承压设备无损检测概论
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测是指在没有破坏设备完整性的情况下对设备进行检测，以确保设备的安全性和可靠性。
无损检测技术是一种高效、经济的手段，主要应用于工业制造、化工、电力、核工程、航空航天、海洋工程等领域中，是保证设备质量的关键技术之一。
承压设备无损检测的目的是发现设备缺陷，及时采取修复和更换措施，保证设备的安全运行。
无损检测技术有多种方法，其中常用的有：超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
超声波检测是一种基于声波传播特性的检测方法，可以用来检测承压设备内部的存在的裂缝、孔洞、夹杂等缺陷。
超声波检测是非破坏性的检测方法，而且检测精度高，检测速度快，不会对原有设备造成破坏。
磁粉检测是通过磁场作用的原理，检测承压设备内部的裂缝、焊接不良等缺陷。
该方法适用于金属材料的检测，是一种常见的检测方法。
该方法的检测精度和速度都比较高，可以检测出微小的缺陷。
液体渗透检测是一种基于液体渗透的原理进行检测的方法，该方法适用于检测表面裂缝、气泡、孔洞等缺陷。
该方法的优点是能够检测到非金属材料中的缺陷，如陶瓷、塑料等材料。
射线检测是指通过射线穿透物体，观察物体内部缺陷的检测方法。
射线检测的适用范围广，可以检测金属材料、非金属材料、塑料、陶瓷等材料中的缺陷。
承压设备无损检测可以有效地检查设备的质量，并可以及时发现设备缺陷，从而采取措施进行修复和更换，保证设备的安全性和可靠性。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压设备无损检测的意义及技术发展分析
承压设备无损检测的意义及技术发展分析【摘要】承压设备无损检测是一项关键的技术，对于保障设备的安全运行具有重要意义。
本文通过介绍无损检测技术的概述，探讨了常见的承压设备无损检测方法，分析了该技术的发展趋势和受影响的因素。
在未来，无损检测技术将更加智能化和精确化，为准确检测设备的安全隐患提供更强有力的支持。
结论部分强调了技术发展的重要性，展望未来技术的发展方向，并总结了本文所涵盖的内容。
通过深入研究和应用无损检测技术，可以有效地提高承压设备的安全性和可靠性，为工业生产提供更加可靠的保障。
【关键词】承压设备、无损检测、技术发展、趋势、影响因素、未来发展、重要性、展望、总结。
1. 引言1.1 背景介绍承压设备无损检测是一项重要的技术，广泛应用于石油、化工、电力等行业中。
随着工业化进程的不断推进，对承压设备安全性和可靠性的要求也越来越高。
由于承压设备内部受力情况复杂，其工作环境恶劣，很容易受到各种因素的影响，导致设备发生裂纹、腐蚀等问题，这些问题如果不能及时发现和修复，会对生产和人员安全造成严重威胁。
传统的检测方法往往需要停机检修，效率低下且存在一定风险。
而无损检测技术的出现，极大地提高了检测效率和准确性，能够在不影响设备正常运行的情况下，对设备进行全面、快速的检测，及时发现问题并采取相应的措施，保障了设备的安全性和稳定运行。
深入研究承压设备无损检测技术，探索其发展趋势和未来方向，具有重要的理论和实践意义。
通过对现有技术的总结和分析，可以更好地指导实际工程中的应用，推动技术的进步，提高设备的安全性和可靠性。
1.2 研究目的本文旨在探讨承压设备无损检测的意义及技术发展情况，通过对现有无损检测技术的概述和常见方法进行分析，探讨承压设备无损检测技术的发展趋势，剖析影响技术发展的因素，并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，旨在深入探讨承压设备无损检测技术的重要性，在实践中取得更大的应用，并为未来的技术发展提供参考和指导。
承压设备特种设备无损检测
承压设备特种设备无损检测1. 前言承压设备及特种设备作为重要的生产工具，其可靠性和安全性是企业生产和员工健康的重要保障。
然而，由于承压设备及特种设备工作环境特殊，易受内部或外部因素影响，设备本身的损耗也会随着时间增长而逐渐加剧。
因此需要对承压设备及特种设备进行定期检测，确保设备安全可靠。
无损检测技术可以在不破坏设备表面的情况下，对设备内部进行检测，可以有效地防范设备事故的发生。
本文将介绍承压设备及特种设备无损检测的相关技术和方法。
2. 承压设备无损检测承压设备是指在使用过程中容器内部会形成一定压力的设备，例如压力容器、锅炉、压力管道等。
承压设备的无损检测主要涉及以下几种方法：2.1 超声波检测（UT）超声波检测技术是利用超声波在材料内部的传播规律和反射反馈特性来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
超声波检测技术可以检测毫米级别的缺陷和横向裂纹，应用范围较广。
其原理是利用发射器产生的超声波在被检测物体中传播，当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波会反射回来，通过接收器接收并转换成电信号，再进行信号处理，最终得出缺陷的位置和大小。
2.2 射线检测（RT）射线检测技术是利用X射线或伽马射线产生的影像来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
