浅谈溅渣护炉技术的应用
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吹氮时，由于氧枪枪位、氮气压力的不同，溅渣效 果则不同，在氮气压力不变情况下，枪位高，冲击面积 大，溅渣到渣线及耳轴部位。枪位低，冲击面积小，溅 渣至炉帽部位。总之，应根据炉衬浸蚀情况和维护的 部位，选择不同的溅渣护炉参数。目前，天钢二炼溅渣 时的供氮压力、流量略高于吹炼时的氧气工作压力及 流量。 ３．６调渣剂加入量
合理控制调渣剂的加入量，可以达到降低终渣 ＦｅＯ，提高渣中ＭｇＯ迅速降低渣的过热度等目的，从而 可以缩短溅渣时间，提高溅渣层的抗浸蚀能力，提高溅
万方数据
生产工艺研究
＿一＿《
。，
一１８一
天津冶金 ＴＩＡＮＪＩＮ ＭＥｒ虹￡ＵＲＧＹ
２００１年第３期 总第１０１期
渣效果。如果调渣剂加入量过大或过小，则起不到溅
对于溅渣护炉，终渣ＦｅＯ有双重作用，一方面渣中 ＦｅＯ在溅渣过程中沿衬砖表面显微气孔和裂纹向ＭｇＯ 机体内扩散，形成以（ＭｇＯ．ＣａＯ）ＦｅＤ。为主的烧结层， 有利于溅渣层与炉衬砖的结合。另一方面终渣ＦｅＯ含 量高，则炉渣的熔点低、渣稀、挂不上炉衬，即使溅到炉 壁上，也容易流下来。当ＦｅＯ＞１８％时，不适用于溅渣 护炉操作，一般要求终渣ＦｅＯ在１０％～１５％溅渣效果
我厂在推广应用溅渣炉技术后，转炉炉龄大幅提 高，目前平均在４ ０００炉左右，但与国内同类企业相 比，仍有较大差距。经分析，认为影响溅渣护炉效果的 主要因素如下。 ３．１ 渣中ＭｇＯ含量
有资料介绍，当炉渣粘度大于０．４ Ｐ时，炉渣粘性 开始增加，此时ＭｇＯ最低含量为８．２％，当ＭｇＯ由 ８．２％逐渐升高到１２％时，炉渣粘度由０．４ Ｐ上升到 １．０ Ｐ，此时炉渣粘性较大，渣的熔点有所提高。同时， ＭｇＯ与ＦｅＯ紧密结合，形成ＭｇＯ～ＦｅＯ固熔体，有利于 减缓浸蚀。因此，溅渣护炉要求渣中ＭｇＯ含量为８％～ １２％比较理想，目前二炼转炉终渣ＭｇＯ含量为４％～ ６％，普遍过低。 ３．２ 终渣ＦｅＯ
合理的留渣量是溅渣护炉的重要工艺参数，合理 的留渣量就是要保证有足够的终渣量，在溅渣过程中 使炉渣均匀地喷溅涂敷在整个炉衬表面，形成１０～２０ ｍ／ｎ厚的溅渣层。根据熔池溅渣动力学原理，转炉上部 溅渣主要依靠氮气流溅炉渣，如果渣量少，渣层过薄， 气流易于穿透渣层，削弱气流对渣层的乳化和破碎作 用，使反射气流中携带的液体渣滴数目减少，不利于转 炉上部溅渣，甚至溅不上渣。转炉留渣量过大，强化了 转炉上部喷射溅渣效果，但易造成炉口粘渣，炉胖蛮 形，且调渣剂用量增加，溅渣成本提高。
衬时维修的项目（如水冷烟罩、管道的清理维修、转炉
工艺、技术管理工作。
·蔓！砖！越ｈＳＥ·Ｓ撤嗽Ｅ．是缴触瞰缄曼越ｈＳ芒·Ｓ曼越ｈ是嗽嫩∽瞰“Ｓ￡·Ｓ㈧！■曼越∽曼砖缄！心！越嗽芒．地砖ｈ娆心幽配破ｈ托砖！．娆·蔓嗽嗽ｍ瞰嗽曼
什么是非晶态合金
在日常生活中人们所接触的材料不外乎晶态和非晶态两类。在晶态材料中，原子的排列遵循一定规则；反之，
枪。若炉内剩钢水时，应不进行溅渣操作，往往剩钢水
是搞好溅渣护炉工作的基础和必要条件。
的炉次在溅渣时，易发生粘枪及漏枪事故。
５．５ 实施溅渣护炉以后，要注意解决好炉底上涨问
４．３ 炉底上涨问题
题、氧枪粘钢问题及统筹考虑辅助设备的维修问题，以
炉渣在炉底停留时间越长，粘结在炉底部分的炉
使其发挥更好的效果。
渣就越多，使炉底上涨，影响生产率。所以要注意溅渣 时间及喷吹氮气压力和流量，尽量将炉底部分的渣吹
（收稿２００１—４—２６责编苗鸵军）
走，停吹后尽快将渣倒出。同时注意终渣情况，要求终
参考文献
渣必须化透，没有大渣块，其成分合理，粘度、碱度合
