砂型铸造工艺基础 PPT
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16
混砂机
17
铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求,自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
18
19
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
9
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有: 1)整模造型:整体模型,分型面为平面
30
整模两箱造型
31
造型造芯
分模造型:分开模型,分型面多是平面
32
分模两箱造型
33
三箱造型
34
造型造芯
活块造型:将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
35
造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型,其 由芯砂或其它材料组成。
12
铸造混砂
型(芯)砂的组成 (1)原砂
(2)粘结剂:树脂 (3)附加物:固化剂 (4)涂料
13
铸造混砂
• 混制工艺: • 配比及混制 • 混合料配比:
呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8-1.5%,而 固化剂的加入量占树脂重的20-70%,依据季节 的温度变化来调节。
14
铸造混砂
• 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成,随混随用。用间歇式混砂机时, 应先加砂,开动混砂机后小心加入固化剂, 混拌1-2min之后加入树脂,混匀后立即 卸砂。
40
造型造芯
• 合箱工序:
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情 况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱, 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
41
造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行 车吊链长度要一样,上箱处于水平位置,不得 有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂 芯不得重复使用。
• 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要 进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5 -2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不 能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸 件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专 用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
• 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在,它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理,故使铁水温度降低,流动性变差。 且收缩较大,容易产生铸造缺陷。
51
熔炼浇注
• 2.感应电炉熔炼铸铁 • 感应电炉熔炼铸铁是
利用交流电的感应作 用,使坩埚内的金属 炉料本身发出热量, 使其熔化,并进一步 将铁液过热的一种熔 炼方法。
定的范围;进一步清除非金属夹杂物和降低气体 含量;提高铁液温度至符合出炉要求。
63
熔炼浇注
• 在取样分析后,如果成份不合格,需要调整成份 调整前,炉渣扒干净,调碳时,除去铁液表面熔 渣后,加入增碳剂,当增碳小于0.2 % 时,可将 增碳剂直接加入铁水中,并进行人工搅拌。当增 碳大于0.2 % 时,必须先倒出部分铁水,在炉内 加入增碳剂,然后铁水冲入. 使增碳剂迅速熔解并 被铁液均匀吸收。常用的增碳剂有石墨电极、天 然石墨和石油焦等。石墨电极成分较纯,完全适 用于灰铸铁和球墨铸铁的增碳。从铁液液面加入 增碳剂,其回收率为85%-92%,增碳剂粒度为
• 开通气孔排气。
• 刷涂料和烘干, 提高其耐火性、 强度和透气性。
38
造型造芯
2.机器造芯:在大批量生产中,常用型芯制作设备是射芯机 和壳(吹)芯机。
射芯机工作原理
壳(吹)芯制造原理
39
造型造芯
• 下芯工序:
• 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有 涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的 松砂等情况。
55
熔炼浇注
56
熔炼浇注
• 先配料,后装料
• (1)中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的, 装料次序为:回炉料和生铁→(切屑)→废钢。回 炉料熔点低可及早形成熔池,底装渣料则可及时对 初期熔池起保护作用。
• 此外,装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。
57
熔炼浇注
(2)熔化 开始以低压供电,为40%-60%,然后 逐步提高电压。
47
熔炼浇注
• 熔炼:将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内,重新熔 化并加热到一定程 度的过程。
• 熔炼设备:冲天炉、 电炉。
• 本公司采用中频电 炉熔炼
48
熔炼浇注
• 1.合金的铸造性能 • 合金的铸造性能主要有:①流动性,即液态金属
充填铸型的能力。②收缩性,是使铸件产生缩孔、 缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原 因。③偏析现象,因金属内部化学成分不一致, 铸件各部分性能有差异。
•
造型造芯 .
1
• 落砂清理
混砂之后 2 3
熔炼浇注 .