射线检测技术可以检测纵向缺陷和壁厚变化等问题。
其原理是利用X射线或伽马射线对被检测物体进行辐射，被辐射后的物体会吸收部分射线，形成影像，通过解析影像来确定缺陷和异物的位置和大小。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测技术是利用磁场来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
磁粉检测技术可以检测表层和近表层的裂纹等问题。
其原理是将磁粉散布在被测部位表面，然后施加磁场，当被检测部位存在裂纹或其他不均匀性时，磁粉会在这些地方聚集，形成可见的磁粉团块，以便观察。
3. 特种设备无损检测特种设备是指在特定场合下使用的设备，例如电梯、起重机械、压力管道的附件等。
特种设备的无损检测主要应用以下几种方法：3.1 磁粉检测（MT）特种设备中的磁粉检测技术与承压设备中磁粉检测技术基本相同，用于检测表层和近表层的裂纹等问题。
承压类特种设备无损检测相关知识2
承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
主要手段有：RT；UT；MT；PT。
称为四大常规检测方法，其中：RT（Radiographic Testing）和UT（Ultrasonic Testing）主要用于检测工件内部的缺陷；MT （Magnetic particle Testing磁粉）和PT（Penetrant Testing渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。
还有ET（Eddy Current Testing涡流）；AE （Acoustic Emission）和VT（Visual Testing）。
无损检测技术的发展方向是NDT →NDENDT（Non-- distructive Testing）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。
它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。
无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
6.2 无损检测的目的1.保证产品质量无损检测技术应用范围广、灵敏度高、检测结果可靠性好而且可以进行100%的检测，这是破坏性检测无法比拟的，可以对每一件产品提供有效的质量保证。
试论承压类特种设备无损检测
关 系被 吸收 ，试 件较 薄 的部分 透 过的 射线 多 ，而较 厚 的部分 透过 的射 线 少 。这样 就在 胶 片上 生成 一个 按试 件厚 度变化 的影像 ，从 而可 以对 试件 进行 无 损检 测 。射 线检测 技 术经 长时 间的 发展 ，现 已形 成射 线照 相技 术 ，射 线实 时 成像检 测技 术 和射 线层 析检 测技 术三 大部 分 ，其 中 ｘ射 线和 射 线的常 规射 线照相检 测技术 。 ２ ． 超声 检测技 术 超 声检 测 是用 普通 的脉 冲反 射 法操 作 ，通过 在噪 声波 和 干扰 波 的 背景 上 出现 意外 的回波 来检测 出缺陷 的过程 ，它具 有检 测对 象范 围广 ，
墨 避 垒
摘
要 ：承压 类特种设 备 已经在生活 中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施 ，无损检测技 术在确保压 力容器制造安装质 量和使用过程的
承压设备无损检测标准解读
检测标准的重要性
统一检测规范
通过制定和实施检测标准，可以统一无损检 测的规范和要求，确保检测结果的准确性和 可靠性。
提高检测效率
检测标准对检测方法、流程、操作等进行了 明确规定，有助于检测人员更快、更准确地 完成检测工作，提高检测效率。
降低维护成本
通过无损检测，可以及时发现设备内部的损 伤和缺陷，避免因设备失效导致的停机和维 护，从而降低维护成本。
2
保障人员安全
承压设备的失效可能引发严重的事故， 造成人员伤亡和财产损失。通过无损检 测，可以及时发现设备存在的问题，避 免事故的发生，保障人员安全。
3
促进产业发展
无损检测在石油、化工、电力、制药等 众多领域都有广泛应用，是设备安全运 行的重要保障。对检测标准的解读和推 广，有助于提高产业的整体水平，促进 产业发展。
检测方法
射线检测
利用X射线或γ射线对设备进行无损检测，通 过观察穿透材料后的强度衰减来判断内部是
否存在缺陷。
超声检测
利用磁粉的磁性对设备进行无损检测，通过 观察磁粉在缺陷处的吸附情况来判断是否存
在缺陷。
磁粉检测
利用超声波在介质中传播的特性，通过接收 和分析反射回波来判断设备内部是否存在缺 陷。
涡流检测
新标准对各种无损检测方法进行了统一规定，确保了检测结果的 准确性和可比性。
科学性
新标准基于大量的实验数据和工程实践经验，对各种设备的检测方 法和操作流程进行了科学合理的规定。
先进性
新标准积极引入新技术和新方法，提高了检测的准确性和可靠性， 同时也为设备的维护和检修提供了更加可靠的依据。
新标准的发展前景与挑战
发展前景
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，承压设备无损检测标准将不断完善和更新，以满足更高的安全性能 要求。新标准的发展将促进无损检测技术的进步和应用范围的扩大。
