抗渗混凝土路面施工工艺

抗渗混凝土路面施工工艺

1.适用范围

本工法主要适用于具有抗渗功能的水池、厂房、大坝、水塔、桥墩、码头以及工业与民用建筑中地下室等工程抗渗砼的施工。2.施工准备

2.1材料准备

砼配合比应提前到试验室试配，由砼配合比报告单计算检查砼浇筑所需的各种材料，提前备料。水泥、砂、石子均应进行复试，试验报告合格后方可使用。水泥超过三个月或受潮严重者不得使用。石子粒径不宜大于40mm。（使用商品混凝土的由商混供应商提供材料）。

2.2机器准备

砼搅拌机、振捣棒、手推车、溜槽等，并检查各机械设备是否正常。

2.3作业条件

2.3.1检查砼配料是否足够，核对数量，以免停工结料。

2.3.2砼各原料试验报告均合格，可以使用。

2.3.3检测上料计量器具，准备好专门投放外加剂工具，并将计量设备调整至配合比所需数量值。

2.3.4施工现场砼浇筑部位、模板、钢筋、预埋件等已施工完毕，并经检验合格，办理隐蔽手续。

2.3.5搭设好砼施工操作平台，并清理模板内的垃圾杂物，如使用木模应浇水湿润。

2.4人员组织及技术交底

根据工程具体情况，合理组织人员，明确各岗位人员责任，并统一由技术人员做现场技术交底。针对砼配比，施工先后顺序，砼操作工艺等提出明确要求，保证施工有章可循，忙而不乱，避免盲目施工。

3.抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺

3.1抗渗砼对模板技术要求

3.1.1模板构造应牢固稳定，可以承受施工中出现的各种荷载，杜绝跑模现象。

3.1.2模板拼装平整，接缝严密不漏浆，且吸水性要小。

3.1.3当采用穿墙构件固定模板，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。

3.2抗渗砼对钢筋技术要求

3.2.1钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。

3.2.2钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。

3.2.3预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片

3.3抗渗砼上料搅拌

3.3.1上料顺序：石子→水泥→砂→入搅拌机后上水。掺和料粉状外加剂应同水泥一同投料，液态外加剂按照同水比例均匀拌制在水箱中，同水一齐加入搅拌机。砂石上料前必须过筛。

3.3.2外加剂的投放设置由专人负责，应严格控制其用量。

3.3.3严格掌握砼配比，并在搅拌机旁挂牌公布，以便随时检查。因试验室试配的配合比均为设计配合比，砂石均按干料考虑。现场施工中应根据砂石实际含水率对砂、石、水用量进行调整，尤其出现雨雪天气时，粗细骨料含水率变化较大，应根据含水率调整配合比以保证砼水灰比、坍落度及砂率。

3.3.4上料计量器具应定期校核，保持其准确性。原材料上料数量应随时检查，并符合下表规定。

砼各组分上料允许偏差（%）

3.3.5严格控制砼水灰比及坍落度。

3.3.6抗渗砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s，具体由施工现场测定。 5.3.7砼搅拌前，先加水空转数分钟，使筒壁充分湿润，第一盘搅拌考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应取半，搅拌必须均匀。

3.4抗渗砼运输

抗渗砼在输送过程中可选用人工、泵送或其他机械运输，并应注意防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。

3.5抗渗砼浇筑施工工艺

3.5.1砼浇筑前应考虑预留孔、预留洞位置，提前留设。

3.5.2抗渗砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。

3.5.3抗渗砼应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间，夏季可适当缩短。

3.5.4砼施工缝留设及处理

抗渗砼应整体连续浇筑，应不留或少留施工缝。

3.5.5砼振捣

抗渗砼应采用机械振捣，浇筑时，振捣棒要“快插慢拔”，捣点间距不得少于30S，应视砼表面不再显著下沉，不再冒出气泡为准，每点振捣不得少于2遍，振捣上层应插入下层砼的10—15cm 且应在初凝前进行。对于钢筋较密实部位应采用同标号细石砼填充，并用直径较细的捣棒进行振捣。

3.5.6抗渗砼浇筑顺序

因抗渗砼不得随意留设施工缝，故在抗渗砼浇筑前应合理确定浇

筑路线，以免因砼供应不上无法接槎，超过砼初凝时间形成施工缝，浇筑大体积平面结构更应注意。

确定砼浇筑路线时应综合考虑砼初凝时间，搅拌机单位时间出料数量，砼浇筑层厚度及其他施工中基本先后顺序，既要保证上步砼在初凝前与下步砼接槎，又要科学合理，施工方便。

3.5.7为防止砼表面产生干缩裂缝，在砼终凝前将砼表面抹压两遍以上。

3.5.8各种预埋件穿墙管道，套管等与砼接触部位节点构造符合设计要求。

3.6抗渗砼养护

抗渗砼应早期养护，进入终凝后（4—6）小时即应覆盖并洒水养护，洒水遍数应使砼始终处于湿润状态，且洒水养护不得少于14d。

3.7抗渗砼拆模

由于抗渗砼养护较为严格，故不宜过早拆模。拆模时砼强度必须在70%以上，且各部位应同时符合普通砼拆模强度标准。另外注意砼表面温度与外界温度温差不得大于15℃，否则易产生裂缝。

4.质量标准

4.1抗渗砼强度观感等方面应符合普通砼质量要求。

4.2外加剂的投放计量准确。

4.3砼必须有抗渗试验报告单，经试验合格，整体无渗漏现象。

4.4砼表面不允许产生裂缝。

4.5各种穿墙管线、预埋件等与砼封闭严密，无渗水漏水现象。

4.6砼坍落度必须满足配比要求，每工作班至少核测2次。

5.成品保护

5.1砼浇筑后上表面必须加以保护，待强度到1.2MPa以后方可在上面进行操作。

5.2拆模时注意保护棱角部位。

5.3砼成型后严禁用重物敲击，以免损坏砼。

5.4预留洞应事先留设，严禁事后开凿。

6.质量保证措施

为保证抗渗质量应采取如下措施：

6.1抗渗砼施工前进行试配，选择合理的配比。

6.2 砼搅拌过程中严格控制控制配比及坍落度。

6.3施工过程中严格按照预定路线浇筑，控制浇筑先后顺序尽量减少施工缝的留置，如已留置则必须按工艺要求对施工缝进行处理后方可继续浇筑。

6.4抗渗砼振捣严格控制，避免出现欠振，漏振现象，振捣确保密实。

6.5应注意的几个问题及相应原因：

6.5.1蜂窝：原因是振捣不实，水泥浆损失过多。

6.5.2露筋：钢筋垫块位移或间距过大或砼振捣不实。

6.5.3麻面：模板刷隔离剂或湿润不够，拆模过早亦导致麻面。

6.5.4孔洞：钢筋较密集砼被卡，未经振实就继续浇筑。