ｌ韩得禄、刘景材．耐火材料应用．北京：冶金工业出版社，１９８６
适，以防溅渣时溅不起来，使渣子沉积在炉底造成炉底
该工艺是把高压氮气通过转炉氧枪喷入转炉炉
膛，将预留的炉渣喷射并附着在转炉炉衬上，形成坚固
的保护层，减轻了炼钢过程中对炉衬的侵蚀及机械消
耗，提高转炉作业率，提高产量，降低成本。
２．３ 溅渣护炉的工艺特点
２．３．１ 利用氧枪和自动控制装置，设备简单，劳动强
度低。
２．３．２
利用转炉剩余的渣和氧气厂的氮气，成本
最好。但由于受原材料条件的影响，我厂目前转炉终 渣中的（ＦｅＯ）含量一般在１８％左右。 ３．３ 出钢或，台炼后期温度
一般来说，溅渣层的熔损浸蚀主要发生在转炉吹 炼后期，如果熔池温度过高，超过了溅渣层熔点温度 时，使溅渣层迅速熔化脱落，影响了溅渣护炉效果。因 此，采用溅渣护炉工艺后，转炉出钢或冶炼后期温度对 炉龄有明显的影响（一般＜ｌ ６８０。Ｃ为佳），随着出钢温 度的降低，则炉龄将呈线性提高。而我厂目前由于受 原料条件、工艺条件、装备条件的影响，出钢温度一般 在１ ７００℃左右，明显偏高，影响溅渣护炉效果。 ３．４ 留渣量
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ
１ 前言
溅渣护炉是美国Ⅲ钢公司于１９９１年在转炉上
开发的一项转炉炉衬维护新技术，目前在国内外转炉 炼钢厂已广泛应用，它不但可以大幅度地提高转炉炉 龄，提高生产率，减少操作费用，而且不需大量投资，较 好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。其 基本原理是，溅渣护炉时，高压氮气通过氧枪以很高的 流速喷向炉内的余渣，将炉渣溅起后，覆盖在炉衬上， 再经冷却，凝结成一层固态的自消耗式渣层，由此降低 氧气炼钢转炉炉衬的消耗量，减少炉衬喷补料的消耗， 提高了炉衬寿命和转炉利用率。该技术可成功地应用 于出钢后炉内所剩炉渣的情况，对于不同的炉内溅渣 面积，可采用不同的喷吹操作，以达到最佳效果。
含量。
万方数据
ｉ譬薯～譬囊ｉ舞ｉ 葚誊ｉ…ｉ‘
生产工艺研究
ｉ蕊ｉ搿囊＃＿嚣÷ｊｉ
丝益麴竺
鎏鲨塑堡鎏芝竺茎查竺皇旦
二！：二
２．４．２ 保证一定的留渣量倒炉取样、测温和出钢 时，应做到少倒渣，溅渣时留渣量一般在８０～１００ ｋｇ／ｔ 钢。 ２．４．３ 出钢时观察炉内渣量以及炉渣的温度，氧 化性等，决定是否调整渣子。 ２．４．４ 出钢后摇直炉体降氧枪，切换氮气开关开 始溅渣，氮气压力控制在０．９～１．０ ＭＰａ。若渣子太稀可 向炉内加入调渣剂调整渣子成分和粘度、熔点等。 ２．４．５ 调整氧枪枪位 原则上低枪位可溅至炉帽， 中枪位可溅至耳轴，高枪位能溅渣线，对浸蚀比较严重 或不易进行维护的部位，要有重点地进行溅渣。 ２．４．６ 吹氮气２～３ ｍｉｎ溅渣过程中见炉口火焰变 淡，且有红渣粒溅出时，溅渣结束，提起氧枪，关闭氮 气。 ２．４．７ 溅渣完倒炉倒尽流淌的炉渣，如果溅渣效 果好，一般无流淌的炉渣。 ２．４．８ 溅渣制度溅渣制度是影响炉龄的重要因 素，二炼转炉要求４００炉后开始溅渣，４００～８００炉每隔 一炉溅渣一次，大于８００炉要求尽量炉炉溅渣。 ３ 影响溅渣护炉效果的主要因素分析
天钢二炼于１９９９年５月份首先在１。转炉实施了 溅渣护炉工艺，并于２０００年３月份在２”、３。转炉推广 应用。二炼实施溅渣护炉以来，已经取得了良好的效 果，１９９９年平均炉龄仅１ １５４炉，而２０００年平均炉龄达 到２ ５６３炉，平均提高１ ４０９炉，其中２０００年最高炉龄 达５ ４１３炉，创二炼炉龄历史纪录。 ２ 溅渣护炉工艺及在我厂的应用情况 ２．１ 溅渣护炉技术应用条件