承压设备无损检测概述
承压设备无损检测概述1. 引言承压设备是工业生产中常见的重要设备，如锅炉、压力容器、管道等。
由于承压设备工作环境的特殊性，其材料可能会受到压力、温度、腐蚀等因素的影响，从而导致材料的损伤和疲劳。
为确保承压设备的安全性和可靠性，无损检测技术应用于承压设备的定期检测中。
2. 无损检测技术分类无损检测技术是指在不破坏被检测物体的完整性和功能的前提下，通过对物体表面或内部的材料、结构和性能进行检测、评价和判断的一种技术方法。
根据检测原理的不同，常见的承压设备无损检测技术可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是通过将超声波传播到被检测物体中，利用超声波在物体内部传播的规律来检测缺陷的一种方法。
它可以对承压设备内部的材料进行精确的测量，并检测出可能存在的裂纹、缺陷等。
2.2 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生磁化的特性，来检测被检材料表面和近表面的裂纹、缺陷等的一种方法。
它主要适用于检测表面裂纹和局部磁化的承压设备。
2.3 射线检测（RT）射线检测是利用射线在物质中的吸收、散射和透射的规律，通过检测射线束的变化来判断被检测物体内部是否存在缺陷的一种方法。
射线检测可以检测出承压设备内部的裂纹、腐蚀和异物等。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用被检测物体表面的缺陷对涂有渗透剂的液体进一步扩散和吸收的特性来检测缺陷的一种方法。
渗透检测主要适用于检测承压设备表面的裂纹和孔洞等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生伸缩变形的特性，来检测被检材料的缺陷的一种方法。
它主要适用于检测承压设备中的管道和容器等。
3. 无损检测在承压设备中的应用无损检测技术在承压设备中的应用非常广泛，它可以帮助工程人员及时发现和判断承压设备中可能存在的缺陷和损伤，从而采取相应的维修和保养措施，保持设备的安全性和可靠性。
在承压设备的使用过程中，无损检测技术可应用于以下几个方面：3.1 设备制造阶段的质量控制在承压设备制造过程中，无损检测技术可以对材料的质量进行检测和评价，确保设备在投入使用前就具备良好的性能和安全性。
承压类特种设备无损检测基础知识
06
结论
无损检测的未来发展
技术创新
随着科技的不断进步，无损检测技术将不断革新，如人工 智能、机器学习等技术在无损检测领域的应用将更加广泛 ，提高检测的准确性和效率。
智能化发展
无损检测设备将趋向于智能化，具备自动识别、自动检测 、自动分析等功能，减少人为因素对检测结果的影响。
绿色环保
随着环保意识的提高，无损检测技术将更加注重绿色环保 ，减少对环境的污染和破坏。
承压类特种设备无损检测基础知 识
目录
• 引言 • 无损检测技术概述 • 承压类特种设备无损检测标准与规范 • 承压类特种设备无损检测方法 • 案例分析 • 结论
01
引言
目的和背景
1 2 3
确保承压类特种设备安全运行
无损检测是确保承压类特种设备在运行过程中不 发生泄漏、断裂等事故的有效手段，从而提高设 备的安全性和可靠性。
VS
改进内容
改进的内容包括新的检测技术、新的标准 体系、更严格的检测要求等。例如，近年 来发展迅速的超声相控阵技术、TOFD技 术等都在逐步纳入新的标准和规范中。同 时，对于一些传统的检测方法，也在不断 进行优化和改进，以提高其准确性和可靠 性。
04
承压类特种设备无损检测方法
超声检测
总结词
利用超声波在介质中传播的特性来检测设备内部和表面的缺 陷。
案例：某石油公司的输油管道在无损 检测中发现存在微小裂纹，经过修复 后保证了管道的安全运行，避免了潜 在的环境污染风险。
锅炉无损检测案例
锅炉是利用燃料或其他能源加热水的设备，其安全运行关乎 工业生产和人民生活。
案例：某热力公司的锅炉在无损检测中发现存在腐蚀现象， 通过及时修复和更换部件，确保了锅炉的安全稳定运行，保 障了供暖需求。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法随着社会的不断发展，各行各业都对设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。
在众多的特种设备中，承压类设备由于其工作环境要求严格，通常要承受高温高压等极端条件，因此其安全性尤为重要。
在承压类特种设备中，无损检测是一种常用的检测方法，通过无损检测可以有效地发现设备中的缺陷和隐患，在保障设备安全的也可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
本文将介绍承压类特种设备常用的无损检测方法及其原理和应用。
一、超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，其原理是利用超声波在材料内部的传播和反射来检测材料的缺陷和异物。
通过超声波检测可以发现承压设备中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并且可以确定缺陷的位置和大小，对设备的安全性进行评估。
