蒸发冷却器煤气冷却器技术协议(重量变更)

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司

2×120t转炉工程

转炉一次除尘系统

织物补偿器、蒸发冷却塔、煤气冷却塔、蒸发冷却器喷枪、

煤气冷却器喷嘴

订货技术协议

2011-8-11

一、工程概况

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司2×120t转炉工程为淘汰落后产能，拟新建一座2×120t转炉炼钢厂。

为了保护环境，节约能耗，2×120t转炉一次烟气净化采用干法除尘系统。这套系统的工艺和工厂设计及总包管理由中冶华天工程技术有限公司负责，部分设备由乙方负责设计并供货。

本次招标的内容为干法系统中的织物补偿器、蒸发冷却塔(EC)和煤气冷却塔(GC)、蒸发冷却塔喷枪、煤气冷却塔喷嘴等设备。嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司为招标单位（后简称甲方），投标单位简称为乙方。乙方承诺，本着安全可靠、经济实用的原则，根据甲方提供的详细设计图纸，为本工程的2×120t转炉干法除尘系统提供2套织物补偿器、蒸发冷却塔和煤气冷却塔的制造、供货、安装以及指导生产调试服务。

二、工程气象条件

1.极端最高温度 36.9℃

2.极端最低温度 -31℃

3.年平均降雨量 70

4.4mm

4.冻土深度 1000mm

5.最大积雪深度 220mm

6.极限最大风速 40m/s

7.平均风速 2～4m/s

8.夏季大气压力 100.54kPa

9.冬季大气压力 102.62kPa

10.基本风压 0.60kN/m2

11.基本雪压 0.40kN/m2

12.抗震防烈度 7度

三、转炉工艺参数

1.车间内建设120t转炉2座，每座转炉主要工艺参数：

1.1转炉公称容量 120 t

1.2转炉平均出钢量 120 t

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1.3转炉最大出钢量 135 t

1.4平均冶炼时间 36 min

1.5纯吹氧时间 14～16 min/炉

1.6原始最大炉气量 81900 Nm3/h

1.7出口炉气温度1450～1600 ℃(燃烧期)1200～1400 ℃(回收期)

四、供货范围（以下为单套系统内容，供货为两套系统供货）

总价标货物名称数量单重（t）总重（t）单价（万元）

（万元）高温织物补偿器1台 1.075

蒸发冷却塔1台50.488

煤气冷却塔1台28.8

蒸发冷却塔喷枪12套

煤气冷却塔喷嘴5套

合计82.9

注：蒸发冷却塔喷枪与煤气冷却塔喷嘴配置以下厂家：

1、上海斯普瑞喷雾系统有限公司

2、沈阳索准机电设备有限公司

五、设备具体订货技术要求

1、EC进口高温织物补偿器

1.1 主要设计技术参数

1.1.1设计工作温度约1000 ℃

1.1.2烟气流量 95100 Nm3/h

1.1.3设计压力 0.2 MPa（试验压力）

1.1.4流通介质转炉一次烟气

1.1.5水平补偿量±25 mm

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1.1.6轴向补偿量 -96 mm/+3mm

1.1.7含尘浓度 72～150 g/Nm3

2安装方式：在汽化冷却烟道出口与蒸发冷却塔入口之间垂直安装，介质流向为自上向下。

3.接口尺寸：上法兰螺栓孔中心圆：φ4240mm，螺栓孔：48-φ33mm；下法兰螺栓孔中心圆：φ4130mm，螺栓孔：48-φ26mm.

4.供货范围

4.1EC进口补偿器 2套

说明：具体尺寸按EC进口补偿器附图进行详细设计。乙方对提供设备的质量、完整性、可靠性负责。

5.设备制造要求

5.1乙方按附图提供的EC进口补偿器图进行加工制造设计。

5.2EC进口补偿器图主要由上下法兰、导流筒、圈带、隔热层等组成。

5.3主要钢构件的材质要求：导流筒材质采用310S（0Cr25Ni20），上下法兰、连接板、法兰支撑筋板均采用。1Cr18Ni9Ti

5.4圈带和隔热层使用以下主要材料：

5.4.1圈带：由夹不锈钢丝陶瓷纤维布、PTFE膜、硅橡胶无碱玻纤布、不锈钢丝网、无碱玻纤布、不锈钢薄膜、硅酸铝纤维毡等材料组成。

5.4.2隔热层：由不锈钢丝网、夹不锈钢丝陶瓷纤维布、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维棉等材料组成。

5.5补偿器的法兰密封面的粗制度为12.5，法兰密封面不得有缺陷，法兰必须平整；法兰螺栓孔定位尺寸必须严格控制在公差允许范围内。

5.6隔热层必须具有自动复位功能。

5.7乙方根据提供的图纸要求进行具体设计，要确保补偿器圈带具备足够的尺寸满足伸缩、偏移的需要。

5.8补偿器投入使用后，圈带外表面温度要求在50℃以下。

6.设备交货状态、安装及安装技术指导

6.1设备交货状态

6.1.1上法兰、连接板、法兰支撑筋板、夹持法兰及导流筒阻焊成一个部件交货。

6.1.2下法兰与夹持法兰焊成一个部件交货。

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6.1.3夹持配对法兰及螺栓、垫片、螺母为零件交货。

6.1.4圈带为锥体条状交货。

6.1.5隔热层单独交货。

6.2安装及安装技术指导

6.2.1乙方负责现场设备安装技术指导，甲方负责组织施工单位按乙方提供的图纸进行安装（含气密性焊接）；圈带接缝处的现场缝合和粘接工作由乙方完成，缝合和粘接所需材料及工具由乙方自备。

7.质量保证

7.1设备设计使用寿命为八年，保质期为一年，在正常使用过程中一年内如出现产品质量问题，乙方负责免费更换。

7.2乙方免费提供现场技术安装指导。

7.3补偿器在使用过程中如出现意外，无论是否乙方责任，接到甲方通知后4小时响应，在48小时内赶到甲方现场解决处理。

8.蒸发冷却塔（EC） 2台

8.1蒸发冷却塔(EC)主要由上部锥形入口段、筒体、下部锥形段、香蕉弯头、出口锥形管段组成。蒸发冷却塔按压力容器设计和制造。

9.主要设计技术参数

9.1上部锥形入口段及扁钢加强

9.1.1入口直径（ID）3940 mm

9.1.2出口直径（ID）4700 mm

9.1.3与筒体中心斜度60°

9.1.4壁厚10mm

9.1.5材质1Cr18Ni9Ti

9.1.6设计工作温度500 ℃

9.1.7设计压力（最大）50kPa

9.1.8设计压力（最小）-3kPa

10.EC筒体及支撑

10.1筒体直径（ID）4700 mm

10.2壁厚10/20mm

10.3长度17.1m

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