滚筒烘干机使用说明书

济南冠贝机械

滚筒烘干机

使

用

说

明

书

济南冠贝机械设备制造有限公司

企业简介

济南冠贝机械设备制造有限公司坐落于美丽的泉城济南，济南是中国能源设备制造最大的生产制造基地，也是中国重工业产业的重要基地之一。济南冠贝机械设备制造有限公司是一家专门生产销售生物质颗粒燃料制造设备的企业，公司主营产品有：颗粒机,木屑颗粒机,饲料颗粒机,生物质颗粒机,粉碎机,木材粉碎机,万能粉碎机,秸秆粉碎机,木屑粉碎机,木材削片机,木片机,颗粒搅拌机,颗粒冷却机,滚筒烘干机,输送机,铡草机,除尘设备,木材处理加工设备,制粒成套设备,饲料加工设备,生物质颗粒制造生产线的配套设备,有机肥成套设备等产品的企业。公司依托雄厚的行业经验，先进的加工设备，力求做到精益求精，独树一帜。

济南冠贝机械在设备的研发，生产线的设计，自动化控制方面达到国际先进的生产水平.产品销往美国、马来西亚、泰国、越南、马其顿、保加利亚、中国台湾等世界30多个国家地区。济南冠贝机械设备制造有限公司秉承做事先做人，质量永先行的宗旨，高起点，严要求，真抓实干创精品的理念，始终如一的服务新老客户。冠贝机械生产的所有产品保修一年，终生维修，解决顾客的后顾之忧。诚邀各界朋友莅临指导，共同合作，共谋发展！

目录

一、用途及特点 (1)

二、技术参数 (1)

三、工作原理及主要结构 (1)

四、操作注意事项 (2)

五、使用与维护 (2)

本产品有关技术参数若有更改，恕不另行通知

一、用途及特点

冠贝滚筒烘干机，用于烘干有防污染要求的湿物料。适用于化工产品、铸造用砂、砂轮磨料、医药产品及混煤等物料的烘干作业。具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。

其通过引风装置把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。根据物料的特性不同,

设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内。烘干的同时,筒体内设多角度升

举式扬料板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。

二、技术参数

注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。

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三、工作原理及主要结构

机体由筒体、大齿圈和滚圈组成。机体通过前后滚圈支承在拖轮装置和挡轮装置上，调整挡轮、拖轮装置可以控制机体轴向窜动；传动装置通过机体上的大齿圈带动机体旋转，以电磁

调速电机为动力，可实现无级调速，能满足不同转速的要求。传动分左侧传动和右侧传动两

种型式。其区分方法：顺进料方向看去，传动装置在机体左侧称为左侧传动，在右侧称为右

侧传动。主要结构如图所示。

引风装置之密封采用浮动端面密封结构。能有效保证引风效果，滚筒端部设有密封装置，可

防止冷空气进入，筒体两端设有给料排气罩和排料罩，可防止蒸发水汽和卸料尘埃污染工作

环境。

物料从给料端喂入筒体后由导料螺旋推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，物料不断沿周向

被扬起并抛散，同时在筒内做纵向运动；高温介质（热烟气）经由滚筒、尾管折向外层烟道，物料与高温介质通过热传导和辐射方式进行热量交换，使物料中所含水分被加热蒸发，从而

得以烘干。

四、操作注意事项

一.安装前的准备工作

安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装

顺序及方法，准备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质

快速地完成安装任务。

安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如

发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事

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先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，

作出记录，并与设计单位商定，加以修正。

在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸,了解结构，以免损

坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，

所用的油类应符合图纸规定的润滑油质,然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。

在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具必须具有足够的安全裕度，钢丝绳不允许与零部件的工作表面直接接触，零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便

倒置或竖立筒体段节，筒体段节,轮带及托轮等圆柱形零部件必须稳固固定在木架上。然后，

在下面以滚杠支承.再用卷扬机拖动,绝对不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。

为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便

车拖动.盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑,选择钢丝绳直径时安全系数不得小于2,最好

是把传动装置临时安装起来盘转筒体。

2. 核对基础及基础划线：

2.1 首先要修正图纸：根据两个轮带间的实际尺寸，稍加一些热膨胀量，得出两档支承装置

应有的斜向尺寸，算出其水平间距尺寸，修正图纸上尺寸。

2.2 根据安装单位提出的“中心标板布置图”，检查埋设的全部主要中心线及补助中心线中心标板的位置是否正确.对照图线检查设基础的外形尺寸，标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置等

应符合要求。

基础允差：基础外形尺寸允许误差±30mm；基础平面标高允许误差±2mm；中心线间的距离

允许误差±1mm；基准点标高对厂区零点标高误差±3mm；地脚螺栓孔的中心位置允许误差

±10mm,深度尺寸允许误差±20mm；标高允差±5mm。

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基础划线：划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾基础的中心点为准，求出各中心标板的中心线，允许偏差不得超过0.5mm.划出横向中心线，求出各个基础的横向中心距，两个基础横向

中心距允许误差不超过 1.5mm；根据校正准确的烘干机中心线。作出传动部分的纵横十字线，划水平基准线(即标高线)。根据厂区零点，在基础侧面距地平1m高的地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用,基准点和基准线的标高误差不超过±0.5mm。

3 支承装置的安装与检修

冠贝滚筒烘干机筒体中心线是否能保持一条直线,取决于支承装置的定位.因此要高度重视支

承装置的安装工作。

3.1 托轮组的安装或检修

3.1.1 安装托轮时,首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线。

两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不得超过0.5亳米，

横向中心线重合，允许误差为0.5毫米，同时要使托轮两侧的窜动量相等。

托轮组零件清洗干净，按图纸规定的位置,把托轮部分及顶座上将托轮校正。

托轮组装后的总检查(即中心检查)，纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一

条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。允许误差不得超过0.5mm.横向中心距的复查，以

传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允

许误差为3mm。

3.1.2 标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许

误差不超过0.5mm。

托轮安装复查完成后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调

整依据。

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清除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可。达到养生

期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。

3.2挡轮的安装或检修

筒体吊装前进行挡轮的初步安装。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量必

须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm。

安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。

4. 筒体的安装或检修

4.1 筒体与滚圈的装配，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上。筒体

装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。

筒体在最后装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动

量应符合表中规定。

单位:mm