给水排水工程施工ppt课件

• (二)封头的下料和成型 • 给水排水容器的封头，常用的有椭圆形和，
也有半圆形、锥形和平形。 • 一般情况下，直径不大于500mm时采用平
封头。 • 平板毛料采用热压成型。毛料的热温度
碟形(图l1-10)
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• 要求为900~1000C。实际操作时，根据经验， 可在700~1200C。毛料采用油压或水压的压力 机压制。通常采用的压力机的吨位为1000t。
给水排水工程施工
南京工业大学市政工程系 梅凯
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目录
• 十一章 作
• 第一节 • 第二节
给水排水容器和卷焊钢管的制
碳钢容器和官节的现场制作 耐腐蚀非金属容器制作
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十一章 给水排水容器和卷焊钢管的制 作
第一节 碳钢容器和官节的现场制作
• 碳钢容器制作方便、强度高、价格较低， 但不耐蚀。碳钢容器的形状有圆形、方形、矩 形、锥形等。容器有敞口的和封密的两类。容 器内介质有无压的；承压强度在0.5MPa以内低 压的：承压强度在0.5MPa以上中压或高压的。 图11-1所示为给水压力滤池和离子交换软化水 处理罐。这些碳钢容器约一般构造，如图11-2 所示。由罐身、封头和罐底3个主要部分组成。
• 毛料也可在四辊卷板机上卷圆。
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• 在三辊和四辊卷板机上，起尾两段滚不到， 因此毛料有直线段。三辊卷板机弯曲时，板边 可在弧形垫板上预弯(图ll-7)或在水压机上预 弯。四辊卷板机卷制的平板边宽度比侧辊间距 离的一半还小。四辊卷板机板边预弯时不需要 弧形垫板。
• 卷圆后，可用弧形样板检查椭圆度。如图 11-8所示。
• 一、现场制作碳钢容器与管节的划线下料 成型
• (一)罐身和管子的划线下料和成型
• 划线前应检查钢板质量整平，如有必要， 应进行热处理后再划线。
• 划线是确定管子罐身和零件在板材上被切
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• 或被加工的外形，内部切口的位置和尺寸，筒 体上开孔的位置，卷边的尺寸，弯曲的部位，
机械切削或其他加工的界限。
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• 为了保证封头质量，热压成型后进行退火 处理。但是，低压容器可以不退火，而需自然 冷却。
• 封头和罐身拼接时，两者直径误差不应超 过±2mm，如图11-12所示。
• 罐底如图ll-13所示，罐脚焊于罐底。 • 容器的法兰接管口、窥视孔、罐底泄空口，
可用加强板角焊缝与罐身焊接相连。但这种方 法金属耗量大，操作劳动强度也大，而且由于 焊接头的结构复杂，无法用无探伤方法检查。 • 较好的连接方法是管接头或法兰直接焊到 罐身的翻边管座上。这种连接方法使容器外形、 质量、运行可靠性都较加强板连接焊缝方法的 质量有所提高，但直接在容器上翻边有很大困 难。为此可采用具有过渡圈的连接方式。
• 椭圆度校正方法是在卷板机上再滚弯若干 次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。
• 三辊机上辊和四辊机侧辊倾斜安装后还可 卷制大小头等锥形零件，但辊筒倾角均不大于 10~12。
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• 卷板机卷圆可能产生的缺陷：边缘歪斜、 弯曲半径小于规定值、产生锥度或椭圆度，起 鼓等。
• 在管子或罐身卷圆后堆放或在管子、罐身 焊接时，为了保证对圆的质量，可用如图11-9 所示的米字形活动支撑撑住管，并校正弧度误 差。
• 碳钢容器的一般制作方法为：先分别制作 罐身、封头、罐底和接管法兰，然后将各部件 焊接拼装。
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• 大直径输水钢管采用卷焊钢管，用钢板卷 制。卷焊钢管单节长度根据制作、安装和运输 条件而定，一般为6~8m。管线中各种零件也用 钢板卷制拼装焊接。
• 制作用钢材的化学成分和机械性能均应符 合有关规范的规定。
• 热压成形必须采用胎具。800mm椭圆形封 头胎具如图11-11所示。分上模、下模和压套 三部分。
• 根据操作经验，毛料热压后，将会有 0.6~0.8%的收缩量，一般取0.7%收缩量，则直 径1000mm的封头，胎模外径要做成l007mm，内 外胎具的间为1.2倍的壁厚。
• 封头成型后，各部分主要尺寸的误差不应 超过表11-1所列。
• 划线时要考虑切割与机械加工的余量。管 节、罐身划线时还要留出焊接接头所须的焊接
余量。
• 罐身和管子的制作，有用一块钢板卷成整 圆的罐身或管子，或卷成弧片，再由若干弧片
拼接成圆。
• 卷成整圆的钢板宽度B，按板厚中心的直 径展开，应为：
•
B=π(D+2×0.5d) (11-1)
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• 式中 D—罐身或管子内径；
• 毛料在卷圆前应进行焊缝坡口的加工。
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• 毛料用卷板机滚弯成圆。经常采用的三辊 对称式卷板机的滚弯工作如图11-5所示。滚弯 后的曲度取决于滚轴的相对位置、毛料的厚度 和机械的性能。该弯前，应调整滚轴的间距， 滚轴之间的相对距离H和B(图11-6)都是可变的， 但调整H值较调整B值容易，因此都以调整H来 满足毛料该弯的要求。滚轴直经，毛料厚度和 卷圆直径之间，可按图11-6所示，求出关系式。 但由于材料的回弹量难于精确确定，因此，在 实际工作中， 都采用经验方法，逐次试滚以 达到要求的卷圆半径。
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• 过渡圈的制作过程是先做成中孔椭圆形的圈毛 坯，加热到1500C可弯曲的温度，然后再在压 力机上用冲模冲击翻边。
• 过渡圈可直接焊至罐身上。
• 二、碳钢容器的焊接拼装
• 焊接方法有手工电弧焊、手工氩弧焊、自 动埋弧焊和接触焊等。
•
d—钢板厚度。
• 由几个弧片成圆，并采用X形焊缝的钢板宽度 Bl为：
•
B1=B/n
(11-2)
• 式中 B—意义同式(11-1)。
• 划线可在工作平台上进行。平台应该准确， 经过校正。划线也可在罐身、管子或其他表面进 行。一般是在钢板边缘划出基准线，然后从此线 开始按设计尺寸逐渐划线。
• 钢板毛料划线的方法很多，要求用几何作图 方法规划出正确的矩形。下面介绍一种划线
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• 方法。 • 罐身制作质量要求：椭圆度在任何横截面
上不应超过罐身公称直径的1%，而且不大于 20mm。随身外圆周长度与设计的外圆周长度的 误差不应超过i 0.35的钢板厚度，而且不大于 18mm。
• 零件也应按平面展开图划线。 • 钢板毛科用各种剪切机、龙门剪床，切割
视剪裁，电弧切割，氧-乙炔气割枪气割或手 工切割。电弧割、气割和人工切割的切割面不 平整，有大量的机械加工余量。