冷换设备操作要点故障处理注意事项

冷换设备操作维护要点故障处理注意事项

1.投用

a)冷换设备试压无泄漏后，把设备出口水阀全开，再开入口水阀。启用前

对换热器及附件进行全面检查，安装完好，符合规定。

b)换热器试压合格方可启用，启用前排净换热器内存水。

c)先打开冷流出口阀，打开排凝阀，后慢慢地开入口阀，赶净空气和存液

后关闭排凝阀，关冷流副线阀，直至关死，注意防止憋压，同时观察设备的变化情况。待冷流正常后，以同样方法引热流入换热器。

d)在冷、热流流量正常后，由于温度和压力的变化，可能会出现滴、漏等

问题，需再次进行全面检查，没问题才算投用正常，并要定时进行巡回检查。

2.维护

a)换热器在使用时，尤其是在操作条件变化后，应注意换热器本身的变化，

检查管箱、头盖及法兰有无渗漏；冷热流换热后的温度变化，定时查看管壳程出口介质有无颜色变化来判断内部有无泄漏。

b)检查管壳程出口介质颜色变化情况，并根据管壳程出口温度，判断换热

效果及有无结垢现象。

3.停运

a)停运换热器按先停热流后停冷流的原则进行。

b)在停热流时，应先开热源副线，先关入口阀门，后关出口阀门，降温后

按停热流步骤停冷流，再扫线处理。

c)扫线后可打开各程排凝阀放净介质，经常检查排凝情况，确认出入口阀

均已关严，以免大量跑油和造成其他事故。

d)如蒸汽吹扫，扫完后一定要排汽，不许自然冷却，以免造成换热器内存

水或负压。

4.故障处理

4.1冷换设备内漏

原因：

a)操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。

b)设备腐蚀严重。

c)检修质量差。

现象：

a)若管程压力高于壳程，则管程介质串入壳程，使壳程介质的性质、颜色、

温度发生变化。若壳程压力高于管程，则壳程介质串入管程，使管程介质的性质、颜色、温度发生变化。

b)若水压高于油压，则水串入油中，使油带水，严重时出装置压力循环热

水流量明显减少。若油压高于水压，油串入水中造成循环水带油。

处理：

a)根据流程和介质串流情况判断泄漏的换热设备位号。

b)采用单体设备停用检查法，确定内漏设备位号。

c)将确定内漏的冷换设备切除，热流、冷流改走副线，降温吹扫后进行处

理。

4.2冷换设备漏油着火

原因：

a)操作不当，压力过高，温度剧烈变化，热胀冷缩严重。

b)检修质量不好。

处理：

a)轻微时用蒸汽灭火并保持掩护，冷换介质改走副线，停下该组冷换器，

组织抢修。

b)严重时，立即停泵，切断着火点两头阀门，若着大火无法扑灭时应报火

警，能否维持生产或停工视当时情况而定。

5.操作及故障处理注意事项

a)使用换热器、冷却器，应先通冷流，后通热流，停用时则先停热流后停

冷流。

b)开停换热器要缓慢进行，注意冷热变化，不能憋压，注意安全。

c)冷却器扫线时，先关死进水阀并打开放空阀放净存水。

d)停用冷换设备时，先开副线，后关进、出口阀，把设备内的存油吹扫干

净，以防冷凝，但油温须小于200℃方许吹扫。

e)一程吹扫，另一程要有通路，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力

憋坏设备。

f)巡检时要注意检查冷换设备的法兰、垫片、焊口、压力表、温度计等有

无泄漏，一旦发现泄漏较大时，应立即切出该换热器（开副线阀，并关进出口阀），然后查找原因，看流程管线有无堵塞还是设备本身问题引起。

g)冷换设备检修验收时管壳程均要试压，试压标准要为操作压力的1.5倍。

试压必须按试压程序进行。

h)冷换设备投用前必须排净存水，防止因冷换设备内存水汽化，造成憋压。