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｌａｇ Ｓｐｌａｓｈｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｔｉａｎｊｉｎ Ｔｉａｎｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ Ｌｉ Ｓｈｕｑｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｙ，ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｏ ａｆｆｅｃｔ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｒｅｌａｔｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｖｉｅｗｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．
减轻了劳动强度，提高了维护效果。 ５．３ 实施溅渣护炉技术，要造好渣，尤其是终渣。结
４．２ 喷枪粘结问题 溅渣时喷枪头部有时粘结炉渣或钢，应及时清理
合调渣剂的使用，调整渣子ＦｅＯ、Ｍ９０含量，达到合适 范围。同时，留有合理的留渣量是溅渣护炉的关键。
掉，否则，喷头粘渣或粘钢会影响冷却效果，易造成漏
５．４ 保证足够的氮气喷吹动力及合理调整溅渣枪位
以每秒百万度的速度迅速冷却，以致金属中的原子来不及重新排列，杂乱无章的结构被冻结，
这样就形成了非晶态合金。
铁基非晶态合金具有高饱和磁感应强度和低损耗，现代工业多用它制造配电变压器，铁 丢口
识
芯的空载损耗与硅钢铁芯的空载损耗相比降低６０％～８０％，这意味着可以减少新建电厂的数 ‘
量，减少对环境的污染，因此非晶态材料被誉为“绿色材料”。
如果原子排列处于无规则状态，就称为非晶态材料。像食盐、钻石以及我们认识的所有金属，都属晶态材料，而木
材、纺织品和玻璃都属非晶态材料。
１９６０年美国人杜维兹等发明直接将熔融金属急冷制备出非晶态合金的方法；１９７６年美国
联信公司利用快速凝固技术生产出１０ ｍｎ３．宽的非晶带材。
制备非晶带材采用的是快速凝固工艺，即将高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水
一１６一
天津冶金 ＴＩＡＮＪＩＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
２００１年第３期 总第１０１期
浅谈溅渣护炉技术的应用
天津天钢集团有限公司第二炼钢厂 李树庆
［摘要］ 通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况，探讨了影响溅渣护炉效果的 主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。
关键词 转炉 冶炼 溅渣护炉 炉渣 炉龄
根据二炼的溅渣经验，二炼转炉合理的留渣量社 ２ ｔ左右为最好。 ３．５ 供氮制度
溅渣时给予足够的氮气量，可在较短的时问内将 渣迅速溅起，获得较好溅渣高度与厚度。如果气量不 够，即使溅渣时间长，也只能使炉渣不断降温，浪费操 作时间和氮气，而不能达到预期的溅渣效果。所以在 氮气压力不够时，不要强行溅渣。
倾动装置、冷却系统、除尘系统、起重吊车等的维修）都
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
