高压加热器检修工艺规范
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高压加热器检修工艺规范
1.1 设备简介
a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造
的,型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流
量裕量,即当有10%堵管时,仍能保证高压给水加热器
的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工
况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加
热器壳体为全焊接结构,并按全真空与抽汽压力加强,能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧
装设泄压阀,用于管子破损时保护壳体不受损。高压
给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀
压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。
为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击,过热蒸汽冷
却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏
水与蒸汽入口处,均装设冲击板,以保护管束。冲击
板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件,其材料为不锈钢。
a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下,能安全、
经济运行30年。设备使用寿命为30年。
1.2 技术规范见表126
表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加
类型表面式表面式表面式
型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650
设计表压力(水
MPa 38.5 38.5 38.5
侧)
MPa 8.81 5.72 2.5
设计表压力(汽
侧)
设计温度(水
℃440 280 230
侧)
℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽
侧)
工作表压力(水
MPa 38.5 38.5 38.5
侧)
MPa 8.81 5.72 2.5
工作表压力(汽
侧)
净重kg116113 85
水侧试验表压
MPa 57 57 57
力
MPa 13.228.58 3.75
汽侧试验表压
力
壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
管板板材20MnMo 20MnMo20MnMo
U型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2
尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×
3.1
11.5×2.76
×3.1
10×2.76×
3.1
中心线至高Ⅲ
值
mm +138 +138 +138
中心线至高Ⅱ
值
mm +88 +88 +88
中心线至高Ⅰ
值
mm +38 +38 +38
中心线至正常
值
mm 0 0 0
中心线至低Ⅰ
值
mm -38 -38 -38
中心线至低Ⅱ
值
mm -88 -88 -88
中心线至低Ⅲ
值
mm -138 -138 -138
1.3 结构特性
型式为卧式表面凝结型换热器。
1.4 高加的检修
1.5 高加的检漏:
b)在检修工作开始前,首先检查工作流程、工作状况、
所使用的工器具是否符合安全要求,确认无误后,方
可开始检修工作。
c)将支吊架、钢丝绳套安装到位,并装上手动葫芦(导
链)。
d)在高加人口门盖上装好吊环。
e)将手动葫芦(导链)拉紧后,取下一侧高加人孔门锁
紧螺母。
f)将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。
g)拆下水室隔板人孔盖。
h)拆下汽侧放空气门。
i)将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。
j)用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏(上下水室都要检漏,即每一根U形管的两端都要进行检漏,以
免错误判断)。
k)若出现漏点,如条件允许,用专用工具进行堵漏;如现场条件不允许,则加工符合工艺要求的专用丝堵后,与管口(或官板)焊住。
l)堵漏结束后,清理水室遗留物,清点人员、工具、材料,确认无误后方可进行下一步工作。
m)更换水室密封垫后,将小人孔安装到位。
n)更换高加人孔盖密封垫(专用金属缠绕垫)。
o)用手动葫芦将高加人孔盖拉起,并安装到位。
p)装上丝杠和螺母后,将锁母拧紧。
q)关上高加汽侧放空气门,堵漏工作结束。
1.6 壳体、管子的检修
r)壳体的检修参照压力容器的检修规程、检修工艺标准进行。
b)管子的检修参照承压管道的检修规程、检修工艺标准
进行。
c)加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管
材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长
管子。
d)高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合
格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及
所采用的焊机均是合格的。
1.7 汽侧安全门的解体检查
s)取下安全门门扳的定位锁。
e)取下安全门的手动支架。
f)松开安全门调节螺母保护帽。
g)松开调节螺母的锁紧螺母,将调节螺母松开,放松弹
簧。
h)松开并取下弹簧壳的固定螺母,将壳取下。