石油化工行业生产装置维修与维护

石油化工行业生产装置维修与维护的工作划分
一、传动设备
传动设备是指在运行过程中需要各种动力带动，使其处于机械运转状态的设备。

根据《石油化工行业生产装置维修维护费用定额》，传动设备的维护工作内容主要包括以下三个方面：
（一）、日常巡检
巡检内容：观察各种传动设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常；备用设备是否处于完好状态；各设备的跑、冒、滴、漏情况；部分故障及时处理。

巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、听棒、扳手；通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，掌握设备的运行和备用情况；做好相应的巡检记录；巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。

（二）、状态监测（仅指点检部分）
状态监测主要对装置中设备（如压缩机、汽轮机、泵、风机、其他专用机械等）使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期进行监测并作出分析判断。

本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断系统”所发生的费用。

（三）故障处理
故障处理指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理。

要求维护人员根据各专业故障类型及时处理，保证装置正常运行。

具体内容如下：
1、压缩机组（包括冷冻机）：
（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。

（2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。

（4）、检查各进（排）气阀阀座、阀片、升程限制器、弹簧。

（5）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。

（6）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。

（7）、100KW以下往复式压缩机按92维护检修规程的小、中修项目。

（8）、设备对中找正。

2、汽轮机组（包括烟机、膨胀机）：
（1）、定期检查切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯。

（2）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（3）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。

（4）、检查清洗设备本体的注油器、单向阀和入口过滤网。

（5）、油冷器（DN200、L1000以下）的抽芯检查、清理疏通。

（6）、检查调整调速器。

（7）、设备对中找正。

3、泵：
（1）、泵设备（驱动机功率60KW以下的单级泵及驱动机功率15KW 以下的多级泵）按92维护检修规程的大、中、小修。

（2）、泵设备（驱动机功率60KW以上的单级泵及驱动机功率15KW 以上的多级泵）的联接螺栓的调整、紧固；联轴节的修理、更换及护罩的修理，填料密封调整更换，不解体情况下更换机械密封，冷却水管、平衡管、润滑油管的疏通与消漏，泵入口过滤器和油过滤器的拆装清洗；蒸汽往复泵检查调整填料，检查气阀及蒸汽调整机械；设备对中找中。

