汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施

汽轮机组启动及试运行时

注意事项及措施

前言

汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。未经调整试运的设备，不得投入生产。通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：

1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工

及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。

2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要

求。

3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始

资料。

第一篇汽轮机组试运行前的准备工作

一启动调试及验收的一般程序

启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。

二对参加试运行人员要求

参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。

三试运现场应具备的条件

1.厂区内场地平整，道路畅通；

2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的

盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；

3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，

事故排油系统处于备用状态。

4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道

畅通，卫生设施能正常使用。

5.现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态，电话等通讯

设施安装完毕，可以使用。

6.根据现场作好其他防护措施。

四待试机组应具备下列条件

1.试运设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全

2.完成设备及管道的保温工作

3.基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度

4.具备可靠供电系统及压缩空气气源，工业水系统完备。

5.各水位计及油位计，标好最高，最低和正常工作位置的标志

6.转动的机械加好符合要求的润滑油，油位正常。

7.各有关的手动、电动、气动、液动阀门、经逐个检查调试、动作灵活、正确，

并标明名称及开闭方向，处于备用状态。

8.各指示和记录仪表以及信号音响装置已装设齐全，并经检验调整准确，有关保

护装置可投入运行

9.参与调试的各种容器，已进行必要的清理和冲洗，设备及表计擦拭干净并标注

名称

10.具备足够的启动用汽源，并能稳定用汽，其压力和温度应能满足轴封漏汽供汽，

除氧器等用汽需要

第二篇汽轮机组启动前的检查试验

汽轮机组启动前，由调试单位组织有关试运单位，对启动时需投入的设备及系统进行全面的检查及试验调整，确认系统及设备具备启动条件，以保证总体试运工作顺利进行，为此进行下列检查试验工作：

1.检查辅机部分试运转情况应良好，各辅助设备工作特性符合设计要求，并能满

足机组整套启动的需要

2.检查汽水系统冲洗，吹扫质量满足机组安全、经济运行的需要。

3.油系统油循环合格

4.对机组真空系统严密性进行检查，确认真空系统严密性良好

5.对辅助设备进行分部试运及调整，使之具备投运条件

6.进行调节、保安、旁路系统的试验与调整使之静态特性符合设计要求

7.进行热控系统（DCS）的检查试验，保证机组运行时能正常投入。

一系统的投运及检查试验

1.主蒸汽及疏水系统

2.法兰及螺栓加热、疏水系统

3.抽汽加热器、轴封供汽、轴封漏汽及疏水系统

4.调节、保安系统

5.润滑油系统及回油试验

6.高低压给水系统、循环水系统、凝结水系统、真空系统、冷却水系统等

7.检查滑销及定位销，确保膨胀不受阻，不变形

8.全面检查各监视仪表的正确性，注意取样位置正确

9.检查各胀差表、轴位移等指示表，检查调节保安系统，润滑油系统，冷却水系

统等的压力表。

10.主蒸汽有关参数仪表，各监视段参数仪表，汽缸壁温，轴承温度测点等。

11.其他各系统表计及DCS数据采集系统采样信号等。

二系统的试验调整、投运试验

1.油系统试验调整

2.调节保安系统静态试验

3.旁路系统试验，调整

4.主机保护联锁试验，机、炉、电横向联锁保护试验

5.各辅机及系统联锁、保护、信号试验

6.盘车系统的试验与调整

7.除氧给水系统的启动和调整试验

8.高、低压加热器系统的启动和调整试验

9.真空系统的检查与投运

10.发电机水冷系统的启动调试

11.有关电动门、手动门、调整门的操作试验

12.轴封加热器、轴封风机的试验调整

13.冷水塔，胶球清洗系统的试验与调整

14.低压缸喷水系统的检查

第三篇汽轮机分部试运及冲动前的试验

分部试运及调整应由安装及调试单位作出技术记录，各项试验结果将作为整组启动的依据。

一真空系统严密性试验

汽轮机启动前，必须对凝汽器的汽侧、低压缸和排汽部分及当空负荷时处于真空系统状态下的辅助设备与管道灌水的严密性检查。

灌水前，要求所有与汽轮机连接的管道以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和法兰不得保温，凝汽器汽侧内部已清理干净；各水位计及电测点表计安装完好，但在灌水水面以下连接的真空表应切除；凝汽器底部弹簧，应加临时支撑；各管道支吊架必要时也应加临时支撑，或锁住弹簧吊架；需灌水的部分应加排水措施。

灌水的高度一般在汽封洼窝以下100mm处，灌注用水采用化学水或澄清的生水。

灌水后，运行人员配合安装人员共同检查所有处于真空状态下的容器，管道、阀门、法兰、格兰、结合面、焊缝、堵头、测点等可能漏泄不严处和凝汽器铜管及其胀口，若有泄漏，采取措施处理，处理完毕后重新灌水检查直至合格。

二附属机械分部试运行