超声波检测的应用范围非常广泛，可以用于金属材料、非金属材料、焊接件等各种材料和构件的检测。
在承压设备中，超声波检测常用于检测容器壁厚、焊缝质量、管道内壁和管道焊缝等重要部位的缺陷，以保证设备的安全可靠。
二、磁粉检测磁粉检测是一种通过涂覆磁性粉末在被检测材料表面，利用磁场产生的磁性粉末吸引性来检测材料表面裂纹和缺陷的无损检测方法。
磁粉检测适用于各种铁磁性金属材料，特别是对于表面缺陷的检测效果非常好。
在承压设备中，磁粉检测常用于对设备表面的裂纹、焊缝的检测。
通过磁粉检测可以发现微小的裂纹和脆性断口，及时进行修复和处理，以保证设备的安全运行。
三、射线检测四、涡流检测涡流检测是一种通过电磁感应原理进行检测的无损检测方法。
涡流检测适用于金属表面裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷的检测。
通过这种方法可以快速、准确地检测出金属表面的缺陷和异物。
承压类特种设备常用的无损检测方法还有很多，如磁致伸缩检测、渗透检测、红外热像检测等。
这些方法各有特点，可以相互补充，共同保证设备的安全性。
承压类特种设备无损检测
试论承压类特种设备无损检测关键词：无损检测特种设备超声检验射线检验压力管道一、前言无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
二、无损检测技术概述在保证压力容器安全运行，各国对压力容器均采用运行期间的定期检验制度。
压力容器在用检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的内外部检验；外部检验的周期一般为1-2年，内外部检验的周期一般为5-10年。
我国政府有关规程规定，压力容器外部检验的周期为1年，内外部检验的周期最长为6年。
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
1.射线检测技术射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函数关系被吸收，试件较薄的部分透过的射线多，而较厚的部分透过的射线少。
这样就在胶片上生成一个按试件厚度变化的影像，从而可以对试件进行无损检测。
射线检测技术经长时间的发展，现已形成射线照相技术，射线实时成像检测技术和射线层析检测技术三大部分，其中x射线和γ射线的常规射线照相检测技术。
2.超声检测技术超声检测是用普通的脉冲反射法操作，通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程，它具有检测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害及便于现场使用等优点。
因此，超声无损检测技术是国内外应用最广泛，使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。
由于超声检测是利用电子仪器从超声信号中抽取信息，再推断出结论的过程，其检测具有间接性，故其结果不可避免地带有统计性质。
即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。
承压设备无损检测 第3部分
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压设备无损检测第3部分承压设备无损检测第 3 部分：超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：第 1 部分：通用要求；第 2 部分：射线检测；第 3 部分：超声检测；第 4 部分：磁粉检测；第 5 部分：渗透检测；第 6 部分：涡流检测。
本部分为 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005 的第 3 部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下：1 / 21. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于 4mm，外径为 32mm～159mm 或壁厚为 4mm～6mm，外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于 5mm，外径为 80mm～159mm 或壁厚为 5mm～8 mm，外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。
承压设备无损检测
3、注意：在实际工作中不提倡同时使用线型像 质计和孔型像质计
（3）注意；丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行 评定。
3.11、缺陷评定区；在质量分级评定时，为评价缺 陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以 是正方形或长方形。
（1）理解；缺陷评定区系指条形缺陷和圆形缺陷。
评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技 术级别无关。（43、44）
