表面处理
表面处理-阳极氧化处理
提高材料耐磨性
总结词
阳极氧化处理后，材料表面硬度得到提高，同时氧化膜具有一定的韧性，从而提高材料的耐磨性能。
详细描述
耐磨性是许多材料的重要性能指标，尤其在磨损严重的环境中。经过阳极氧化处理的材料，其表面硬 度得到显著提高，同时形成的氧化膜具有一定的韧性，能够有效抵抗磨损，提高材料的使用寿命。
提高材料绝缘性优点提高腐蚀性增强美观性阳极氧化处理能够显著提高铝材表面的耐 腐蚀性，使其在各种环境条件下都能保持 较长的使用寿命。
经过阳极氧化处理的铝材表面会形成一层 致密的氧化膜，呈现出独特的色彩和质感 ，增强了铝材的美观性。
提高附着力和耐磨性
环保无污染
阳极氧化处理能够增强铝材表面的附着力 和耐磨性，有利于涂装和印刷等后续加工 。
表面处理技术种类繁多，包括电 镀、化学镀、阳极氧化、热处理 等。
表面处理的重要性
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、 装饰性和功能性，延长使用寿命。
增强材料表面的导电性、磁性、光学 性能和生物相容性等，满足各种应用 需求。
表面处理的应用领域
航空航天、汽车、电子、建筑、医疗等领域。 涉及金属材料和非金属材料的表面处理，如钢铁、铝、铜、塑料、玻璃等。
后处理
对形成的氧化膜进行清洗、 干燥等处理，以提高其耐 腐蚀性和外观质量。
阳极氧化处理的特点
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提高耐磨性和硬度
阳极氧化膜具有较高的硬度和 耐磨性，能够提高金属表面的
抗划痕和抗摩擦能力。
提高耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护金 属表面不受腐蚀，提高其耐腐
蚀性。
增强绝缘性
阳极氧化膜具有较好的绝缘性 能，可用于制造绝缘材料和电
智能化检测和评估
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面处理的种类和用途
表面处理的种类和用途表面处理工艺:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷油、喷砂、镀锌、发黑、金属表面着色1.喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。
2.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
3.电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
4.阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
5.浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
6.喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
7.喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
8.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
9.发黑是钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
表面处理方法6种
表面处理方法6种
1.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
2.喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
3.拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
4.阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
从这
个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
5.电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
6.PVD：指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
表面处理简介
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
表面处理工艺大全
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色;3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ED-Electrophoresis deposition电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产;缺点：掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高;电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 MAO微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果;工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳;缺点：目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一;微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术……四、PVD真空镀物理气相沉积Physical vapor deposition,PVD：是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术;PVD原理示意图工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理抛光、AFP技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉积可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层PVD加工厂商1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……五、电镀 Electroplating电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术;工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：1、镀层光泽度高,高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低;缺点：环境保护较差,环境污染风险较大;电镀相关厂商1、泰安宏达……六、粉末喷涂 Powder coating粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富,高光、哑光可选；2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高,100%利用,环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果;缺点：目前用于电子产品比较少;粉末喷涂相关厂商1、伟创力上海金属件2、朗法博……六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段;根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹;技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵;金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品……七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺;技术特点:1、实现不同的反光或亚光;2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂……八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;针对不同的抛光过程:粗抛基础抛光过程,中抛精加工过程和精抛上光过程,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率;工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽;抛光相关厂商1、佛山弘禾……九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果;工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材不锈钢其它金属材料→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害;蚀刻相关厂商1、珠海联辉……表面处理塑料一、模内装饰技术IMD模内装饰技术In-Mold Decoration-IMD:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法;IMD包含IML无拉伸、曲面小、IMF高拉伸产品、3D、IMR表面薄膜去掉,只留下油墨在表面;目前业内把IML和IMF统称IML;IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具；3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上；6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果;IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技……二、喷涂 