27
造型现场
28
造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序,它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
29
造型造芯
手工造型 手工造型方法很多,要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择,
21
3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料,并经风选器多 级风力分选后,微粉被除尘系统 带走,去除微粉后的旧砂经调温 器,调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动, 同时与换热片进行热交换,达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用,至此,完成旧砂 的再生工作。
22
4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后,由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
23
5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求, 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送,也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
24
树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有: 落砂机;带式传送机; 永磁皮带轮;振动再 生机;斗式提升机; 1号砂库;离心再生 机;风分离机;2号 砂库;砂温调节器; 气力输送装置;3号 砂库;混砂机;电气 控制柜;水冷系统; 除尘器。
20
2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料, 经破碎筛分(有预再生功能)后根据工艺要求的不同,在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等,可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。
• 手工造型步骤: • ①造外模―型板放平―套砂箱―放砂―舂砂― 剖面刮
平―硬化―起模―适当修型 ―上涂料― • 烘干 • ②制芯:芯子放好―放芯骨砂―舂实―硬化―脱模―上
涂料―烘干 • ③配模:小号先下,按号码顺序。合箱、披缝嵌
掉。
46
熔炼浇注
获得一定成分和一定温度的铁水, 浇入铸件型腔中
•熔炼浇注 •落砂清理
42
造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有: 合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上 涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确 等情况。
4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
43
44
45
小结:造型工艺过程
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
10
•铸造混砂
1 •铸造混砂 3 •熔炼浇注
•造型造芯 2 •落砂清理 4
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铸造混砂
造型(芯)材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂,用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型(芯)砂的要求 (1)强度 (2)透气性 (3)耐火性 (4)退让性 (5)可塑性 (6)回用性
将熔融金属与 固体炉料的搭 桥料相隔开的 空间
熔融金属
59
• 如让过热气 体积聚在下 面空间,炉 顶上形成一 个盖,就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥,需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
60
熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面,一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%-8%。切屑冷装在炉 内是不允许的,因为这将增加氧化烧损。
49
熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好,收缩小, 偏析小。灰口铸铁的熔点低,凝固范围窄, 故流动性好;在结晶时析出石墨,产生体 积膨胀,可部分抵消凝固收缩,故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
50
熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳 合金,碳在合金中以片状石墨存在 .
61
熔炼浇注
• 熔化过程中会产生一定量的非金属夹杂物, 它们中有一些是由炉料和炉衬带来,也有 的是元素氧化生成的氧化物。由于感应电 炉的电磁搅拌作用,绝大多数非金属夹杂 物会浮升至液面,与渣料一起结合为熔渣, 而另有少量的可能黏附于炉壁或残留在铁 液之中。
62
熔炼浇注
• (3)精炼 炉料化清,熔渣形成后即进入精练期。 • 精练期的主要任务是:调整铁液的化学成分至规
• 中频炉功率连续可调,且密度大,有利于实现快 速熔炼,但操作时也须遵循功率先小后大的原则。
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熔炼浇注
• 熔化期要密切注意炉料有否 “搭桥”故障。一旦发现有 搭桥现象,要及时加以排除。 因为产生炉料搭桥时,下部 铁液将过热,温度剧增,可 能引起底部炉衬的严重侵蚀, 甚至导致漏炉事故。铁液过 热也会加剧元素烧损和含气 量的增加。
4
铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两
大类。本公司采用砂型铸造。
5
铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程: • 制模配砂-混砂 ―造型制芯―上涂料―配
模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
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中频炉的构造
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熔炼浇注
• 感应电炉的 工作原理
• 感应电炉就是利用电 磁感应的原理进行工 作,熔化金属炉料的。 以无芯感应电炉(坩 埚式)为例,如图所 示。
54
熔炼浇注
• 在一个用耐火材料制成的 坩埚外面,套着螺旋形的 感应线圈(感应器)。坩 埚内装有金属炉料。当线 圈上通过交流电时,交流 电感应作用在金属炉料内 部产生感应电动势,从而 在炉料内部产生感应电流, 并克服金属炉料的电阻而 转换为热量,将金属炉料 熔化。
砂型铸造工艺基础
砂型铸造工艺基础
1
铸造概述
2
铸造混砂
3
造型造芯
4
熔炼浇注
5
落砂清理
2
铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状
相适应的铸型型腔中,等其冷却凝固后, 获得毛坯或零件的方法。
3
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形,即熔化
的液态金属在一定的压力作用下充满铸型 而获得铸件。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
7
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
8
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
• 要求:更高的强度、透气 性、耐火性和退让性。
36
造型造芯
造芯
造芯和造型一样,可用于手工制造,也可 用机器制造。
1.手工造芯:造芯时多用芯盒制造,有时 也用刮板制造。 (1)用芯盒制造 (2)用刮板制造
37
造型造芯
• 为增加型芯的强 度,在型芯中应
芯座
放置芯骨(小型
芯骨大多用铁丝
或铁钉制成)。
