7075表面处理

7075铝合金表面处理

1.化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术，能够

改善材料的表面性能。研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮，增大了铝合金的表面硬度,其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。

2.7075铝合金表面镀硬铬工艺。

3.化学镀技术：在铝合金基体上制备Ni-Cu-P合金镀层、Ni-P/纳米

金刚石或者Ni-Co-P/Si3N4化学复合镀层。

4.铝合金复合涂层技术，研究硬质阳极氧化处理，发展具有减摩耐

磨性能的自润滑铝合金复合涂层。将铝先进行硬质阳极氧化,然后采用热浸法引入聚四氟乙烯微粒至氧化膜膜孔及表面,通过真空精密热处理后形成复合涂层。

5.复合电镀：利用复合电镀技术，在铝合金基体上电镀Ni／微米

Al2O3／纳米Al2O3复合镀层。

6.喷涂方法：在铝合金表面喷涂烧结型WC-17Co粉末，制备WC

涂层,以提高铝合金基体的耐磨性。

7.激光熔覆技术

用激光熔覆技术对铝合金表面进行改性，在铝合金表面激光熔覆制备各种性能的硅涂层。利用横流CO2高激光器，以铝合金为基材，

在其表面预置硅粉后进行激光处理，研究熔覆工艺参数优化、组织形貌、热处理研究。

8.低温常压化学气相沉积（APCVD）技术，在铝及其合金基底上制

备硅氧化物陶瓷薄膜。沉积温度为400℃，有效提高铝及铝合金表面的耐磨性。

9.强流脉冲电子束表面改性：高能电子束在很短的脉冲时间内将能

量注入材料表面极薄的一层。利用Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置研究了对6063铝合金化学镀的影响和YG8硬质合金的改性研究。

10.铝合金表面镀渗复合改性处理工艺：利用闭合场非平衡磁控溅射

预先在铝合金表面制备一层Ti膜，再进行脉冲等离子体渗氮处理，探索了铝合金表面镀渗复合改性处理工艺。复合改性后与未处理铝合金的磨损率相比,下降了64.7%。

11.利用电弧离子镀在铝合金上镀制TiN膜以及Ti/TiN多层膜。

12.对铝合金进行等离子体基离子注入(Plasma Based Ion

Implantation，PBII) 氮、碳及磁控溅射沉积Ti结合PBII氮、碳注入,在基体表面形成改性层,从而使铝合金表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性得到提高,延长铝合金塑料模具的使用寿命。

13.微等离子体氧化技术：将铝合金置于电解液中通电，使其表面产

生微等离子体放电，从而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表面处理技术。通过这种技术可在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、色泽稳定的陶瓷膜层。

14.铝合金微弧氧化陶瓷层：通过微弧氧化可获得硬质陶瓷层；

15.铝合金硬质阳极氧化膜技术：研究常温下的硬质阳极氧化工艺，

以硫酸为基础电解液，加入有机酸改性，采用恒流法直流叠加脉冲阳极氧化，在2024铝合金表面得到硬度350HV、膜厚50μm 的氧化膜。

16.利用电弧氮化法直接在铝及铝合金基体上制备氮化层。使用普通

的钨极氩弧焊机，通入不同比例的氮气与氩气混合气体，在纯Al 合金基体上，高温电弧使基体局部熔化，同时使氮气电离，与熔化的Al发生反应生成AlN，冷却后形成氮化层，提高抗磨料磨损和摩擦磨损性能。

17.铝合金表面快速硬质自润滑涂层的制备：以MoS2粒子为润滑改

性剂，采用共生沉积方法在铝合金硬质氧化过程中将MoS2粒子沉积在铝合金的硬质氧化膜中，以达到改善膜层润滑性能的目的。

18.利用喷射沉积技术，在已有铝合金基底上制备高硅铝合金。

19.熔体搅拌铸造法：采用配料—熔化基体—加入增强颗粒—熔炼—

变质处理—浇注—热处理制得陶瓷颗粒增强铝基复合材料。

20.利用无压浸渗制备工艺：先制备多孔陶瓷预制体，在氮气气氛、

950℃下浸渗4h，制备具有不同陶瓷含量的Si3N4/AlN-Al复合材料。

21.熔体反应法工艺。

以Al合金为基体合金，以Al-Zr（CO3）2为反应体系，采用熔体原位反应法，制备耐热耐磨（Al2O3+Al3Zr）p／Al复合材料，研究

复合材料的微观组织、内生增强体特征、力学性能、室温和高温干滑动摩擦磨损特性。