高压加热器检修文件包16页word

江苏阚山发电有限公司
#2机组A级检修作业指导书
设备名称：高压加热器
KKS编码：20LAD10 AC001
批准：
审核：
编制：刘庆军
设备维修部
2019年02月
目次
1.概述及适用范围--------------------------------------------------------2
2.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------3
3.检修进度-----------------------------------------------------------------4
4.安全措施-----------------------------------------------------------------4
5.人员配备-----------------------------------------------------------------5
6.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------5
7.检修工器具--------------------------------------------------------------6
8.检修工艺流程-----------------------------------------------------------7
9. 附录-----------------------------------------------------------------------11
1概述及适用范围
1.1编制依据
1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书
1.1.2 《阚山启动运行说明书》
1.1.3 《电业安全工作规程》
1.2适用范围
本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组高压加热器的检修。

1.3设备概况
汽轮机采用一次中间再热系统，设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统。

三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀，高、低压加热器均采用卧式U型管式，其中#7、#8低压加热器一体设计，置于凝汽器喉部，抽汽管无阀门。

高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，低压加热器疏水逐级自流进入凝汽器。

高低压加热器事故疏水疏至疏水扩容器。

1.4设备基本参数
高压加热器技术规范
项目单位#1高加#2高加#3高加水侧设计压力MPa 27.5 27.5 27.5
水侧设计温度℃295 265 215
汽侧设计压力MPa 7.58 4.81 2.07
汽侧设计温度℃420/295 360/265 470/215
水侧工作压力MPa 22.6 22.6 22.6
水侧工作温度℃260 225 195
汽侧工作压力MPa 6.16 3.73 1.7
汽侧工作温度℃395/280 321/235 440/205
给水进口温度℃246.2 204.3 174.4
给水出口温度℃278.9 246.2 204.3 疏水温度℃251.8 209.8 180 型号JG-1025-1-3 JG-1110-1-2 JG-885-1-1
2 检修项目及质量控制点
2.1检修项目
2.1.1 高压加热器解体检修、水室隔板检查、钢管检查、人孔盖密封垫圈检查、汽、水侧安全门校验压力、水位计检查。

2.2修前设备状况
设备运行良好
2.3质量控制点
W、H点质量验收内容质量验收签证表
W-1 水室隔板检查20LAD10 AC001- ZK-01
W-2 进行水压试验20LAD10 AC001-ZK-02
H-1 对水室及筒体内壁检查20LAD10 AC001-ZK-03
H-2 装复分流隔板盖板。

20LAD10 AC001-ZK-04
H-3 汽侧安全门校验20LAD10 AC001-ZK-05
3 检修进度
计划开工时间计划峻工时间计划用时（天）
2019.04.10 2019.05.20 40
4 安全措施
4.1 严格执行《电业安全工作规程》。

4.2 机组退出运行，主蒸汽管道内无压力、无存水。

4.3 检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。

4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。

4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。

4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。

4.7 脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

使用者使用必需验收、签字。

4.8 凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。

4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。

油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境
4.10 厂区动火应按规定开动火票，有专人监护，动火后及时检查和清理
现场，确保无火灾隐患。

4.11 施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。

4.12 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

4.13 吊起的物件不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

4.14 吊装物件时，物件下严禁有人在施工。

5 人员配备
6 备品备件及消耗材料 6.1 备品备件
6.2 消耗材料
工种 主检修工
检修工 起重工 行车工 人数
2
3
1
1
序号 名称 规格/型号 数量 备注 1 密封垫片 Ф149×Ф97
1只 1Cr18Ni10Ti 柔性石墨
管板管孔堵头 若干 各种规格钢管堵头 若干 各种法兰结合面垫片 若干
各种阀门压盖填料
若干
7. 检修工器具 7.1 检修工器具
7.2 检修专用工器具
1 白布
5米 2 松动剂 1750(化-2-3-4）
4瓶 3 高温高压防腐润滑保
护剂
4瓶 4 切割片（超薄） Ф125*1（2-1-3-6） 10片 5 角向砂轮片 Ф125mm(2-1-2-5)
10片 6 二硫化钼喷剂
4瓶 7 砂纸 #0 2张 8 砂纸 #1 2张 9
亮黑粉
2瓶
序号 名称 型号 数量 备注
1 活络扳手 2套
2 游标卡尺
1把 3 榔头 11/2 磅
2把 4 榔头 8磅 2把 5 梅花扳手 1套 6 套筒扳手 1套
7 重型套筒扳手 1件 入口门
8 风板机 2只 9 手电筒 1把 10 橡皮管 1/2〃 2根 11 钢丝钳 1把 12 内六角扳手 1套 13 角向砂轮 1只 14 钢丝钳 1把 15 电磨 1把 16
手动葫芦
1吨
2只
1 人孔盖拆装工具1套
2 堵管专用工具1套
3
8检修工艺流程
8.1解体前的准备工作
8.1.1联系热工，拆除有关信号。

8.1.2拆除高压加热器保温。

8.1.3拆除高压加热器上所有的疏水及空气管道，并封好管口。

8.2高压加热器本体焊缝检查
根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。

8.3水室清理，挡板检查，钢管检漏。

8.3.1水室人孔拆卸。

8.3.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板。

【警告!使用起重工具小心砸伤】
8.3.1.2用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上，并和可拆卸式人孔的中心连接，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。

