无损检测概论(第一)96957-PPT精选文档

无损检测技术发展 过程的三个阶段
无损探伤：（Non-distructive Inspection） 简称NDI
早期名称 探测和发现缺陷
无损检测：（Non- distructive TestinБайду номын сангаас） 简称NDT
当前名称 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其 它信息，如结构、状态、性质
特种设备行业制造质量检验和 在用检验中常用的无损检测方法
四大常规无损探伤方法： 射线检测 （Radiography Testing）简称RT 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波) 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT
2）正确选用无损检测的时机 必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测 的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评 价产品质量。
3）正确选用合理的无损检测方法 每种无损检测方法均具有局限性，不能适用 于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可 靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、 形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形 状、所处部位、取向 …… ）选择适宜的检测 方法。 所谓适宜 ，即不是片面的追求最高的检测灵 敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产 品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、 合理的。
第一章 无损检测概论
1．无损检测的定义和分类
定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前 提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。
现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助现代的 技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、 性质、状态进行检查和测试的方法。
渗透检测（Penetrant Testing）简称PT
其它几种常用无损探伤方法
涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing） 简称 VT
泄漏检测（Leak Testing）简称LT
其它无损检测技术 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微 波、液晶等技术都被应用于无损检测领域， 而传统的常规无损检测技术也因为现代科技 的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相 就可细分为 X射线、γ射线、中子射线、高能 X射线、射线实时照相、层析照相……等多种 方法。
由于无损检测技术及其方法种类繁多，因此 有必要对其进行分类。美国国家咨询委员会 无损检测评价委员会的分类系统，它将无损 检测技术划分为6大类，是其中的一种分类方 法。可以从总体上了解各类方法的检测对象、 适用范围、局限性等。
无损评价：（Non- distructiv Evaluation） 简称NDE 新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、 性质，还要求获取更全面、准确和综合的信 息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数 据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力 学等学科综合应用，以期对试件和产品的质 量和性能作出全面、准确的评价。
无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术 产生和发展。 射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年伦琴 射线） 超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳 技术和雷达技术的基础上开发 磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应） ………… 现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入 无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质 的飞跃。
2．无损检测的目的
1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发 现的内外部宏观缺陷。
无损检测不需破坏试件就能完成检测过程， 可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产 品质量提供有效保证。
2）保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验，保障 使用安全。
3）改进制造工艺
4．缺陷的种类和产生原因
如前节所述，了解材料和焊缝中的缺陷种类 和产生原因，有助于正确选择无损检测方法， 制定合理的检测方案，从而取得正确的检测 结果。
缺陷的分类：按来源、类型和位置分类
生产工艺缺陷
正常工艺下的缺陷 加工工艺不当出现的缺陷
服役过程中的缺陷：疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等
面积型缺陷
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检 验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理 想的制造工艺。
4）降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无 损检测，防止以后的工序浪费，减少返工， 降低废品率，从而降低制造成本。
3．无损检测的应用特点
1）要与破坏性检测相结合
由于无损检测具有的局限性，不是所有的需 要测试的项目和性能都能进行无损检测，这 种局限性可能来自方法本身，也可能来自被 测试对象的形状、位置等客观条件的不允许， 所以某些试验只能采用破坏性检验。
4）综合应用各种无损检测方法 每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适 用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无 损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损 检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多 的产品和缺陷信息 除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分 利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产 品结构等多方面的信息，综合判断。 这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要
几何形状
体积型缺陷
表面缺陷、内部缺陷
1)．钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺 陷略）
焊接裂纹： 热（高温）裂纹，在固相线附近的高温 区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。 由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位 表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别 于冷裂纹的重要特征。冷（低温）裂纹，焊接接头冷 却到Ms（马氏体相变温度）温度以下时形成的裂纹。 其特点是表面光亮，无氧化特征。再热裂纹，工件焊 接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或 使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为 再热裂纹。 气孔：焊接金属冷却时，熔化金属中的气体析出， 未能完全浮到表面金属就凝固，从而残留下来形成空 穴,氢气孔、CO气孔。 夹渣：非金属熔渣、焊剂、氧化物和金属钨、铜等， 焊工技术不良、坡口形状不妥、未熔化的焊剂碎片。