（2）应用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度 选择评定区，测量时评定区应与焊缝平行在圆形 缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级
3、注意：（1）凡从事射线检测的单位或部门应 有这12个标准的原件（2）当某些条款与 NB/T47013不相符时，以NB/T47013规定的内 容为准。（GB标准除外）
3、术语和定义
3.1透照厚度W；射线照射方向上材料的公称厚度， 多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚 度之和。
（1）理解；所谓射线照射方向上即与主射线垂直。
4、一般要求
射线检测的一般要求除应符合 NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下 列规定。
4.1 射线检测人员
4.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射 安全知识的培训，并有关法规要求取得相 应证书。
4.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近 （距）视力和远（距）视力应不低于5.0 （小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查 一次视力。
精品文档承压类特种设备无损检测
数字化与智能化 发展：利用先进 技术提高检测效 率和准确性
绿色环保与可持 续发展：降低对 环境的影响，提 高资源利用效率
国际化与标准化 发展：加强国际 合作，推动标准 化建设
服务化与定制化 发展：提供个性 化服务，满足不 同客户需求
提高检测效率与准确性的措施
引入先进技术：采用高精度的检测设备和仪器，提高检测效率和准确性。
检测结果处理：对检测结果进行 分析，提出相应的处理措施和建 议
其他承压类特种设备检测
压力管道检测
锅炉检测
压力容器检测
气瓶检测
01
精品文档承压类特种设备无损检测 规范与标准
国家相关法规与标准
承压类特种设备无损检测规范与标准概述 国家相关法规与标准要求 检测机构资质与能力要求 检测人员资质与能力要求
电梯检测
电梯检测的目的和意义 电梯检测的流程和步骤 电梯检测的常见问题和解决方法 电梯检测的未来发展趋势
起重机械检测
检测目的：确保起重机械的安全 运行，预防事故发生
检测部位：对起重机械的关键部 位进行全面检测，如吊钩、钢丝 绳、卷筒等
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检测方法：采用无损检测技术， 如超声波、射线、磁粉等
射线检测技术
Байду номын сангаас
射线检测原理：介 绍射线检测的基本 原理和作用
射线检测设备：介 绍射线检测所使用 的设备和工具
射线检测技术应用： 介绍射线检测技术 在承压类特种设备 检测中的应用
射线检测技术优势： 介绍射线检测技术 的优势和局限性
磁粉检测技术
定义：磁粉检测技术是一种利用磁粉对铁磁性材料表面及近表面缺陷进行无损检测的方法
承压设备无损检测
法可参照附录B（资料性附录）的规定进行。
黑度计至少每6个月校验一次。校验方
02
测量值的误差应不超过±0.05。
黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，
01
3.4 黑度计（光学密度计）
理解：在一定情况下底片的黑度允许大于4 （）
应用：黑度计属于自校验仪器，不是强制校验设备，而标准黑度片是要强制检验的。黑度计的校验应有记录并有校验者和审核者签字，保存到下一校验周期。
1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款 （2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。例如 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903—1999的有关规 定。 2、应用：（1）除JB/T4730外，以上10个标准也是我们 编制检测通用工艺和管理规定的主要依据。（2）如果这 些文件有新的版本鼓励采用，但双方要达成一致意见。 3、注意：（1）凡从事射线检测的单位或部门应有这10 个标准的原件（2）当某些条款与JB/T4730不相符时，以 JB/T4730规定的内容为准。（GB标准除外）例如附录F 专用像质计的标识。 4、中国工业标准汇编（第二版）金属无损检测与探伤卷
下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部
分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的
引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误
的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，
鼓励根据本部ห้องสมุดไป่ตู้达成协议的各方研究是否可使
用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用
