转炉溅渣护炉技术
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技术管理 严格遵守工艺技术操作规程
如何延长转炉炉衬的使用寿命
7 机械设备影响
炉口、烟罩等漏水； 耳轴转动对耳轴炉衬的扭力矩； 清理炉口设备对衬砖的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 冶炼工艺对炉龄有直接影响特别是目前已有溅渣炉工艺的情况
下，工艺的影响远远超过砖质量的影响，其影响的因素主要是：
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
石墨的特征
Ａ：线膨胀系数小； Ｂ：耐高温（7000℃ 10S 失重0.8%）; Ｃ：ＭgＯ－Ｃ共存有优势． １、石墨线膨胀率小，弹性模量低（4900MPa）、热导率高（64.0W/m.K）,在含Ｃ15％－20
％的ＭgO-C砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率增加，膨胀率显著下降，故可以 发挥ＭgＯ－Ｃ砖耐热震的优势； ２、石墨熔点高（3700℃），表面能较低，不与其他材料发生反应，与ＭgO（熔点2800℃） 间无共熔关系； ３、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能； ４、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透．基于上述，ＭgO-C砖用 于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命
炉渣的分融现象
随着温度的升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，
使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（MgO、C2S、C3S等）比例增高，当熔 池温度达到1600~1650℃时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 造渣工艺的影响
2
如何延长转炉炉衬的使用寿命
来自百度文库 转炉衬砖发展轨迹
年代 1970-1980 1980-1990
炉衬寿命
国内
国际
200
5000
1000
10000
炉衬材质 焦油白云石大砖
普通镁碳砖
1990-2000
5000
15000
高级镁碳砖
2000-至今
20000 20000
高级镁碳砖
如何延长转炉炉衬的使用寿命
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
转炉衬砖的使用特点 由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。 炉体前后倾动，受到扭力巨大。 装料冲击。 冶炼周期短，炉衬温度变化大，且频繁。 产生烟气量和气体量大。 在强氧化性条件下工作。 对转炉衬砖的要求 有较强的高温强度 有较强的抗氧化性能 有较强的抗热变能力 有良好的烧结性 有较强的抗冲刷能力 对护炉材质有良好的附着能力 对炉衬砖损坏机理 高温熔损、化学侵蚀、钢流冲刷、外力冲击
造渣工艺的影响； 出钢温度的影响； 铁水成份的影响； 冶炼钢种的影响； 装料制度的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 造渣工艺的影响
炉衬被化学侵蚀的机理 纯氧化物熔点如下：
CaO MgO 2600 2800
SiO2 1753
FeO 1370
MnO 1785
制砖原料质量 关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防SiO2 AL2O3 加Al、Mg是为抗氧化 加碳是为了形成碳素骨架,并有抗氧化作用。 树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素骨架。 晶粒度的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
制砖工艺
指标内容 常温耐压 高温抗折 体积密度 气孔率
氧化镁含量 抗氧化性 几何尺寸
工艺措施
打击方式 抽真空 真空油浸 原料纯度 颗粒配比 树脂质量 抗氧化剂数量 模具质量
碳含量
如何延长转炉炉衬的使用寿命
4 转炉砌筑
减少衬砖损坏 背紧靠实，砖缝0.5mm-1mm 合缝位置在耳轴 避免倒插门 砌后细料扫填 开炉前减少摇炉
如何延长转炉炉衬的使用寿命
5 开新炉
开吹氧压，低0.5Kg； 吹炼时间比正常长15分钟； 不加降温剂； 可加少量焦炭，延长吹氧时间。
开新炉能否很好的使炉衬表面烧结是影响炉龄的关 键，避免没完全烧结的软化层剥落
如何延长转炉炉衬的使用寿命
