高压加热器检修工艺规范

高压加热器检修工艺规范
1.1 设备简介
a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造
的，型式为卧式表面凝结型换热器。

设计留有10%的流
量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器
的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工
况下加热器疏水端差和给水端差的要求。

高压给水加
热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。

高压给水加热器汽侧
装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。

高压
给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀
压的工艺。

高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。

为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷
却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。

所有疏
水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。

冲击
板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。

a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、
经济运行30年。

设备使用寿命为30年。

1.2 技术规范见表126
表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加
类型表面式表面式表面式
型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650
设计表压力(水
MPa 38.5 38.5 38.5
侧)
MPa 8.81 5.72 2.5
设计表压力(汽
侧)
设计温度(水
℃440 280 230
侧)
℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽
侧)
工作表压力(水
MPa 38.5 38.5 38.5
侧)
MPa 8.81 5.72 2.5
工作表压力(汽
侧)
净重kg116113 85
水侧试验表压
MPa 57 57 57
力
MPa 13.228.58 3.75
汽侧试验表压
力
壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
管板板材20MnMo 20MnMo20MnMo
U型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2
尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×
3.1
11.5×2.76
×3.1
10×2.76×
3.1
中心线至高Ⅲ
值
mm +138 +138 +138
中心线至高Ⅱ
值
mm +88 +88 +88
中心线至高Ⅰ
值
mm +38 +38 +38
中心线至正常
值
mm 0 0 0
中心线至低Ⅰ
值
mm -38 -38 -38
中心线至低Ⅱ
值
mm -88 -88 -88
中心线至低Ⅲ
值
mm -138 -138 -138
1.3 结构特性
型式为卧式表面凝结型换热器。

1.4 高加的检修
1.5 高加的检漏：
b)在检修工作开始前，首先检查工作流程、工作状况、
所使用的工器具是否符合安全要求，确认无误后，方
可开始检修工作。

c)将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦（导
链）。

d)在高加人口门盖上装好吊环。

e)将手动葫芦（导链）拉紧后，取下一侧高加人孔门锁
紧螺母。

f)将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。

g)拆下水室隔板人孔盖。

h)拆下汽侧放空气门。

i)将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。

j)用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以
免错误判断）。

k)若出现漏点，如条件允许，用专用工具进行堵漏；如现场条件不允许，则加工符合工艺要求的专用丝堵后，与管口（或官板）焊住。

l)堵漏结束后，清理水室遗留物，清点人员、工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。

m)更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。

n)更换高加人孔盖密封垫（专用金属缠绕垫）。

o)用手动葫芦将高加人孔盖拉起，并安装到位。

p)装上丝杠和螺母后，将锁母拧紧。

q)关上高加汽侧放空气门，堵漏工作结束。

1.6 壳体、管子的检修
r)壳体的检修参照压力容器的检修规程、检修工艺标准进行。

b)管子的检修参照承压管道的检修规程、检修工艺标准
进行。

c)加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管
材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长
管子。

d)高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合
格证书》的人员担任。

所有焊接与修补焊接工艺以及
所采用的焊机均是合格的。

1.7 汽侧安全门的解体检查
s)取下安全门门扳的定位锁。

e)取下安全门的手动支架。

f)松开安全门调节螺母保护帽。

g)松开调节螺母的锁紧螺母，将调节螺母松开，放松弹
簧。

h)松开并取下弹簧壳的固定螺母，将壳取下。

i)将弹簧和压杆取下，取出定位套。

j)将门芯套和门芯取出，检查有无裂纹、变形等情况。

如发现问题，及时更换。

k)重点检查门芯的密封面是否光洁完整、是否有变形。

对于小量的变形、浅小的裂纹，可在车床上车削以后
进行研磨处理，研磨的精度符合压力等级要求。

对于
变形量较大、裂纹大而深的的门芯，应及时更换。

l)检查确无问题后，按照拆卸的相反顺序将安全门的各部件逐一安装到位。

1.8 汽侧安全门的打压试验
t)准备好打压泵等各项打压工具。

u)将安全门的入口与打压泵的出口用相应的管道连接好，管道须符合试验压力下的承压能力。

v)注入清水，开动打压泵，排净系统内的空气后关闭排空气门，缓慢升压。

w)在整个打压过程中如发现有异常情况，须立即停止待查明明原因并消除后方可继续开始工作。

x)打压至6.35MPa，保持十分钟，检查安全门是否渗漏。

若有渗漏须处理后再重新进行打压试验。

y)将压力提升到7.0MPa，安全门应排放。

排放泄压后安全门应回座。

z)如果尚未升压到6.35MPa即排放，拧紧调整螺母增加弹簧紧力以提高排放压力。

如果升压到7.0MPa还排放，拧松调整螺母减小弹簧紧力以降低排放压力。

aa)试验合格后，将安全门回装至高加上（或存放好以备用）。

1.9 大修标准项目
1.10 高加管侧找漏并消除。

1.11 壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查。

1.12 安全门的解体检查并进行打压试验。

1.13 高加汽侧放空气门解体检查。

1.14 高加汽侧水位计检查。

1.15 高加管侧的打压试验。

1.16 水室人孔门自密封垫更换。

1.17 高加上其他所有附件检查。

1.18 安全、健康、环保要求
1.19 安全要求如下：
bb)首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。

cc)打开高加水侧人孔前须检查确认水室内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。

dd)打开高加人孔盖时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。

ee)进入高加工作之前须用堵板将进水口封堵好。

ff)高加找漏时须做好防止被高温壳体烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。

gg)高加找漏作业时应加强高加内的通风，但严禁直接通入氧气。

hh)充压找漏的工作应使用压缩空气，不得使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

ii)高加找漏时须设监护人，监护人不得远离工作地点且不得同时担任其他工作。

jj)在关闭人孔前，工作负责人许清点人员和工具，检查确实没有人员、工具和材料遗留在内，方可关闭人孔盖。

kk)在进行安全门的打压试验时，工作人员应注意防止被可能的泄漏喷出伤人。

ll)在搬运部件时须注意防止被部件砸伤。

mm)高处作业需使用安全带，并搭制符合安全要求的脚手架。

nn)进入高加内工作时须使用不超过12V的照明灯具。

oo)使用电动工具须使用漏电保护器，漏电保护器放置在管道容器外可靠的地方。

1.20 健康要求如下：
pp)在高加找漏时工作人员应轮换工作和休息。

m)在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。

n)进行打磨工作时使用防尘面具或合格的口罩。

1.21 环保要求如下：
qq)拆下的部件要摆放整齐。

o)不使用铅粉或二硫化钼等污染性材料作为密封垫的防粘连涂料。

p)打磨工作时须注意防止尘埃扩散。

q)工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。

1.22 反事故措施
1.23 严格按照《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》进行工作，不得为了图省事或嫌麻烦而简化作业。

1.24 动火工作前须清理现场易燃物并经过易燃气体检测合
格后方可动火。

1.25 进入高加内检修工作须强制通风降温后再进入，现场专设监护人。

1.26 高加汽侧壳体及其附件定期检查或检修，每两个大修周期内至少进行一次耐压试验。