（3）、蒸汽往复泵的功率按相当的驱动机功率计算。

4、风机：
（1）、对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理。

（2）、不解体情况下填料检查更换。

（3）、定期检查、紧固各联结部位螺栓。

（4）、调整更换联轴节。

（5）、调整凉水塔风机叶片角度。

（6）、调整及更换空冷风机的叶片和皮带，调整涨紧装置。

（7）、护罩的修理。

（8）、对中找正。

（9）、减速机的检查及消漏。

5、输送机械：
（1）、检查、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查调整或修理护罩。

（3）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。

（4）、调整托辊及链条、链轮。

（5）、检查调整涨紧装置，调整及更换电机皮带。

（6）、对中找正。

（7）、减速机的检查及消漏。

6、干燥过滤机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查、更换密封或联轴节。

（3）、对中找正。

（4）、消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。

（5）、清洗过滤网及过滤布。

（6）、消除液压系统的漏点。

（7）、调整及更换链条，电机皮带的调整及更换，调整涨紧装置。

7、污水处理机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查更换两端轴承及密封填料。

（3）、找正。

（4）、检查各传动链条、链轮及齿轮磨损。

（5）、除污机格栅条的检查、清理平整、调整间歇。

（6）、调整更换电机皮带。

（7）、消除液压系统的漏点。

8、产品成型、包装机械：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查更换两端轴承及密封。

（3）、检查、疏通本体及附属的水、汽、油系统，消除泄漏点。

（4）、检查清洗传动机构。

（5）、消除液压系统的漏点。

（6）、检查各传动链条、链轮及齿轮磨损。

（7）、找正。

（8）、调整更换电机皮带。

9、特殊阀门：
（1）、检查紧固填料。

（2）、检查调整手轮。

（3）、检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点。

10、搅拌器：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、检查更换上部填料。

（3）、消除本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点。

（4）、调整及更换链条，调整涨紧装置。

（5）、找正。

（6）、减速机的检查及消漏。

11、吹灰器：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、紧固更换密封。

（3）、调整更换皮带或链条。

（4）、检查、调整吹灰器的动作情况。

12、烟道挡板：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、紧固更换密封。

（3）、调整更换链条。

（4）、检查调整挡板的灵活性。

13、鹤管：
（1）、紧固各联接部件螺栓。

（2）、紧固密封。

（3）、调整更换金属软管。

（4）、消除各部位泄漏点。

14、炼油焦化装置：水力除焦提升机构的检查和调整。

15、设备防冻防凝工作中的配合。

注意：
定额中包括以下工作内容：①维护工作与生产同时进行的降效费用。

②有害环境下维护工作的降效费用。

③维护工作中的超高增加费。

④脚手架搭拆费。

⑤材料、配件、备件的场内水平运输和垂直运输。

⑥办理动火、临时用电、登高等作业许可证。

⑦配合电气专业维修维护所进行的找正工作。

⑧配合检查验收。

定额中未包括以下内容：①各种铸件、锻件、配件备件、机加工件的制作与加工。

②设备的安全防护罩和过滤网的制作。

③转子的动平衡试验。

④材料、配件备件的场外运输。

⑤各种设备的添加、更换润滑油（脂）。

二、静置设备与工业管道
定额维护工作内容：
（一）、故障处理内容：
1、塔类设备：
①梯子、平台、栏杆的局部加固。

②附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。

其中附件包括：人孔、放空孔、安全阀、吊柱、塔顶消防系统。

2、热交换器类设备：
①换热器密封部位紧固消漏。

②换热器（DN＜1m且PN＜6.4MPa）管箱、大盖、小浮头换垫，试压，
堵漏，管束抽芯检查及更换。

③空冷器丝堵紧固、堵管消漏。

④空冷器梯子、平台、栏杆的局部加固。

3、储罐、容器类设备
①喷淋头清理、更换。

②液位计拆装、清洗。

③梯子、平台、栏杆的局部加固。

④附件拆装（不包括人孔、排污孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。

其中附件包括：人孔、透光孔、排污孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、防火器。

4、炉类设备：
①火嘴拆装、清理及更换。

②阻火器拆装、清理。

③梯子、平台、栏杆的局部加固。

④附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。

其中附件包括：人孔、手孔、安全阀、视镜、防爆门、吹灰管。

5、反应器类设备：
①梯子、平台、栏杆的局部加固。

②附件拆装（不包括人孔的拆装）、连接处消漏及在线修理。

其中附件包括：人孔、吊柱、安全阀。

6、过滤器类设备：
滤网拆装、清洗。

7、管道：
①各漏点消漏，其中包盒子界定范围为管道主管径DN≤150mm。

②DN≤100mm且PN≤6.4MPa 4道焊口以内的工业管段、管件更换，DN40mm以内、长度小于20米的伴热线更换。

③阀门的拆装、换垫，在线修理，配合电动阀、调节阀的控制系统拆装，DN200mm以内低、中压阀门更换，DN50mm以内焊接阀门、高压阀门更换。

④法兰、盲板拆装、换垫。

⑤补偿器、弹簧支吊架的调整，管道支吊架修理、加固。

（二）、定额中已包括以下内容：
定额中包括以下工作内容：①维护工作与生产同时进行的降效费用。

②有害环境下维护工作的降效费用。

③维护工作中的超高增加费。

④脚手架搭拆费。

⑤设备、材料、配件、备件的场内水平运输和垂直运输。

⑥办理动火、临时用电、进入设备、登高等作业许可证。

⑦临时用电拆接线工作。

⑧配合检查验收。

定额中未包括以下内容：①各种铸件、锻件、配件、备件、机加工件的制作与加工。

②设备、材料、配件、备件的场外运输。

③安全阀的年检费用及拆装所用吊装机械台班
费用。

④管道查堵、清堵、注胶堵漏、设备本体补焊。

⑤冷换设备查漏费用。

⑥厂外管廊及长输管道维护费用。

⑦维护工作中的无损检测、测厚费用。

⑧维护工作中的刷油、绝热、防腐蚀及土建工程。

三、电气设备
电气设备的维护工作内容：
（一）、日常巡检、清扫检查
巡检内容：巡检每天两次，按所规定的巡检路线检查，观察被检查设备的声音、温度、润滑、振动等情况是否异常；备用设备是否处于备用状态；部分故障处理。

巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、听棒、扳手等工具；通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法借助于检测仪，掌握设备的运行和备用情况；做好相应的巡检记录，内容全面完整；巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。

清扫检查：清除设备的外壳和内部灰尘，污垢和水份；检查备用设备和回路的绝缘情况。

（二）、预防性试验：指为了发现运行中设备的隐患，预防发生故障或设备损坏，按规程要求定期（一年内）对设备必须进行的检查、试验或监测，保证其安全运行，也包括取油样或气样进行的试验并记录整理试验资料。

（三）故障处理
故障处理指装置在生产运行过程中电气设备出现异常，要求维护人员根据各专业故障类型及时处理，保证装置正常运行。

具体内容如下：
1、电力变压器（电容器）：
①螺栓紧固、局部渗漏油处理。

②补充变压器油。

③干燥剂更换。

④温度计更换。

2、高压电器设备：
①油断路器：行程调整、渗漏油处理；绝缘油更换。

②真空断路器：行程调整，真空管或断路器更换。

③隔离（负荷）开关：行程调整，温度测试，熔断器更换。

3、高、低压配电装置：
①高、低压配电柜：接地线处理，螺栓紧固，元器件、继电器、各种表计（电度表除外）更换。

②母线、绝缘子：螺栓紧固，绝缘子更换。

③电容器：螺栓紧固，绝缘子更换。

④避雷器：螺栓紧固，避雷器更换。

⑤变频器：风扇及滤网的维护和更换。

4、低压电器设备：
①空气开关：灭弧罩、接线端子、触头缺陷处理，螺栓紧固，额定电流630A以下空气开关更换。

②真空接触器：更换。

③接触器：触头缺陷处理，接触器或线圈更换。

④热继电器：复位，热继电器更换。

⑤防爆开关（按钮）：隔爆面处理，开关（按钮）更换。

⑥防爆动力（照明）配电箱：隔爆面处理，配电箱更换。

5、直流电源装置：
①蓄电池：螺栓紧固，测量电池电压，补充电解液，10块以内电池更
换。

②整流装置及不间断电源装置：检查接线、测量仪表、接地，螺栓紧固。

6、电机：
①发电机（直流电动机）：滑环缺线陷处理，碳刷间隙调整或更换。

②普通电动机：检查接地、接线盒内接线柱、线圈引出线和电源线，缺陷处理，电机拆（接）线，加注润滑油脂，螺栓紧固，30KW以下电动机更换或电动机轴承更换。

③防爆电动机：检查接地、接线盒内接线柱、线圈引出线和电源线，缺陷处理，电机拆（接）线，加注润滑油脂，螺栓紧固，30KW以下电动机更换或电动机轴承更换，隔爆面处理。

7、电缆线路：
①电缆桥（支）架：检查桥架位置变化情况，缺陷处理。

②电缆线路：检查保护层及绝缘情况，缺陷处理。

③电缆终端（中间）头：检查电缆头绝缘、接线端子、保护盒密封、电缆接地线，缺陷处理。

④电缆保护管：检查接地，缺陷处理。

⑤其他：电缆绝缘电阻测试，电缆长度在25m以内的控制电缆和35mm2以下的电力电缆更换。

⑥检查“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风的情况。

8、照明灯具及线路：
①电源线（管）路：检查管及接线盒密封，渗漏水处理，导线和接头绝缘检查，故障处理。

②照明开关（插座）：开关（插座）修理或更换。

③照明灯具：修理，隔爆面处理，试亮，5套以下灯具更换（不包括烟囱、水塔、独立式塔架标志灯）。

④灯泡（管）：灯泡（管）更换（不包括烟囱、水塔、独立式塔架标志
灯）。

9、防雷接地装置：
①防雷装置：检查避雷针与引下线连接点，螺栓紧固，缺陷处理。

②接地装置：检查引下线断接卡与地面引线的连接点，螺栓紧固，缺陷
处理。