8.3.1.3松开人孔盖，将其堆入水室；不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖，在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开，然后必须采取适当的保护措施，以免损坏人孔盖，沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆，将其退出，一直旋转下去，直到人孔盖与拆装装置紧贴。

8.3.1.4手伸到水室内，将人孔盖沿着任何方向旋转90度，留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。

小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。

8.3.2水室隔板检查
高压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，可按下述方式修复：
8.3.2.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口。

【警告!动火时做好隔离措施】
8.3.2．2从该区域清除所有异物。

8.3.2．3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复，使用电压为20～24伏特，电流为100～130安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。

当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。

8.3.2．4如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。

8.4水室隔板与盖板结合面检查
8.5钢管检查
8.5.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。

8.5.2单个管孔堵管方法。

8.5.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面50～75毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。

这保证被堵部位管子与管板完全贴合。

8.5.2.2绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。

【警告!使用电动工具戴好防护用品】
8.5.2.3按要求加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。

8.5.2.4由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去
8.5.2.5清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。

8.5.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55℃，以除去潮气。

起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的
焊条，以免出现气孔。

如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。

8.5.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。

【警告!使用电源要符合安全规定】
8.5.2.8在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。

焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。

8.5.2.9用同样方法堵塞U型管的另端。

8.6. 多孔管孔堵管方法。

由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。

8.6.1用于密封焊管接头的焊接堵头。

8.6.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。

8.6.3用直槽扩大孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。

8.6.4按要求加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。

8.6.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。

【警告!化学用品要分类摆放】
8.6.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。

8.6.7. 磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。

【警告!做好防火措施】
8.6.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁焊缝。

使用直径为2.5毫米的结506焊条。

进行低于堆焊层的焊接时，焊接
区域要预热到121℃，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过56～83℃的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。

8.6.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。

进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。

打磨焊缝起弧点和停弧点。

错开起弧点和停弧点。

对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。

8.6.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。

当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。

在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。

进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。

焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示
8.6.11用同样方法堵塞U型管的另一端。

8.6.12修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，然后按要求进行水压试验。

修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。

8.7组装【警告!工作时戴好防护手套】
8.7.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。

8.7.2装复前对水室及筒体内壁检查。

8.7.3装复分流隔板盖板【警告!使用起重工具小心砸伤】
8.7.4在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。

）
8.7.5将可拆卸式人孔盖装在拆装装置托架上，用合适的手动葫芦将人孔盖推入水室
8.7.6旋转人孔盖，使其穿过椭圆形的人孔盖，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。

【警告!工作时戴好防护手套】
8.7.7人孔盖就位后，先装上一只双头螺栓和压板，用手旋紧螺母，然后拆去拆装装置。

8.7.8装上另一只双头螺栓作压板用手旋紧螺母，检查人孔盖是否放置妥当。

然后交叉旋紧螺母，每次旋紧都要保持平服，以便获得良好效果
8.7.9进行泄漏试验，检查结合面密封，如有泄漏，再旋紧螺栓，如仍无法消除泄漏，则应泄压，寻找原因，直至严密不漏水。

8.7.10高压加热器汽侧安全门校验压力：
汽侧：工作压力：7.17 Mpa 启座压力：8.55MPa
8.7.11高压加热器水位计检修
8.8 收尾工作【警告!废弃物分类处理】
8.8.1清理现场
8.8.2终结工作票
9 附录
9.1检修记录卡
9.2质量验收签证表
9.3检修完工报告单
版次：1 页数：1
高压加热器检修记录卡
编号：20LAD10 AC001-JL-01
工序号设备/部件名称设计/质量标准修前值修后值
1 水室隔板检查水室隔板完好，无吹损，无裂缝
2 管孔堵管
着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示
3 安全门校验动作、回座符合要求
4 水压试验符合要求（壳侧设计压力的一半）
备注：
测量人记录人工作负责人日期制造商
版次：1 页数：1
高压加热器质量验收签证表
签证表号：20LAD10 AC001-ZK-01
停工待检点 W-1
本见证点技术数据见检修记录卡: 20LAD10 AC001-JL-01
检修方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
版次：1 页数：1
高压加热器质量验收签证表
签证表号：20LAD10 AC001-ZK-02
停工待检点 W-2
本见证点技术数据见检修记录卡: 20LAD10 AC001-JL-01
检修方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
版次：1 页数：1
高压加热器质量验收签证表
签证表号：20LAD10 AC001-ZK-03
停工待检点 H-1
本见证点技术数据见检修记录卡: 20LAD10 AC001-JL-01
检修方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
版次：1 页数：1
高压加热器质量验收签证表
签证表号：20LAD10 AC001-ZK-04
停工待检点 H-2
本见证点技术数据见检修记录卡: 20LAD10 AC001-JL-01
检修方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
一级质检二级质检三级质检
验收评价
姓名
日期
版次：1 页数：1
高压加热器质量验收签证表
签证表号：20LAD10 AC001-ZK-05
停工待检点 H-3
本见证点技术数据见检修记录卡: 20LAD10 AC001-JL-05
检修方签证:
一级质检二级质检三级质检
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姓名
日期
业主方签证:
一级质检二级质检三级质检
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姓名
日期
版次：1 页数：1
高压加热器检修完工报告单
检修编号：
计划检修工期：自年月日至年月日止，共天实际检修工期：自年月日至年月日止，共天工作负责人：检修人员：
检修工作内容
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价。