文件，其最新版本适用于本部分。
2 规范性引用文件
GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求
3.8 射线检测技术等级选择
3.8.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准 及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的 射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、 结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级 技术进行检测。 3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条 件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术 负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的 前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技 术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。 3.8.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限 制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经检测方 技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片） 后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法 进行补充检测。
承压类特种设备无损检测相关知识
电磁涡流检测技术
利用电磁感应原理检测材 料表面和近表面的缺陷。
红外热成像技术
通过测量物体表面温度分 布，分析物体内部的热传 导特性，从而判断是否存 在缺陷。
无损检测在智能制造中的应用
自动化无损检测系统
集成机器人和传感器技术，实现高效、自动化的无损 检测。
数据分析与智能诊断
利用大数据和人工智能技术，对无损检测数据进行处 理和分析，实现设备故障预警和预测。
01
CATALOGUE
承压类特种设备无损检测概述
定义与特点
定义
承压类特种设备无损检测是指在不影响设备性能的前提下，利用物理或化学方 法检测设备是否存在缺陷或异常，从而评估设备的安全性能和可靠性的过程。
特点
无损检测具有非破坏性、全面性、可靠性高等特点，能够在不损伤设备的情况 下对设备的各个部位进行全面检测，发现潜在的缺陷或问题，为设备的维护和 安全管理提供重要依据。
无损检测的历史与发展
历史回顾
无损检测技术起源于20世纪初，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术逐渐发展成熟，成为 现代工业生产和设备维护中不可或缺的重要手段。
发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术也在不断发展创新，如超声相控阵技术、电磁涡流检 测技术等新型无损检测技术不断涌现，为设备的无损检测提供了更多选择和可能性。同时，无损检测技术也在逐 渐向智能化、自动化、远程化等方向发展，进一步提高检测的准确性和效率。
无损检测标准
国际标准
如ISO 9712、ISO 17640等，这 些标准规定了无损检测的方法、 程序和质量评估要求。
国家标准
各个国家会根据自身情况制定相 应的无损检测标准，如我国制定 的GB/T 4730系列标准。
承压设备无损检测
目录
• 引言 • 承压设备无损检测方法 • 检测设备和器材 • 无损检测标准与规范 • 无损检测实践与案例分析言01目的和背景
承压设备在工业生产中广泛应用，如压力容器、管道、锅炉 等，其安全运行对于保障人民生命财产安全和工业生产安全 至关重要。
无损检测是在不破坏设备结构和材料的前提下，利用物理或 化学原理，通过检测设备的物理量变化来评估设备内部和外 部是否存在缺陷或损伤的一种检测方法。
经验总结
重视实践操作
无损检测需要具备一定的实践经验， 通过不断实践提高检测技能和水平。
综合运用多种方法
针对不同设备和材料，选择合适的无 损检测方法，综合运用以提高检测准 确率。
强化数据分析
对检测数据进行深入分析，准确判断 设备是否存在缺陷以及缺陷的性质和 程度。
持续学习与改进
关注无损检测技术发展动态，不断学 习新技术和方法，提高检测效果和可 靠性。
射线检测
总结词
直观、高精度、对人体有害
详细描述
射线检测利用X射线或伽马射线穿透材料，通过在胶片或数字成像设备上观察透 过的材料，检测设备内部缺陷。该方法直观、高精度，但存在对人体有害的辐射 风险。
磁粉检测
总结词
操作简便、成本低、适用于铁磁性材料
详细描述
磁粉检测利用铁磁性材料在磁场中被磁化的特性，通过观察磁粉在设备表面分布情况，检测设备表面和近表面是 否存在缺陷。该方法操作简便、成本低，适用于铁磁性材料的检测。
THANKS.