Painting喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法;工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度,光泽度高;缺点：1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂,良率较低;喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果;;工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康……四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面;与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀;工艺流程：水电镀工艺流程技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件;缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险;电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜……五、印刷塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上;网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;转印:水转印,热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术;印刷相关厂商1、睿翔塑胶……六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案;技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法;工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗酸洗→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型咬花相关厂商1、益隆模具一、玻璃钢化物理钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法;在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等;工艺流程：特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高比普通平板玻璃高4～5倍、抗弯强度大比普通平板玻璃高5倍、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点;钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩二、玻璃钢化化学-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学的钢化,即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中,进行Na+与K+的交换,然后冷却得到的;工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库技术特点：1、非常坚固,耐刮花,不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹;相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化;抛光处理的方法主要包括：1、火抛光2、抛光粉抛光3、酸抛光4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式,目前大多仍采用丝网印刷;丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物,以改变玻璃光学性能和物理性能;技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF CoatingAFCoating：即是利用蒸镀方式,在Lens表面镀上一层奈米级的涂层,该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉;技术特点：防油防污防指纹指纹易擦除AFCoating 相关企业印象光电…。
表面处理技术在材料工程中的重要性
表面处理技术在材料工程中的重要性表面处理技术在材料工程中的重要性引言：表面处理是指对物体表面进行加工、改性或涂覆等处理的技术。
在材料工程中，表面处理技术被广泛应用于提高材料性能、延长材料寿命、改善材料外观等方面。
本文将就表面处理技术在材料工程中的重要性进行探讨。
一、表面处理技术的作用和意义1. 提高材料的耐腐蚀性：表面处理技术可以通过涂覆膜层、浸渍处理等方式，使材料在腐蚀环境下具有更好的抵抗能力，延长材料的使用寿命。
2. 提高材料的耐磨性：通过表面处理技术，可以在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好的涂层，从而提高材料的耐磨性能，减少磨损和摩擦。
3. 改善材料的摩擦性能：表面处理技术可以通过涂覆低摩擦系数的涂层，降低材料的摩擦系数，提高材料的摩擦性能，减少能量损耗和热量产生。
4. 提高材料的导热性和导电性：表面处理技术可以在材料表面形成高导热、高导电的涂层，从而提高材料的导热性和导电性能，增加材料的使用范围。
5. 改善材料的外观和装饰效果：表面处理技术可以通过涂覆、电镀等方式，改善材料的外观和装饰效果，提高材料的赏析性和附加值。
6. 增强材料的粘接力和涂覆性：表面处理技术可以在材料表面形成粘接力好、涂覆性好的涂层，增强材料的粘接能力和涂覆性能，提高材料的加工效果和使用效果。
二、常见的表面处理技术1. 电镀：通过在材料表面电化学反应的过程中，使金属离子在阳极上电解成金属沉积在材料表面，形成一层薄而致密的金属涂层。
2. 涂覆：通过将材料表面涂覆上一层薄膜或涂层，起到保护材料、增强材料性能或改善外观的作用。
常见的涂覆方式有喷涂、滚涂、浸渍等。
3. 氮化处理：将材料置于含氨气体的高温环境中，使氨气及材料表面的金属元素发生反应，形成一层氮化物的薄膜，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 热处理：通过对材料进行加热、保温和冷却等一系列过程，改变材料内部的晶体结构、组织状态和力学性能，以达到提高材料性能的目的。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
表面处理
手工除锈的标准
SSPC SP2
ISO 8501 St2 / St3
动力工具除锈
动力工具清理
最常用的动力工具包括：
旋转钢丝刷 冲击工具 铲锤 (铲磷锤) 针铲 活塞铲 旋转铲 磨轮和砂轮 旋转钢丝刷
动力工具清理
钢丝刷/旋转钢丝刷
旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用
• 细密的钢丝，对钢材表面进行过度的摩擦作用， 会产生抛光作用 • 抛光的表面，不利于涂料的附着 • 现代涂料的使用，不推荐旋转钢丝刷！
钢丸和钢砂的选择
• 要求：钢材表面达到Sa 2.5 / SSPC SP10 • 粗糙度：Rz 40－75微米 • 钢丸大小： – S330（0.8mm) – S390 (1.0mm) – S460 (1.2mm)
• 钢砂大小 – G16 (1.0mm) – G25 (0.7mm) – G40 (0.4mm) • 钢砂和钢丸的混合比例：40／60
油水分离器
•此设备必须安装使用，保证 喷砂使用的压缩空气清洁干 燥，无油脂，以防止油和或 水对喷砂后钢材表面的污染
喷砂设备
手动喷砂机
喷砂压力与清理效率的关系
喷嘴压力, Kg / cm²
清理时间: 2 分钟
残留 清除
喷砂压力与清理效率的关系
• 喷嘴处压力 7 kg/cm² = 100% 清理效率
部分出口项目会有要求检测
磨料检测
电导率测试仪器:Jenway4071,测量范围为0-10000µS/cm
磨料的导电率测试结果
读 数 <50 <150 <260 >300 评 定 非常清洁 清洁 可接受的 在没有用Baryer Qantab试纸测试前不可接受 经过试纸测试以后: <=2.8可以接受 >=2.8不可接受
表面处理简介_防腐
EC painting
Electroplated coating of Tin Y 108
Y 108
Electroplated coating of Zinc with chromating Y 105
Y 105
Electroplated coatings of zinc-iron with chromating Phosphating Y 104 Painting Y 520 Zinc-chromate metal and organic coating painting Y 500 painting Y 511 painting Y 550 painting Y 600 painting Y 650 K1,K2,K3,K4
表面处理简介
防腐工艺
目录
一．表面处理的分类 二．金属腐蚀的介绍 三．防腐表面处理方式分类 四．发黑 五．防锈剂 六．热浸锌 七．电镀 八．钝化 九．理方式 一三．防腐能力排序
表面处理的分类