6 生产组织
生产管理 均匀生产节奏，尽量避免热停时间太长； 做好生产组织，避免铁水、钢水在炉内等待； 留有转炉维护的时间，如喷补、溅渣等； 避免高温出钢等待浇注； 对漏水设备及时维护； 现场管理； 严格原材料验收制度
MgO含量在炉衬与炉渣中的平衡 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度，渣中FeO含量越高，炉渣碱度
越小，炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。
炉渣中的MgO在没有达到饱和时，就要从炉衬中浸取MgO，努力达到饱和 浓度，这也叫平衡，而MgO在炉渣中的含量和溶解度随炉渣的碱度R（CaO/SiO2) 的减小而迅速增大。当R=3.5时，其饱和熔解度为8%～9%，可是刚刚开吹时，石 灰没全熔化而铁水中Si氧化成二氧化硅（SiO2）量又很大，所以CaO/SiO2值很小 只有1%左右，这时MgO在渣中的熔解度远远大于8%～9%，有时达到30%，必然 要大量从炉衬中浸取熔解MgO使炉衬受到大量熔损。
AlO3 2030
CaF2 1418
纯MgO在炼钢温度（1800℃）是不易熔化。但是炼钢的炉渣中有 大量的氧化铁和二氧化硅但MgO与熔融FeO和SiO2相结合就形成了低熔点 FeO●MgO或MgO●SiO2从而使耐火材料与钢渣接触的一面熔点急骤降低， 强度降低被熔化或被冲刷掉，而其表面层的碳被FeO（或氧气）所氧化 2FeO+C→2Fe+CO2↑使砖内失去碳素骨架，强度大大降低
2 影响炉龄指标的主要因素
镁碳砖的质量 筑炉质量 开新炉 生产组织 机械设备的影响 冶炼工艺的影响 维护制度的影响 溅渣护炉工艺的影响
镁碳砖质量、转炉砌筑是基础 冶炼工艺、操作是关键 溅渣护炉、炉衬维护是手段
（30） （8） （2） （3） （2） （40） （8） （ 7）
XX钢铁炼钢厂职工技术培训 炼钢工第二期
转炉溅渣护炉
2017年7月18日
目标经济炉龄
目标经济炉齡 20000炉
计划下炉时间201X年X月
综合护炉
冶炼操作 溅渣护炉 补 炉
目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护 炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现 本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标 指标。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
7 机械设备影响
炉口、烟罩等漏水； 耳轴转动对耳轴炉衬的扭力矩； 清理炉口设备对衬砖的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 冶炼工艺对炉龄有直接影响特别是目前已有溅渣炉工艺的情况
下，工艺的影响远远超过砖质量的影响，其影响的因素主要是：
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
石墨的特征
Ａ：线膨胀系数小； Ｂ：耐高温（7000℃ 10S 失重0.8%）; Ｃ：ＭgＯ－Ｃ共存有优势． １、石墨线膨胀率小，弹性模量低（4900MPa）、热导率高（64.0W/m.K）,在含Ｃ15％－20
％的ＭgO-C砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率增加，膨胀率显著下降，故可以 发挥ＭgＯ－Ｃ砖耐热震的优势； ２、石墨熔点高（3700℃），表面能较低，不与其他材料发生反应，与ＭgO（熔点2800℃） 间无共熔关系； ３、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能； ４、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透．基于上述，ＭgO-C砖用 于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命
炉渣的分融现象
随着温度的升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，
使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（MgO、C2S、C3S等）比例增高，当熔 池温度达到1600~1650℃时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 造渣工艺的影响
2
如何延长转炉炉衬的使用寿命
来自百度文库 转炉衬砖发展轨迹
年代 1970-1980 1980-1990
炉衬寿命
国内
国际
200
5000
1000
10000
炉衬材质 焦油白云石大砖