渣护炉的作用，还会造成炉底上涨，炉膛严重变形等问
有相应要加长服役期或强化维修、缩短维修所需时间
题。
的问题，对此，要统筹考虑好。
４ 实施溅渣护炉后尚需注意的问题 ４．１ 脱硫、脱磷问题
５ 结论 ５．１ 溅渣护炉工艺作为维护炉衬和提高炉龄措施在
有的人担心，溅渣后含ＭｇＯ较高的溅渣层在下一 炉冶炼时，被浸蚀融落进入渣中是否会影响脱硫、脱磷
公称容量：３座２０ ｔ氧气顶吹转炉： 出钢量： ２８～３０ ｔ／炉，平均２９ ｔ／炉； 氧枪：三孑Ｌ喷头，氧气工作压力０．８～０．９５ ＭＰａ，
氧气流量为６ ５００～７ ０００ ＮｍＶｈ
冶炼周期：２８～３３ ｍｉｍ；
浇铸工艺： 小方坯和板坯连铸；
主要生产钢种：普碳钢、低合金钢、焊丝钢等；
２．２ 溅渣护炉工艺工作原理
技术上是可行的，对转炉耳轴部分（难以贴补的部位） 的维护与其它补炉手段相比更具有优越性。
操作。但到目前为止，炼钢工作者还没有遇到此类问
５．２ 溅渣护炉技术对钢的质量无影响，并能使炉龄
题。对要求严格的钢种（如超低硫钢等）是要注意此类
大幅度提高，降低转炉耐材消耗，炉衬维护工作简单，
问题。有的资料曾提出要适当降低渣中ＭｇＯ含量和提 高炉渣的碱度等观点。
低。
２．３．３ 每次只需２～３ ｍｉｎ，不影响正常生产秩序。
２．３．４ 覆盖面积完全，整个炉壁都可覆盖，挂渣效果
明显。
２．３．５ 炉膛温度稳定，炉衬砖无急冷急热变化。
２．３．６ 对新旧炉衬都易于附着，加强了对新炉衬的
补炉效果。
２．４ 溅渣护炉操作方法
２．４．１ 造好过程渣过程渣的好坏，将直接影响炉
龄和溅渣护炉的效果。因此，要保证渣中一定的Ｍｇｏ
冒
万方数据
。ｉ ｊ…
。ｊ
二ｉ ｉＩｉ｛¨
２苏天森等．转炉溅渣技术．北京：冶金工业出版社。１９９９
上涨。炉底上涨太多时，要采取化炉底措施，以免影响
３炼钢．１９９７，６
转炉操作。
作者简介
４．４ 辅助设备的维修问题
李树庆，１９８３年毕业于鞍山钢铁学院冶金系炼钢专业，工程师，
实施溅渣护炉以后，随着炉龄的提高，原来更换炉
现任天钢集团有限公司第二炼钢厂技术科长，毕业后一直从事炼钢
合理控制调渣剂的加入量，可以达到降低终渣 ＦｅＯ，提高渣中ＭｇＯ迅速降低渣的过热度等目的，从而 可以缩短溅渣时间，提高溅渣层的抗浸蚀能力，提高溅
万方数据
生产工艺研究
＿一＿《
。，
一１８一
天津冶金 ＴＩＡＮＪＩＮ ＭＥｒ虹￡ＵＲＧＹ
２００１年第３期 总第１０１期
渣效果。如果调渣剂加入量过大或过小，则起不到溅
对于溅渣护炉，终渣ＦｅＯ有双重作用，一方面渣中 ＦｅＯ在溅渣过程中沿衬砖表面显微气孔和裂纹向ＭｇＯ 机体内扩散，形成以（ＭｇＯ．ＣａＯ）ＦｅＤ。为主的烧结层， 有利于溅渣层与炉衬砖的结合。另一方面终渣ＦｅＯ含 量高，则炉渣的熔点低、渣稀、挂不上炉衬，即使溅到炉 壁上，也容易流下来。当ＦｅＯ＞１８％时，不适用于溅渣 护炉操作，一般要求终渣ＦｅＯ在１０％～１５％溅渣效果
我厂在推广应用溅渣炉技术后，转炉炉龄大幅提 高，目前平均在４ ０００炉左右，但与国内同类企业相 比，仍有较大差距。经分析，认为影响溅渣护炉效果的 主要因素如下。 ３．１ 渣中ＭｇＯ含量
有资料介绍，当炉渣粘度大于０．４ Ｐ时，炉渣粘性 开始增加，此时ＭｇＯ最低含量为８．２％，当ＭｇＯ由 ８．２％逐渐升高到１２％时，炉渣粘度由０．４ Ｐ上升到 １．０ Ｐ，此时炉渣粘性较大，渣的熔点有所提高。同时， ＭｇＯ与ＦｅＯ紧密结合，形成ＭｇＯ～ＦｅＯ固熔体，有利于 减缓浸蚀。因此，溅渣护炉要求渣中ＭｇＯ含量为８％～ １２％比较理想，目前二炼转炉终渣ＭｇＯ含量为４％～ ６％，普遍过低。 ３．２ 终渣ＦｅＯ
