制造技术讲义章特种加工技术讲稿
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1）解决各种难切削材料的加工问题， 如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、 淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、 硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆 性的金属及非金属材料的加工。
2）解决各种特殊复杂表面的加工问 题，如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动 机机匣、锻压模和注射模的立体成型表 面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型 孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头 上的小孔、窄缝等的加工。
究开关触点遭受火花放电的腐蚀损坏的现 象和原因时，从火花放电时的瞬时高温， 可使金属局部熔化、气化而被蚀除掉的现 象，顿悟到创造一种全新的加工方法的可 能性，继而深入进行研究，最终发明了电 火花加工这种新型的加工方法。用铜丝在 淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工
任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的 切削加工方法，直接利用电能和热能来去 除金属，获得“以柔克钢”的效果。继电
1979年我国成立了全国性的电加工学 会。1981年我国高校间成立了特种加工教 学研究会。这对电加工和特种加工的普及 和提高起了很大的促进作用。由于我国幅 员辽阔，人口众多，在工业化过程中，对 特种加工技术既有广大的社会需求，又有 巨大的发展潜力。1997年我国电火花穿
春笋一般，电火花、线切割加工技术在我 国迅速发展。
50年代末电解加工也开始在原兵器工 业部采用，用来加工炮管内的膛线等。以 后逐步用于航空工业中加工喷气发动机叶 片和汽车拖拉机行业中的型腔模具等。
50年代末我国曾出现“超声波热”， 把 超声技术用于强化工艺过程和加工。成立
了上海超声仪器厂和无锡超声电子仪器 厂。
此处加标题
制造技术章特种加工 技术讲稿
眼镜小生制作
制造技术及发展
主讲： 刘 军 教材：自编、讲义 班级：临班0632（135人） 学时：30
制造技术及发展
• 1 制造技术与制造系统 • 2机械工程材料及热处理 • 3 机械设计技术 • 4 材料成型制造技术 • 5 金属切削加工技术 • 6 特种加工技术
我国的特种加工技术起步较早。上世 纪50年代中期我国工厂中已设计研制出电 火花穿孔机床、电火花表面强化机。中国 科学院电工研究所、原机械部机床研究 所、原航空部625研究所、哈尔滨工业大 学、大连理工大学等相继成立电加工研究 室和开展电火花加工的科研工作。50年代 末营口电火花机床厂开始成批生产电火花 强化机和电火花机床，成为我国第一家电
加工机床专业生产厂。以后，上海第八机 床厂等也专业生产电火花加工机床。
60年代初，中国科学院电工研究所研 制成功我国第一台靠模仿形电火花线切割 机床。这是我国电火花线切割加工的“春 燕”。60年代末上海电表厂张维良工程师
在 阳极—机械切割的基础上发明出我国独创 的高速走丝线切割机床，上海复旦大学研 制出电火花线切割数控系统。从此如雨后
能产生一种新的特种加工方法。 正因为特种加工工艺具有上述特点，
所以就总体而言，特种加工可以加工任何 硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属 材料，且专长于加工复杂、微细表面和低 刚度零件，同时，有些方法还可用以进行 超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子
2011年5月4日第9次课18学时
级）加工。 1943年，前苏联的拉扎连柯夫妇在研
1）工具材料的硬度可以大大低于工件 材料的硬度；
2）可直接利用电能、电化学能、声能 或光能等能量对材料进行加工；
3）加工过程中机械力不明显，工件很 少产生机械变形和热变形，有助于提高工 件的加工精度和表面质量；
4）各种方法可以有选择地复合成新的 工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工
精度也相应百度文库高； 5）几乎每产生一种新的能源，就有可
制造技术及发展
• 1 制造技术与制造系统 • 2机械工程材料及热处理 • 3 机械设计技术 • 4 材料成型制造技术 • 5 金属切削加工技术 • 6 特种加工技术
6 特种加工
2011年4月27日第8次课16学时
6.1 特种加工的产生及发展
传统的机械加工已有很久的历史，它
对人类的生产和物质文明起了极大的作
