高压加热器检修工艺规范

高压加热器检修工艺规范

1.1 设备简介

a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造

的，型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流

量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器

的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工

况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加

热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧

装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压

给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀

压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。

为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷

却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏

水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击

板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。

a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、

经济运行30年。设备使用寿命为30年。

1.2 技术规范见表126

表1高压加热器参数

技术规范单位1号高加2号高加3号高加

类型表面式表面式表面式

型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650

设计表压力(水

MPa 38.5 38.5 38.5

侧)

MPa 8.81 5.72 2.5

设计表压力(汽

侧)

设计温度(水

℃440 280 230

侧)

℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽

侧)

工作表压力(水

MPa 38.5 38.5 38.5

侧)

MPa 8.81 5.72 2.5

工作表压力(汽

侧)

净重kg116113 85

水侧试验表压

MPa 57 57 57

力

MPa 13.228.58 3.75

汽侧试验表压

力

壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70

管板板材20MnMo 20MnMo20MnMo

U型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2

尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×

3.1

11.5×2.76

×3.1

10×2.76×

3.1

中心线至高Ⅲ

值

mm +138 +138 +138

中心线至高Ⅱ

值

mm +88 +88 +88

中心线至高Ⅰ

值

mm +38 +38 +38

中心线至正常

值

mm 0 0 0

中心线至低Ⅰ

值

mm -38 -38 -38

中心线至低Ⅱ

值

mm -88 -88 -88

中心线至低Ⅲ

值

mm -138 -138 -138

1.3 结构特性

型式为卧式表面凝结型换热器。

1.4 高加的检修

1.5 高加的检漏：

b)在检修工作开始前，首先检查工作流程、工作状况、

所使用的工器具是否符合安全要求，确认无误后，方

可开始检修工作。

c)将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦（导

链）。

d)在高加人口门盖上装好吊环。

e)将手动葫芦（导链）拉紧后，取下一侧高加人孔门锁

紧螺母。

f)将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。

g)拆下水室隔板人孔盖。

h)拆下汽侧放空气门。

i)将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。

j)用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以

免错误判断）。

k)若出现漏点，如条件允许，用专用工具进行堵漏；如现场条件不允许，则加工符合工艺要求的专用丝堵后，与管口（或官板）焊住。

l)堵漏结束后，清理水室遗留物，清点人员、工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。

m)更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。

n)更换高加人孔盖密封垫（专用金属缠绕垫）。

o)用手动葫芦将高加人孔盖拉起，并安装到位。

p)装上丝杠和螺母后，将锁母拧紧。

q)关上高加汽侧放空气门，堵漏工作结束。

1.6 壳体、管子的检修

r)壳体的检修参照压力容器的检修规程、检修工艺标准进行。

b)管子的检修参照承压管道的检修规程、检修工艺标准

进行。

c)加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管

材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长

管子。

d)高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合

格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及

所采用的焊机均是合格的。

1.7 汽侧安全门的解体检查

s)取下安全门门扳的定位锁。

e)取下安全门的手动支架。

f)松开安全门调节螺母保护帽。

g)松开调节螺母的锁紧螺母，将调节螺母松开，放松弹

簧。

h)松开并取下弹簧壳的固定螺母，将壳取下。