论述混凝土施工质量控制几个要点

论述混凝土施工质量控制的几个要点摘要：混凝土在现阶段的建筑物中占有重要的比例，混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，其坚硬度是其他材料无法比拟的，所以，混凝土施工的质量控制对整体工程施工来讲是非常重视的。文章根据作者长期参与工程的实际工作经验，对工民建混凝土施工的质量控制进行简要的论述。

关键词：工民建；混凝土；质量控制

工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础）等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中具备十分重要的位置。混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键所在。

一、混凝土原材料质量控制要点

原材料的质量及其波动，对混凝土施工工艺和施工质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标的才能使用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会降低混凝土的强度，妨碍水泥水化，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控

制，除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的集料用量和实际用水量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

二、混凝土配合比的控制要点

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方能进行混凝土的搅拌和浇筑工作。根据笔者的观察和较深入的了解，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：配合比设计前的准备工作应充分区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；核对供应商提供的原材料根据设计要求或相关规定进行选定；生产配合比的调整及施工中的控制。同时也应达到以下基本要求：满足混凝土设计的强度等级；满足施工要求的混凝土和易性；满足混凝土使用要求的耐久性。

三、混凝土搅拌过程的控制要点

在混凝土搅拌过程中，应严格控制原材料计量。对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法；搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

四、混凝土运输过程控制要点

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生砂浆流失、流动性减少、分离、泌水等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

五、工地试验室监督控制

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，试验室每天必需检验砂、石料

的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。

六、和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

七、混凝土的浇筑振捣

工民建混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不

良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

八、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量通病因施工因素产生的较为普遍，但其危害性和处理方法也不能一概而论，具体处理时必须正确区分，对症防治，且以防为主。治理的原则：凡已涉及结构安全的，应迅速采取相应的处理方法，加固补强或拆毁重做；反之，如仅与外观和评定有关、修复后不影响工程质量，则重点放在表面处理上。在大体积混凝土中所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：（1）材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。（2）建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。（3）施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好。