美国国家标准学会（ANSI）发布了一系列关于无损检测的国家标准，包括超声检测、射线检测、涡流检 测等。
欧洲标准化委员会（CEN）发布了一系列关于无损检测的国家标准，包括超声检测、射线检测、磁粉检 测等。
无损检测概论
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无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 A. 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无 损检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检测单位)产品的检测范围。 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容: a) 验适用范围； b) 引用标准、法规； c) 检测人员资格； d) 检测设备、器材和材料； e) 检测表面制备； f) 检测时机； g) 检测工艺和检测技术； h) 检测结果的评定和质量等级分类； i) 检测记录、报告和资料存档； j) 编制(级别)、审核(级别)和批准人； k) 制定日期。 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
1.2.3 无损检测人员
• 1.2.3 无损检测人员 • 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接 头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检 测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应 无损检测资格。 • 无损检测人员分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和 I(初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的 人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的 无损检测工作，并负相应的技术责任。
8
底片的图像
9
射线检测特点1
①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富，且可以 长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、 最全面、可追踪性最好的检测方法。 ②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照 相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长 度、宽度尺寸的确定也很准。 ③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺 陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度 1%以上的 体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包 括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像 质计灵敏度等，所以裂纹检出率相对较低。 ④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线 探伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，420 kV移动式X 射线机和Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 mm的工件 照相需使用加速器或C060，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相 绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一 些面积型缺陷漏检的可能性增大。
承压设备无损检测 第3部分
承压设备无损检测第3部分————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2个人收集整理勿做商业用途承压设备无损检测第3部分：超声检测前言 (66)1 范围 (67)2 规范性引用文件 (67)3 一般要求 (67)4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级 (69)5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 (85)6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级 (103)7 在用承压设备超声检测 (108)8 超声检测报告 (110)64前言JB/T 4730。
1～4730。
6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：--第1部分：通用要求；——第2部分:射线检测;-—第3部分：超声检测；—-第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；—-第6部分:涡流检测.本部分为JB/T 4730。
1～4730。
6-2005的第3部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与JB 4730-1994相比主要变化如下：1。
对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm,对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了T型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm～6mm，外径大于或等于159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚为5mm～8 mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容.4。
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2 规范性引用文件
• 下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部 分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。 然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别 的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶 片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.3 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时, 应采用T2类或更高类别的胶片。
1、理解：（1）按胶片系统进行分类，不是按胶片的感 光速度分类。胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。 （2）检测的技术级别与胶片的类别有关。
1、 理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、 在用（2）检测的金属材料包括； 碳素钢、低合金钢、 不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及 镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底 片质量分级。
2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如 碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金 透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－ 80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适 用范围；锻件、管材、棒材。T型焊缝、角焊缝、堆焊 层一般也不宜采用。（使用原则4.2.2）
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
1 范围 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和 管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和 质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中 对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金 属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低 灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级—— 高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的 射线检测，也可参照使用。
GB/T 19384.2—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分： 用参考值方法控制胶片处理
HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部
分：通用要求
JB/T 7902—99 线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 （共计10个)
3.3 观片灯
3.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的 有关规定。
3.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
1、理解：（1）观片灯的主要性能指标除了亮度以 外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘 程度等（2）观片灯亮度和照度的关系，即 140000lx——45000cd/m2
GB 11533—1989 标准对数视力表
GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标 准
GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要 求
GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本 标准
GB/T 19384.1—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分： 工业射线胶片系统的分类
2、应用：当底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯 的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内 的黑度2.5＜D≤4时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2
3、注意：生产观片灯的厂家所提供的亮度指标应 用cd/m2表示。
3.4 黑度计（光学密度计）
3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5， 测量值的误差应不超过±0.05。
3、注意：（1）凡从事射线检测的单位或部门应有这10 个标准的原件（2）当某些条款与JB/T4730不相符时， 以JB/T4730规定的内容为准。（GB标准除外）例如附 录F专用像质计的标识。
3 一般要求
射线检测的一般要求除应符合 JB/T4730.1的有关规定外， 还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员
3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射 安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近 （距）视力和远（距）视力应不低于5.0 （小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查 一次视力。
1、理解：取《放射工作人员证》的对象
1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款 （2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。例如 3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 7903—1999的有关 规定。
2、应用：（1）除JB/T4730外，以上10个标准也是我们 编制检测通用工艺和管理规定的主要依据。（2）如果 这些文件有新的版本鼓励采用，但双方要达成一致意见。
2、应用：选择的原则（1）A级和AB级检测技术不得低 于T3类、B级检测技术不得低于T2类（2）采用γ射线 允许采用T3类胶片，但灵敏度应满足要求。
3、注意：（1）当对公称厚度或透照厚度较薄的工件进 行γ射线照相时应采用高类别的胶片。
（2）对可焊性差的材料或Rm≥540MPa高强钢， γ射线照 相时应选择T2类或更高类别的胶片。
2、应用：（1）对已取得国家质检总局或要取得国 家质检总局所颁发的无损检测资质单位的射线检 测人员均应有《放射工作人员证》（2）对其他单 位（制造、安装和检验）现场操作人员应有《放 射工作人员证》
3、注意：从事评片人员每年的视力检查情况应存档。
3.2 射线胶片
3.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1分为四类，即T1、T2、 T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统 的特性指标见附录A（资料性附录）。胶片制造商应对 所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶 片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的 规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测 试和控制。