按照表面处理的功用，大致可以分为以下三类：
防腐表面处理 表面处理方式的目的是为了减缓基层材料的腐蚀速度。主要的处理方式如下：
Fe/Zn-Fe C Y104
Y 520 Y 500 Y 511 Y 550 Y 600 Y 650 K1,2,3,4
STD 121-0009 STD 5771,7 STD 121-0006
STD 5752,53 STD 121-0003 STD 121-0004
STD 121-0012
STD 121-0013 STD 5732,11 STD 5732,12 STD 5732,109 STD 1281,21 STD 5732,108 STD 5732,105 STD 5732,104 STD 5742,104
标准件表面处理方式
标准件表面处理方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准件表面处理方式是指对标准件表面进行特定处理以改变其外观、性能或耐用性的工艺。
标准件是指符合国家或行业标准规定的尺寸、形状和技术要求的零部件，通常用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在这些领域中，标准件的表面处理是非常重要的，它直接影响到标准件的质量、耐久性和外观。
标准件表面处理方式有很多种，包括镀层、喷涂、氧化、磷化、电镀等。
不同的表面处理方式适用于不同的材料和使用环境，下面将详细介绍几种常见的标准件表面处理方式：1. 镀层：镀层是一种将金属或其他材料覆盖在标准件表面以增加耐磨性、防腐蚀性和导热性的表面处理方式。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层的厚度可以根据需要进行调整，通常在几微米到几十微米之间。
镀层的选择应根据标准件的使用环境和要求来确定。
2. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷涂在标准件表面形成保护层的表面处理方式。
喷涂可以分为喷漆、喷塑等多种方式，涂料的选择应根据标准件的材料和使用环境来确定。
喷涂的优点是施工简单、成本低廉，适用于大面积的表面处理。
3. 氧化：氧化是一种通过将标准件表面暴露在氧气环境中形成氧化层的表面处理方式。
氧化可以分为阳极氧化和阴极氧化两种方式，其中阳极氧化适用于镁合金、铝合金等金属材料，阴极氧化适用于不锈钢、钢铁等材料。
氧化的优点是形成的氧化层硬度高、耐磨性好。
4. 磷化：磷化是一种将标准件表面浸泡在含磷化合物的溶液中形成保护层的表面处理方式。
磷化可以分为化学磷化和电化学磷化两种方式，其中电化学磷化的防腐蚀性能更好。
磷化的优点是材料消耗少、成本低廉、对环境友好。
5. 电镀：电镀是一种通过在标准件表面电镀一层金属或合金来提高表面硬度、耐腐蚀性和外观的表面处理方式。
电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜等多种方式，其中镀铬的硬度和耐腐蚀性能较好。
电镀的优点是成本低廉、可控性强、可以在复杂形状的表面进行处理。
标准件表面处理方式的选择应根据标准件的材料、使用环境和要求来确定。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
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表面处理、热处理关连用语中英文对照age hardening 时效硬化ageing 老化处理air hardening 气体硬化air patenting 空气韧化annealing 退火anode effect 阳极效应anodizing 阳极氧化处理atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体bainite 贝氏体banded structure 条纹状组织barrel plating 滚镀barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理box annealing 箱型退火box carburizing 封箱渗碳bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳cementite 炭化铁chemical plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化coating 涂布被覆cold shortness 低温脆性comemtite 渗碳体controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花etching 表面蚀刻ferrite 肥粒铁first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化flame treatment 火焰处理full annealing 完全退火gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火hardenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化heat treatment 热处理hot bath quenching 热浴淬火hot dipping 热浸镀induction hardening 高周波硬化ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理ion plating 离子电镀isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法metallizing 真空涂膜nitriding 氮化处理nitrocarburizing 软氮化normalizing 正常化oil quenching 油淬化overageing 过老化overheating 过热pearlite 针尖组织phosphating 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化pre-annealing 预备退火precipitation 析出precipitation hardening 析出硬化press quenching 加压硬化quench ageing 淬火老化quench hardening 淬火quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形quenching stress 淬火应力reconditioning 再调质recrystallization 再结晶red shortness 红热脆性residual stress 残留应力retained austenite 残留奥rust prevention 防蚀salt bath quenching 盐浴淬火sand blast 喷砂处理seasoning 时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion 经年变形segregation 偏析selective hardening 部分淬火shot blast 喷丸处理shot peening 珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering 烧结处理soaking 均热处理softening 软化退火solution treatment 固溶化热处理spheroidizing 球状化退火stabilizing treatment 安定化处理straightening annealing 矫直退火strain ageing 应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理supercooling 过冷surface hardening 表面硬化处理temper brittleness 回火脆性temper colour 回火颜色tempering 回火tempering crack 回火裂痕texture 咬花thermal refining 调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火transformation 变态tufftride process 软氮化处理vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化water quenching 水淬火wetout 浸润处理电镀专业术语的中英文对照及名词解释ABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀nickel forming solution叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理post-treatment process镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列silver plating plating process缎面加工satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。
经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。
其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。
改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀cadmium plating process铬电镀chromium plating process汞齐化amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。