25
小结:混砂工艺流程:
• 旧砂→磁选皮带机(铁丸,铁屑分离剔除)→ 振动再生机→斗式提升机
• →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓(加适量新砂)→连续混砂机(加固化剂, 树脂)→ 造型。
26
• 造型造芯
用模型(木模、金属模)制造铸型(砂型、金属型)型腔以形成铸件 的外表面,称造型。用芯盒制造型芯,以形成铸件的内表面称为造芯。
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混砂机
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铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求,自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
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1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
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5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有: 1)整模造型:整体模型,分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型:分开模型,分型面多是平面
32
分模两箱造型
33
三箱造型
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造型造芯
活块造型:将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
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造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型,其 由芯砂或其它材料组成。
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铸造混砂
型(芯)砂的组成 (1)原砂
(2)粘结剂:树脂 (3)附加物:固化剂 (4)涂料
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铸造混砂
• 混制工艺: • 配比及混制 • 混合料配比:
呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8-1.5%,而 固化剂的加入量占树脂重的20-70%,依据季节 的温度变化来调节。
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铸造混砂
• 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成,随混随用。用间歇式混砂机时, 应先加砂,开动混砂机后小心加入固化剂, 混拌1-2min之后加入树脂,混匀后立即 卸砂。
40
造型造芯
• 合箱工序:
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情 况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱, 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
41
造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行 车吊链长度要一样,上箱处于水平位置,不得 有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂 芯不得重复使用。
• 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要 进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5 -2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不 能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸 件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专 用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
• 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在,它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理,故使铁水温度降低,流动性变差。 且收缩较大,容易产生铸造缺陷。
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熔炼浇注
• 2.感应电炉熔炼铸铁 • 感应电炉熔炼铸铁是
利用交流电的感应作 用,使坩埚内的金属 炉料本身发出热量, 使其熔化,并进一步 将铁液过热的一种熔 炼方法。
定的范围;进一步清除非金属夹杂物和降低气体 含量;提高铁液温度至符合出炉要求。
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熔炼浇注
• 在取样分析后,如果成份不合格,需要调整成份 调整前,炉渣扒干净,调碳时,除去铁液表面熔 渣后,加入增碳剂,当增碳小于0.2 % 时,可将 增碳剂直接加入铁水中,并进行人工搅拌。当增 碳大于0.2 % 时,必须先倒出部分铁水,在炉内 加入增碳剂,然后铁水冲入. 使增碳剂迅速熔解并 被铁液均匀吸收。常用的增碳剂有石墨电极、天 然石墨和石油焦等。石墨电极成分较纯,完全适 用于灰铸铁和球墨铸铁的增碳。从铁液液面加入 增碳剂,其回收率为85%-92%,增碳剂粒度为
• 开通气孔排气。
• 刷涂料和烘干, 提高其耐火性、 强度和透气性。
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造型造芯
2.机器造芯:在大批量生产中,常用型芯制作设备是射芯机 和壳(吹)芯机。
射芯机工作原理
壳(吹)芯制造原理
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造型造芯
• 下芯工序:
• 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有 涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的 松砂等情况。
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熔炼浇注
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熔炼浇注
• 先配料,后装料
• (1)中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的, 装料次序为:回炉料和生铁→(切屑)→废钢。回 炉料熔点低可及早形成熔池,底装渣料则可及时对 初期熔池起保护作用。
• 此外,装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。
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熔炼浇注
(2)熔化 开始以低压供电,为40%-60%,然后 逐步提高电压。
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熔炼浇注
• 熔炼:将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内,重新熔 化并加热到一定程 度的过程。
• 熔炼设备:冲天炉、 电炉。
• 本公司采用中频电 炉熔炼
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熔炼浇注
• 1.合金的铸造性能 • 合金的铸造性能主要有:①流动性,即液态金属
充填铸型的能力。②收缩性,是使铸件产生缩孔、 缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原 因。③偏析现象,因金属内部化学成分不一致, 铸件各部分性能有差异。
•
造型造芯 .
1
• 落砂清理
混砂之后 2 3
熔炼浇注 .