普通镁碳砖
1990-2000
5000
15000
高级镁碳砖
2000-至今
20000 20000
高级镁碳砖
如何延长转炉炉衬的使用寿命
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
转炉衬砖的使用特点 由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。 炉体前后倾动，受到扭力巨大。 装料冲击。 冶炼周期短，炉衬温度变化大，且频繁。 产生烟气量和气体量大。 在强氧化性条件下工作。 对转炉衬砖的要求 有较强的高温强度 有较强的抗氧化性能 有较强的抗热变能力 有良好的烧结性 有较强的抗冲刷能力 对护炉材质有良好的附着能力 对炉衬砖损坏机理 高温熔损、化学侵蚀、钢流冲刷、外力冲击
造渣工艺的影响； 出钢温度的影响； 铁水成份的影响； 冶炼钢种的影响； 装料制度的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
8 冶炼工艺对炉龄的影响 造渣工艺的影响
炉衬被化学侵蚀的机理 纯氧化物熔点如下：
CaO MgO 2600 2800
SiO2 1753
FeO 1370
MnO 1785
制砖原料质量 关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防SiO2 AL2O3 加Al、Mg是为抗氧化 加碳是为了形成碳素骨架,并有抗氧化作用。 树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素骨架。 晶粒度的影响。
如何延长转炉炉衬的使用寿命
3 镁碳砖的质量
制砖工艺
指标内容 常温耐压 高温抗折 体积密度 气孔率
氧化镁含量 抗氧化性 几何尺寸
工艺措施
打击方式 抽真空 真空油浸 原料纯度 颗粒配比 树脂质量 抗氧化剂数量 模具质量
碳含量
如何延长转炉炉衬的使用寿命
4 转炉砌筑
减少衬砖损坏 背紧靠实，砖缝0.5mm-1mm 合缝位置在耳轴 避免倒插门 砌后细料扫填 开炉前减少摇炉
如何延长转炉炉衬的使用寿命
5 开新炉
开吹氧压，低0.5Kg； 吹炼时间比正常长15分钟； 不加降温剂； 可加少量焦炭，延长吹氧时间。
开新炉能否很好的使炉衬表面烧结是影响炉龄的关 键，避免没完全烧结的软化层剥落
如何延长转炉炉衬的使用寿命
6 生产组织
生产管理 均匀生产节奏，尽量避免热停时间太长； 做好生产组织，避免铁水、钢水在炉内等待； 留有转炉维护的时间，如喷补、溅渣等； 避免高温出钢等待浇注； 对漏水设备及时维护； 现场管理； 严格原材料验收制度
MgO含量在炉衬与炉渣中的平衡 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度，渣中FeO含量越高，炉渣碱度
越小，炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。
炉渣中的MgO在没有达到饱和时，就要从炉衬中浸取MgO，努力达到饱和 浓度，这也叫平衡，而MgO在炉渣中的含量和溶解度随炉渣的碱度R（CaO/SiO2) 的减小而迅速增大。当R=3.5时，其饱和熔解度为8%～9%，可是刚刚开吹时，石 灰没全熔化而铁水中Si氧化成二氧化硅（SiO2）量又很大，所以CaO/SiO2值很小 只有1%左右，这时MgO在渣中的熔解度远远大于8%～9%，有时达到30%，必然 要大量从炉衬中浸取熔解MgO使炉衬受到大量熔损。
AlO3 2030
CaF2 1418
纯MgO在炼钢温度（1800℃）是不易熔化。但是炼钢的炉渣中有 大量的氧化铁和二氧化硅但MgO与熔融FeO和SiO2相结合就形成了低熔点 FeO●MgO或MgO●SiO2从而使耐火材料与钢渣接触的一面熔点急骤降低， 强度降低被熔化或被冲刷掉，而其表面层的碳被FeO（或氧气）所氧化 2FeO+C→2Fe+CO2↑使砖内失去碳素骨架，强度大大降低
2 影响炉龄指标的主要因素
镁碳砖的质量 筑炉质量 开新炉 生产组织 机械设备的影响 冶炼工艺的影响 维护制度的影响 溅渣护炉工艺的影响
镁碳砖质量、转炉砌筑是基础 冶炼工艺、操作是关键 溅渣护炉、炉衬维护是手段
（30） （8） （2） （3） （2） （40） （8） （ 7）
XX钢铁炼钢厂职工技术培训 炼钢工第二期
转炉溅渣护炉
2017年7月18日
目标经济炉龄
目标经济炉齡 20000炉
计划下炉时间201X年X月
综合护炉
冶炼操作 溅渣护炉 补 炉
目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护 炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现 本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标 指标。