高压加热器检修工艺规范

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高压加热器检修工艺规范

1.1 设备简介

a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造

的,型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流

量裕量,即当有10%堵管时,仍能保证高压给水加热器

的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工

况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加

热器壳体为全焊接结构,并按全真空与抽汽压力加强,能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧

装设泄压阀,用于管子破损时保护壳体不受损。高压

给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀

压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。

为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击,过热蒸汽冷

却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏

水与蒸汽入口处,均装设冲击板,以保护管束。冲击

板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件,其材料为不锈钢。

a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下,能安全、

经济运行30年。设备使用寿命为30年。

1.2 技术规范见表126

表1高压加热器参数

技术规范单位1号高加2号高加3号高加

类型表面式表面式表面式

型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650

设计表压力(水

MPa 38.5 38.5 38.5

侧)

MPa 8.81 5.72 2.5

设计表压力(汽

侧)

设计温度(水

℃440 280 230

侧)

℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽

侧)

工作表压力(水

MPa 38.5 38.5 38.5

侧)

MPa 8.81 5.72 2.5

工作表压力(汽

侧)

净重kg116113 85

水侧试验表压

MPa 57 57 57

MPa 13.228.58 3.75

汽侧试验表压

壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70

管板板材20MnMo 20MnMo20MnMo

U型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2

尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×

3.1

11.5×2.76

×3.1

10×2.76×

3.1

中心线至高Ⅲ

mm +138 +138 +138

中心线至高Ⅱ

mm +88 +88 +88

中心线至高Ⅰ

mm +38 +38 +38

中心线至正常

mm 0 0 0

中心线至低Ⅰ

mm -38 -38 -38

中心线至低Ⅱ

mm -88 -88 -88

中心线至低Ⅲ

mm -138 -138 -138

1.3 结构特性

型式为卧式表面凝结型换热器。

1.4 高加的检修

1.5 高加的检漏:

b)在检修工作开始前,首先检查工作流程、工作状况、

所使用的工器具是否符合安全要求,确认无误后,方

可开始检修工作。

c)将支吊架、钢丝绳套安装到位,并装上手动葫芦(导

链)。

d)在高加人口门盖上装好吊环。

e)将手动葫芦(导链)拉紧后,取下一侧高加人孔门锁

紧螺母。

f)将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。

g)拆下水室隔板人孔盖。

h)拆下汽侧放空气门。

i)将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。

j)用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏(上下水室都要检漏,即每一根U形管的两端都要进行检漏,以

免错误判断)。

k)若出现漏点,如条件允许,用专用工具进行堵漏;如现场条件不允许,则加工符合工艺要求的专用丝堵后,与管口(或官板)焊住。

l)堵漏结束后,清理水室遗留物,清点人员、工具、材料,确认无误后方可进行下一步工作。

m)更换水室密封垫后,将小人孔安装到位。

n)更换高加人孔盖密封垫(专用金属缠绕垫)。

o)用手动葫芦将高加人孔盖拉起,并安装到位。

p)装上丝杠和螺母后,将锁母拧紧。

q)关上高加汽侧放空气门,堵漏工作结束。

1.6 壳体、管子的检修

r)壳体的检修参照压力容器的检修规程、检修工艺标准进行。

b)管子的检修参照承压管道的检修规程、检修工艺标准

进行。

c)加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管

材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长

管子。

d)高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合

格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及

所采用的焊机均是合格的。

1.7 汽侧安全门的解体检查

s)取下安全门门扳的定位锁。

e)取下安全门的手动支架。

f)松开安全门调节螺母保护帽。

g)松开调节螺母的锁紧螺母,将调节螺母松开,放松弹

簧。

h)松开并取下弹簧壳的固定螺母,将壳取下。

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