合理的留渣量是溅渣护炉的重要工艺参数，合理 的留渣量就是要保证有足够的终渣量，在溅渣过程中 使炉渣均匀地喷溅涂敷在整个炉衬表面，形成１０～２０ ｍ／ｎ厚的溅渣层。根据熔池溅渣动力学原理，转炉上部 溅渣主要依靠氮气流溅炉渣，如果渣量少，渣层过薄， 气流易于穿透渣层，削弱气流对渣层的乳化和破碎作 用，使反射气流中携带的液体渣滴数目减少，不利于转 炉上部溅渣，甚至溅不上渣。转炉留渣量过大，强化了 转炉上部喷射溅渣效果，但易造成炉口粘渣，炉胖蛮 形，且调渣剂用量增加，溅渣成本提高。
衬时维修的项目（如水冷烟罩、管道的清理维修、转炉
工艺、技术管理工作。
·蔓！砖！越ｈＳＥ·Ｓ撤嗽Ｅ．是缴触瞰缄曼越ｈＳ芒·Ｓ曼越ｈ是嗽嫩∽瞰“Ｓ￡·Ｓ㈧！■曼越∽曼砖缄！心！越嗽芒．地砖ｈ娆心幽配破ｈ托砖！．娆·蔓嗽嗽ｍ瞰嗽曼
什么是非晶态合金
在日常生活中人们所接触的材料不外乎晶态和非晶态两类。在晶态材料中，原子的排列遵循一定规则；反之，
枪。若炉内剩钢水时，应不进行溅渣操作，往往剩钢水
是搞好溅渣护炉工作的基础和必要条件。
的炉次在溅渣时，易发生粘枪及漏枪事故。
５．５ 实施溅渣护炉以后，要注意解决好炉底上涨问
４．３ 炉底上涨问题
题、氧枪粘钢问题及统筹考虑辅助设备的维修问题，以
炉渣在炉底停留时间越长，粘结在炉底部分的炉
使其发挥更好的效果。
渣就越多，使炉底上涨，影响生产率。所以要注意溅渣 时间及喷吹氮气压力和流量，尽量将炉底部分的渣吹
（收稿２００１—４—２６责编苗鸵军）
走，停吹后尽快将渣倒出。同时注意终渣情况，要求终
参考文献
渣必须化透，没有大渣块，其成分合理，粘度、碱度合
ｌ韩得禄、刘景材．耐火材料应用．北京：冶金工业出版社，１９８６
适，以防溅渣时溅不起来，使渣子沉积在炉底造成炉底
该工艺是把高压氮气通过转炉氧枪喷入转炉炉
膛，将预留的炉渣喷射并附着在转炉炉衬上，形成坚固
的保护层，减轻了炼钢过程中对炉衬的侵蚀及机械消
耗，提高转炉作业率，提高产量，降低成本。
２．３ 溅渣护炉的工艺特点
２．３．１ 利用氧枪和自动控制装置，设备简单，劳动强
度低。
２．３．２
利用转炉剩余的渣和氧气厂的氮气，成本
最好。但由于受原材料条件的影响，我厂目前转炉终 渣中的（ＦｅＯ）含量一般在１８％左右。 ３．３ 出钢或，台炼后期温度
一般来说，溅渣层的熔损浸蚀主要发生在转炉吹 炼后期，如果熔池温度过高，超过了溅渣层熔点温度 时，使溅渣层迅速熔化脱落，影响了溅渣护炉效果。因 此，采用溅渣护炉工艺后，转炉出钢或冶炼后期温度对 炉龄有明显的影响（一般＜ｌ ６８０。Ｃ为佳），随着出钢温 度的降低，则炉龄将呈线性提高。而我厂目前由于受 原料条件、工艺条件、装备条件的影响，出钢温度一般 在１ ７００℃左右，明显偏高，影响溅渣护炉效果。 ３．４ 留渣量
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ
１ 前言
溅渣护炉是美国Ⅲ钢公司于１９９１年在转炉上
开发的一项转炉炉衬维护新技术，目前在国内外转炉 炼钢厂已广泛应用，它不但可以大幅度地提高转炉炉 龄，提高生产率，减少操作费用，而且不需大量投资，较 好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。其 基本原理是，溅渣护炉时，高压氮气通过氧枪以很高的 流速喷向炉内的余渣，将炉渣溅起后，覆盖在炉衬上， 再经冷却，凝结成一层固态的自消耗式渣层，由此降低 氧气炼钢转炉炉衬的消耗量，减少炉衬喷补料的消耗， 提高了炉衬寿命和转炉利用率。该技术可成功地应用 于出钢后炉内所剩炉渣的情况，对于不同的炉内溅渣 面积，可采用不同的喷吹操作，以达到最佳效果。
含量。
万方数据
ｉ譬薯～譬囊ｉ舞ｉ 葚誊ｉ…ｉ‘
生产工艺研究
