溅渣护炉技术规程

1. 目的

为维护炉衬，满足溅渣护炉的需要，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程仅适用于转炉溅渣护炉操作。

3. 术语／定义

3.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语

质量术语使用IS09 0 0 0标准术语

3.2定义

4. 职责

4.1点检维护作业人员负责供气系统的维护、检查。

4.2转炉生产岗位负责溅渣系统的生产准备和供气系统的确认。

5. 管理内容及要求．

5.1原料准备．

5.1.1炉渣调节剂白云石和终渣改制剂按要求准备到位。

5.1.2（将I#LD、2#LD的6#料仓列为终渣改制剂专用料仓）炉前必须掌握炉渣调节剂的状况。

5.2溅渣护炉前的检查

5.2.1检查各管道系统的阀门，氧/氮切换阀是否灵活，有无泄漏。5.2.2检查各管道系统的氮气压力、流量是否达到要求，各调节阀动作

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是否灵活，如有异常及时联系。

5.3溅渣操作

5.3.1冶炼炉次出钢后要进行溅渣时，冶炼过程中，保证加白云石大于80 0kg。’

5.3.2溅渣炉次倒炉、测温、取样时尽量减少流渣，出钢时必须挡渣出钢且保证钢水出净。

5.3.3出完钢摇炉至零位，根据炉渣情况，加入适量的渣调节剂前后摇炉1一2次，使调节剂充分熔化.

5.3.4有回炉钢和终点倒炉大于二次的炉次禁止溅渣。

5.3.5炉渣调节剂加入量

钢种普碳钢

终渣改制剂加入量(kg) 100-300

5.3.6溅渣后炉渣成份碱度R：3．0—3．5 Mg0：8—10％Feo≤17％5.4喷吹操作

5.4.1将控制平台上冶炼画面切换成溅渣护炉画面。

5.4.2将氧枪使用气源切换为氮气。

5.4.3按照溅渣护炉工艺参数要求调整氮气压力及枪位(见表)。

5.4.4降氧枪至要求枪位向炉内溅渣3—5min。

5.4.5提枪关闭氮气，将氧枪气源切换成氧气。

5.4.6前后摇炉，使炉渣挂于前后大面，倒出炉内剩余炉渣。

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5.4.7摇炉至兑铁的位置，准备下一炉冶炼。

5.5 溅渣护炉注意事项

5.5.1若实际吹炼枪<400nm或炉底局部有凹坑时，应及时补炉

5.5.2 溅渣护炉时，若发现氮气压力不在正常范围内波动，及时汇报值班长联系处理。

5.5.3要求每班每炉座取一炉溅渣前、后渣样，送化验室进行分析。5.6 主要设备主要工艺参数

使用Ф168mm 3孔氧枪

6.相关/引用文件

7.质量记录