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造型现场
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造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序,它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具
2.铸型结构
3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型 手工造型方法很多,要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择,
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3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料,并经风选器多 级风力分选后,微粉被除尘系统 带走,去除微粉后的旧砂经调温 器,调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动, 同时与换热片进行热交换,达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用,至此,完成旧砂 的再生工作。
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4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后,由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
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5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求, 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送,也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
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树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有: 落砂机;带式传送机; 永磁皮带轮;振动再 生机;斗式提升机; 1号砂库;离心再生 机;风分离机;2号 砂库;砂温调节器; 气力输送装置;3号 砂库;混砂机;电气 控制柜;水冷系统; 除尘器。
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2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料, 经破碎筛分(有预再生功能)后根据工艺要求的不同,在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等,可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。
• 手工造型步骤: • ①造外模―型板放平―套砂箱―放砂―舂砂― 剖面刮
平―硬化―起模―适当修型 ―上涂料― • 烘干 • ②制芯:芯子放好―放芯骨砂―舂实―硬化―脱模―上
涂料―烘干 • ③配模:小号先下,按号码顺序。合箱、披缝嵌
掉。
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熔炼浇注
获得一定成分和一定温度的铁水, 浇入铸件型腔中
•熔炼浇注 •落砂清理
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造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有: 合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上 涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确 等情况。
4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
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小结:造型工艺过程
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
10
•铸造混砂
1 •铸造混砂 3 •熔炼浇注
•造型造芯 2 •落砂清理 4
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铸造混砂
造型(芯)材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂,用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型(芯)砂的要求 (1)强度 (2)透气性 (3)耐火性 (4)退让性 (5)可塑性 (6)回用性
将熔融金属与 固体炉料的搭 桥料相隔开的 空间
熔融金属
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• 如让过热气 体积聚在下 面空间,炉 顶上形成一 个盖,就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥,需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
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熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面,一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%-8%。切屑冷装在炉 内是不允许的,因为这将增加氧化烧损。
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熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好,收缩小, 偏析小。灰口铸铁的熔点低,凝固范围窄, 故流动性好;在结晶时析出石墨,产生体 积膨胀,可部分抵消凝固收缩,故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
50
熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳 合金,碳在合金中以片状石墨存在 .
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熔炼浇注
• 熔化过程中会产生一定量的非金属夹杂物, 它们中有一些是由炉料和炉衬带来,也有 的是元素氧化生成的氧化物。由于感应电 炉的电磁搅拌作用,绝大多数非金属夹杂 物会浮升至液面,与渣料一起结合为熔渣, 而另有少量的可能黏附于炉壁或残留在铁 液之中。
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熔炼浇注
• (3)精炼 炉料化清,熔渣形成后即进入精练期。 • 精练期的主要任务是:调整铁液的化学成分至规
• 中频炉功率连续可调,且密度大,有利于实现快 速熔炼,但操作时也须遵循功率先小后大的原则。
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熔炼浇注
• 熔化期要密切注意炉料有否 “搭桥”故障。一旦发现有 搭桥现象,要及时加以排除。 因为产生炉料搭桥时,下部 铁液将过热,温度剧增,可 能引起底部炉衬的严重侵蚀, 甚至导致漏炉事故。铁液过 热也会加剧元素烧损和含气 量的增加。
4
铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两
大类。本公司采用砂型铸造。
5
铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程: • 制模配砂-混砂 ―造型制芯―上涂料―配
模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库
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砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
52
中频炉的构造
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熔炼浇注
• 感应电炉的 工作原理
• 感应电炉就是利用电 磁感应的原理进行工 作,熔化金属炉料的。 以无芯感应电炉(坩 埚式)为例,如图所 示。
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熔炼浇注
• 在一个用耐火材料制成的 坩埚外面,套着螺旋形的 感应线圈(感应器)。坩 埚内装有金属炉料。当线 圈上通过交流电时,交流 电感应作用在金属炉料内 部产生感应电动势,从而 在炉料内部产生感应电流, 并克服金属炉料的电阻而 转换为热量,将金属炉料 熔化。
砂型铸造工艺基础
砂型铸造工艺基础
1
铸造概述
2
铸造混砂
3
造型造芯
4
熔炼浇注
5
落砂清理
2
铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状
相适应的铸型型腔中,等其冷却凝固后, 获得毛坯或零件的方法。
3
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形,即熔化
的液态金属在一定的压力作用下充满铸型 而获得铸件。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
7
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
8
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
• 要求:更高的强度、透气 性、耐火性和退让性。
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样,可用于手工制造,也可 用机器制造。
1.手工造芯:造芯时多用芯盒制造,有时 也用刮板制造。 (1)用芯盒制造 (2)用刮板制造
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造型造芯
• 为增加型芯的强 度,在型芯中应
芯座
放置芯骨(小型
芯骨大多用铁丝
或铁钉制成)。
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小结:混砂工艺流程:
• 旧砂→磁选皮带机(铁丸,铁屑分离剔除)→ 振动再生机→斗式提升机
• →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓(加适量新砂)→连续混砂机(加固化剂, 树脂)→ 造型。
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• 造型造芯
用模型(木模、金属模)制造铸型(砂型、金属型)型腔以形成铸件 的外表面,称造型。用芯盒制造型芯,以形成铸件的内表面称为造芯。