ｉ蕊ｉ搿囊＃＿嚣÷ｊｉ
丝益麴竺
鎏鲨塑堡鎏芝竺茎查竺皇旦
二！：二
２．４．２ 保证一定的留渣量倒炉取样、测温和出钢 时，应做到少倒渣，溅渣时留渣量一般在８０～１００ ｋｇ／ｔ 钢。 ２．４．３ 出钢时观察炉内渣量以及炉渣的温度，氧 化性等，决定是否调整渣子。 ２．４．４ 出钢后摇直炉体降氧枪，切换氮气开关开 始溅渣，氮气压力控制在０．９～１．０ ＭＰａ。若渣子太稀可 向炉内加入调渣剂调整渣子成分和粘度、熔点等。 ２．４．５ 调整氧枪枪位 原则上低枪位可溅至炉帽， 中枪位可溅至耳轴，高枪位能溅渣线，对浸蚀比较严重 或不易进行维护的部位，要有重点地进行溅渣。 ２．４．６ 吹氮气２～３ ｍｉｎ溅渣过程中见炉口火焰变 淡，且有红渣粒溅出时，溅渣结束，提起氧枪，关闭氮 气。 ２．４．７ 溅渣完倒炉倒尽流淌的炉渣，如果溅渣效 果好，一般无流淌的炉渣。 ２．４．８ 溅渣制度溅渣制度是影响炉龄的重要因 素，二炼转炉要求４００炉后开始溅渣，４００～８００炉每隔 一炉溅渣一次，大于８００炉要求尽量炉炉溅渣。 ３ 影响溅渣护炉效果的主要因素分析
天钢二炼于１９９９年５月份首先在１。转炉实施了 溅渣护炉工艺，并于２０００年３月份在２”、３。转炉推广 应用。二炼实施溅渣护炉以来，已经取得了良好的效 果，１９９９年平均炉龄仅１ １５４炉，而２０００年平均炉龄达 到２ ５６３炉，平均提高１ ４０９炉，其中２０００年最高炉龄 达５ ４１３炉，创二炼炉龄历史纪录。 ２ 溅渣护炉工艺及在我厂的应用情况 ２．１ 溅渣护炉技术应用条件
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｌａｇ Ｓｐｌａｓｈｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｔｉａｎｊｉｎ Ｔｉａｎｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ Ｌｉ Ｓｈｕｑｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｙ，ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｏ ａｆｆｅｃｔ ｓｌａｇ ｓｐｌａｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｅ ｒｅｌａｔｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｖｉｅｗｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．
减轻了劳动强度，提高了维护效果。 ５．３ 实施溅渣护炉技术，要造好渣，尤其是终渣。结
４．２ 喷枪粘结问题 溅渣时喷枪头部有时粘结炉渣或钢，应及时清理
合调渣剂的使用，调整渣子ＦｅＯ、Ｍ９０含量，达到合适 范围。同时，留有合理的留渣量是溅渣护炉的关键。
掉，否则，喷头粘渣或粘钢会影响冷却效果，易造成漏
５．４ 保证足够的氮气喷吹动力及合理调整溅渣枪位
以每秒百万度的速度迅速冷却，以致金属中的原子来不及重新排列，杂乱无章的结构被冻结，
这样就形成了非晶态合金。
铁基非晶态合金具有高饱和磁感应强度和低损耗，现代工业多用它制造配电变压器，铁 丢口
识
芯的空载损耗与硅钢铁芯的空载损耗相比降低６０％～８０％，这意味着可以减少新建电厂的数 ‘
量，减少对环境的污染，因此非晶态材料被誉为“绿色材料”。
如果原子排列处于无规则状态，就称为非晶态材料。像食盐、钻石以及我们认识的所有金属，都属晶态材料，而木