特种加工，国外称作非传统加工 （Non - Traditional Machining, NTM）或
非常规加工（Non – Conventional Machining, NCM），是一种采用不同于 传统切削磨削加工工艺及装备的加工技 术，是将电、磁、声、光、热等物理能量 及化学能量或其组合乃至与机械能组合直 接施加在被加工的部位上，从而使材料被 去除、变形及改变性能等。特种加工具有 下列特点：
火 花加工出现以后，人们又不停顿地进行研 究和探索，相继发展了一系列的特种加工 新方法，如电解加工、超声波加工和激光 加工等，从而开创了特种加工的广阔领 域。
国外，特别是日本、俄罗斯、美国、 瑞士等工业化国家对特种加工技术给予了 高度的重视，日本把它列为机械装备的三 大支柱之一。他们从理论研究、技术应用 到加工设备的研制已达到了很高的水平。 他们的特种加工设备以高度自动化、多功 能、加工工艺指标高、质量好及可靠性高 而畅销全球。
3）解决各种超精、光整或具有特殊要 求的零件的加工问题，如对表面质量和精 度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服
阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等 低刚度零件的加工。
要解决上述一系列工艺问题，仅仅依 靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至 根本无法实现。人们相继探索研究新的加 工方法，特种加工就是在这种前提条件下 产生和发展起来的。
随着科学技术的发展，特别是上个世 纪50年代以来，随着生产发展和科学实验 的需要，很多工业部门，尤其是国防工业 部门的要求尖端科学技术产品向高精度、 高速度、高温、高压、大功率、小型化等
方向发展，它们使用的材料越来越难加 工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、 表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高， 因而对机械制造部门提出一些新的要求：
用。目前我们的大部分产品还是依靠传统
的方法加工和装配得到的，如我们的家用
电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的
交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及
各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。
传统的机械加工方法是用机械能量和 切削力切除多余的金属，使零件具有一定 的几何形状、尺寸和表面粗糙度。它要求 刀具材料比工件材料硬。
2）解决各种特殊复杂表面的加工问 题，如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动 机机匣、锻压模和注射模的立体成型表 面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型 孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头 上的小孔、窄缝等的加工。
究开关触点遭受火花放电的腐蚀损坏的现 象和原因时，从火花放电时的瞬时高温， 可使金属局部熔化、气化而被蚀除掉的现 象，顿悟到创造一种全新的加工方法的可 能性，继而深入进行研究，最终发明了电 火花加工这种新型的加工方法。用铜丝在 淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工
任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的 切削加工方法，直接利用电能和热能来去 除金属，获得“以柔克钢”的效果。继电
1979年我国成立了全国性的电加工学 会。1981年我国高校间成立了特种加工教 学研究会。这对电加工和特种加工的普及 和提高起了很大的促进作用。由于我国幅 员辽阔，人口众多，在工业化过程中，对 特种加工技术既有广大的社会需求，又有 巨大的发展潜力。1997年我国电火花穿
春笋一般，电火花、线切割加工技术在我 国迅速发展。
50年代末电解加工也开始在原兵器工 业部采用，用来加工炮管内的膛线等。以 后逐步用于航空工业中加工喷气发动机叶 片和汽车拖拉机行业中的型腔模具等。
50年代末我国曾出现“超声波热”， 把 超声技术用于强化工艺过程和加工。成立
了上海超声仪器厂和无锡超声电子仪器 厂。
此处加标题
制造技术章特种加工 技术讲稿
眼镜小生制作
制造技术及发展
主讲： 刘 军 教材：自编、讲义 班级：临班0632（135人） 学时：30
制造技术及发展
• 1 制造技术与制造系统 • 2机械工程材料及热处理 • 3 机械设计技术 • 4 材料成型制造技术 • 5 金属切削加工技术 • 6 特种加工技术
