材料进场：根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图，遵循主结构构件按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格，同型号堆放。钢构件堆放时应注意：

①临时堆放场地要坚实、要排水良好、不得有积水和杂物。钢结构产品不得堆放在地上，要垫高200MM以上，并形成一定的排水坡度便于将积水排走。对于要安装的构件材料搬运到安装位置进行分开放置。

②卸货时货车应该停在能将不同构件卸在它们相应的使用位置的地方尽量减少在起吊、运输过程中的二次倒运。材料运输车辆服从现场调度。

③钢结构产品要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构件产生弯曲变形为准。根据现场特殊情况构件在高层的放置时不允许堆叠放置。

④小构件可以进行多层放置的情况下，构件间支承点应旋转在同一竖直面上，并保证材料堆放稳定。

⑤场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不应堆放在一起。

⑥卸完货后对照来材料清单核对实物数量、规格及尺寸。

（五）构件材料由制造厂家运抵现场。构件进场顺序应依照我单位拟订的施工计划，并结合现场实际情况以及业主临时提出的变动要求进场。

（六）构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件,对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：

1、构件外形几何尺寸。

2、随车质保资料。

进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

（七）现场构件的保护

⑴、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

⑵、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。

⑶、构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。

⑷、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

（八）各阶段施工工艺及技术措施

3.1.与主钢结构施工的配合

根据主钢构施工进度合理安排彩板施工进度及施工组织。