材、纺织品和玻璃都属非晶态材料。
１９６０年美国人杜维兹等发明直接将熔融金属急冷制备出非晶态合金的方法；１９７６年美国
联信公司利用快速凝固技术生产出１０ ｍｎ３．宽的非晶带材。
制备非晶带材采用的是快速凝固工艺，即将高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水
一１６一
天津冶金 ＴＩＡＮＪＩＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
２００１年第３期 总第１０１期
浅谈溅渣护炉技术的应用
天津天钢集团有限公司第二炼钢厂 李树庆
［摘要］ 通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况，探讨了影响溅渣护炉效果的 主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。
关键词 转炉 冶炼 溅渣护炉 炉渣 炉龄
根据二炼的溅渣经验，二炼转炉合理的留渣量社 ２ ｔ左右为最好。 ３．５ 供氮制度
溅渣时给予足够的氮气量，可在较短的时问内将 渣迅速溅起，获得较好溅渣高度与厚度。如果气量不 够，即使溅渣时间长，也只能使炉渣不断降温，浪费操 作时间和氮气，而不能达到预期的溅渣效果。所以在 氮气压力不够时，不要强行溅渣。
倾动装置、冷却系统、除尘系统、起重吊车等的维修）都
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
渣护炉的作用，还会造成炉底上涨，炉膛严重变形等问
有相应要加长服役期或强化维修、缩短维修所需时间
题。
的问题，对此，要统筹考虑好。
４ 实施溅渣护炉后尚需注意的问题 ４．１ 脱硫、脱磷问题
５ 结论 ５．１ 溅渣护炉工艺作为维护炉衬和提高炉龄措施在
有的人担心，溅渣后含ＭｇＯ较高的溅渣层在下一 炉冶炼时，被浸蚀融落进入渣中是否会影响脱硫、脱磷
公称容量：３座２０ ｔ氧气顶吹转炉： 出钢量： ２８～３０ ｔ／炉，平均２９ ｔ／炉； 氧枪：三孑Ｌ喷头，氧气工作压力０．８～０．９５ ＭＰａ，
氧气流量为６ ５００～７ ０００ ＮｍＶｈ
冶炼周期：２８～３３ ｍｉｍ；
浇铸工艺： 小方坯和板坯连铸；
主要生产钢种：普碳钢、低合金钢、焊丝钢等；
２．２ 溅渣护炉工艺工作原理
技术上是可行的，对转炉耳轴部分（难以贴补的部位） 的维护与其它补炉手段相比更具有优越性。
操作。但到目前为止，炼钢工作者还没有遇到此类问
５．２ 溅渣护炉技术对钢的质量无影响，并能使炉龄
题。对要求严格的钢种（如超低硫钢等）是要注意此类
大幅度提高，降低转炉耐材消耗，炉衬维护工作简单，
问题。有的资料曾提出要适当降低渣中ＭｇＯ含量和提 高炉渣的碱度等观点。
低。
２．３．３ 每次只需２～３ ｍｉｎ，不影响正常生产秩序。
２．３．４ 覆盖面积完全，整个炉壁都可覆盖，挂渣效果
明显。
２．３．５ 炉膛温度稳定，炉衬砖无急冷急热变化。
２．３．６ 对新旧炉衬都易于附着，加强了对新炉衬的
补炉效果。
２．４ 溅渣护炉操作方法
２．４．１ 造好过程渣过程渣的好坏，将直接影响炉
龄和溅渣护炉的效果。因此，要保证渣中一定的Ｍｇｏ
冒
万方数据
。ｉ ｊ…
。ｊ
二ｉ ｉＩｉ｛¨
２苏天森等．转炉溅渣技术．北京：冶金工业出版社。１９９９
上涨。炉底上涨太多时，要采取化炉底措施，以免影响
３炼钢．１９９７，６
转炉操作。
作者简介
４．４ 辅助设备的维修问题
李树庆，１９８３年毕业于鞍山钢铁学院冶金系炼钢专业，工程师，
实施溅渣护炉以后，随着炉龄的提高，原来更换炉
现任天钢集团有限公司第二炼钢厂技术科长，毕业后一直从事炼钢