我国的特种加工技术起步较早。上世 纪50年代中期我国工厂中已设计研制出电 火花穿孔机床、电火花表面强化机。中国 科学院电工研究所、原机械部机床研究 所、原航空部625研究所、哈尔滨工业大 学、大连理工大学等相继成立电加工研究 室和开展电火花加工的科研工作。50年代 末营口电火花机床厂开始成批生产电火花 强化机和电火花机床，成为我国第一家电
加工机床专业生产厂。以后，上海第八机 床厂等也专业生产电火花加工机床。
60年代初，中国科学院电工研究所研 制成功我国第一台靠模仿形电火花线切割 机床。这是我国电火花线切割加工的“春 燕”。60年代末上海电表厂张维良工程师
在 阳极—机械切割的基础上发明出我国独创 的高速走丝线切割机床，上海复旦大学研 制出电火花线切割数控系统。从此如雨后
能产生一种新的特种加工方法。 正因为特种加工工艺具有上述特点，
所以就总体而言，特种加工可以加工任何 硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属 材料，且专长于加工复杂、微细表面和低 刚度零件，同时，有些方法还可用以进行 超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子
2011年5月4日第9次课18学时
级）加工。 1943年，前苏联的拉扎连柯夫妇在研
1）工具材料的硬度可以大大低于工件 材料的硬度；
2）可直接利用电能、电化学能、声能 或光能等能量对材料进行加工；
3）加工过程中机械力不明显，工件很 少产生机械变形和热变形，有助于提高工 件的加工精度和表面质量；
4）各种方法可以有选择地复合成新的 工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工
精度也相应百度文库高； 5）几乎每产生一种新的能源，就有可
制造技术及发展
• 1 制造技术与制造系统 • 2机械工程材料及热处理 • 3 机械设计技术 • 4 材料成型制造技术 • 5 金属切削加工技术 • 6 特种加工技术
6 特种加工
2011年4月27日第8次课16学时
6.1 特种加工的产生及发展
传统的机械加工已有很久的历史，它
对人类的生产和物质文明起了极大的作
特种加工，国外称作非传统加工 （Non - Traditional Machining, NTM）或
非常规加工（Non – Conventional Machining, NCM），是一种采用不同于 传统切削磨削加工工艺及装备的加工技 术，是将电、磁、声、光、热等物理能量 及化学能量或其组合乃至与机械能组合直 接施加在被加工的部位上，从而使材料被 去除、变形及改变性能等。特种加工具有 下列特点：
火 花加工出现以后，人们又不停顿地进行研 究和探索，相继发展了一系列的特种加工 新方法，如电解加工、超声波加工和激光 加工等，从而开创了特种加工的广阔领 域。
国外，特别是日本、俄罗斯、美国、 瑞士等工业化国家对特种加工技术给予了 高度的重视，日本把它列为机械装备的三 大支柱之一。他们从理论研究、技术应用 到加工设备的研制已达到了很高的水平。 他们的特种加工设备以高度自动化、多功 能、加工工艺指标高、质量好及可靠性高 而畅销全球。
3）解决各种超精、光整或具有特殊要 求的零件的加工问题，如对表面质量和精 度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服
阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等 低刚度零件的加工。
要解决上述一系列工艺问题，仅仅依 靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至 根本无法实现。人们相继探索研究新的加 工方法，特种加工就是在这种前提条件下 产生和发展起来的。
随着科学技术的发展，特别是上个世 纪50年代以来，随着生产发展和科学实验 的需要，很多工业部门，尤其是国防工业 部门的要求尖端科学技术产品向高精度、 高速度、高温、高压、大功率、小型化等
方向发展，它们使用的材料越来越难加 工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、 表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高， 因而对机械制造部门提出一些新的要求：
用。目前我们的大部分产品还是依靠传统
的方法加工和装配得到的，如我们的家用
电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的
交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及
各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。
传统的机械加工方法是用机械能量和 切削力切除多余的金属，使零件具有一定 的几何形状、尺寸和表面粗糙度。它要求 刀具材料比工件材料硬。