斜支架零件机械加工工艺编制.

钻床Z525
平口 虎钳
专用 夹具2
方案2—工序之一 选L形平面
方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔
方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面
方案2—工序之三 (2) 铣孔端面
方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙
方案2—工序之三 (4) 铣开口
方案2—工序之四 (与方案一同)
8）制订简单的工艺过程卡片。
确定毛坯类型 根据图纸设计的材料：HT200（灰铸铁） 决定了毛坏类型按为：铸件。
确定毛坯的制造方法 由本零件的工艺特征确定： 毛坯制造方法为： 木模手工造型。
绘制毛坯图
1．查附表*确定毛坯的余量如下表
各加工表面毛坯余量表
图示 （D表面孔/T表示面）
表 面 代 号
基 本 尺 寸
钳
的端面
50
钻
钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹 平面
钻床Z525
专用夹 具
方案分析 比较两个工艺路线方案
方案1加工刚度好
方案2加工刚度差
比较两个工艺路线方案
● 方案2需使用卧式铣床，方案1使用车床； 机床费用比较：车床费用较低。
● 方案1比方案2多用一套专用夹具 装夹速度比较：方案1快
总 余 量
余 量 公 差
加 工 余 量
D1 ～_ _
D4
_
实 心
T1 50 3 ±1 _
T2 50 3 ±1 _
T3 21 4 ±1 _
T4 ～_ _
T8
_
实 心
绘制毛坯图
毛坯模型
步骤4 选择定位基准和加工装备
选择粗基准(两方案)
此处定位
此处定位
方案1
垫铁定位 方案2
选择精基准(两方案)
加工部位
加工部位
精基准 方案1
精基准 方案2
粗基准定位图
粗基准方案1
粗基准方案2
2
辅
2
辅
以
以
3
目
划
测
线
找
找
正
正
平口虎钳夹紧
平口虎钳夹紧
精基准定位图
精基准方案1
精基准方案2
2
专用夹具夹紧
3
辅 以 划 线2 找 正
平口虎钳夹紧
步骤5 拟定工艺路线
确定各表面的加工方法和设备； 拟定斜支架的机械加工工艺路线；
方案1—工序之一 (3)车内端面
方案1 —工序之二 铣L形平面
方案1 —工序之三 (1)铣凸台平面 立铣刀
垫铁 定位找正夹紧
加工
方案1 —工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙
方案1 —工序之三 (3)铣开口
方案1 —工序之四 (1)钻两孔
方案1 —工序之四 (2)锪孔
工艺路线方案1
工序号
1．产品毛坯简图张； 2．机械加工工艺过程卡和工序卡一套； 3．设计需要的专用夹具，绘制夹具总装图。
斜叉架零件图
斜叉架装配模型示意
步骤1 分析技术文件
读懂零件形状和功能 确定关键加工表面
凸台 切口 螺孔
斜叉架零件各部命名
Φ11孔 Φ20孔 筋板截面
Φ35圆柱体 T形筋板
半圆形几何体 阶梯孔
L形定位面
步骤2 确定斜支架的生产类型
查附表1可知： 本产品与柴油机类似，属中型机械。 根据零件的生产纲领，查附表1又知： 斜支架的生产类型属于：小批量生产
从附表2得知本零件的工艺特征为：
1）毛坯铸件采木模手工造型；
2）采用通用机床加工； 3）采用通用夹具和专用夹具结合； 4）采用划线找正和专用夹具定位； 5）需用中级技工操作； 6）使用通用刀具和量具检验； 7）生产率较低且成本较高；
叉架类零件机械加工工艺编制
常见叉架类零件
支架
连杆
拨叉
摇臂
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制依据 工作结果
编制斜支架零件的机械加工工艺
1．相关技术文件和资料 （1）斜支架零件图，如图3-1所示。 （2）产品装配示意图（局部），如图3-2所示。 （3）每台产品中主轴承盖的数量为1件。 2．产品生产纲领 产品的生产纲领为200台/年； 主轴承盖的备品百分率为10%； 废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 毛坯为外协件，毛坯的生产类型可根据需要确定。 由机加工车间负责加工,可供选用的设备有： （1）X503立式2铣床1台； （2）X6030CA卧式铣床一台； （3）C6140×1000车床多台。 （4）Z525钻床多台 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不计划再使用其它设备。
—
—
表面粗 糙度Ra
3.2 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3.2
加工 方法 钻—扩—铰 粗车或粗铣 粗铣 粗铣或锪削 钻 粗铣 粗铣一精铣
设备
钻床或车床 车床或铣床
铣床 钻床或铣床 钻床或铣床
铣床 铣床或刨床
12.5
钻
钻床或铣床
12.5
钻底孔 攻牙
钻床或铣床
划分加工阶段和工序
1．工序阶段划分：不划分加工阶段 2．划分工序原则：相对集中
钻模钻孔
锪孔
工序号
工序 名称
工序路线方案2 工序内容
设备 夹具
10
钳 划线
—
—
20 铣1 铣削L形定位面
立式铣床 平口虎
X5032
钳
30
铣2 加工Φ20圆孔和一个端
卧式铣床 平口虎
X6030
钳
铣凸台平面、钻Φ11孔、
40
铣3
钻M10底孔、攻牙、铣 立式铣床 平口虎
3mm开口槽、铣Φ20孔
X5032
确定各表面的加工方法和设备 查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表：
各表面的加工方法和设备列表
加工 部位 Ф35 柱体
半圆 几何
体
棱柱 体
加工 表面 Ф22内孔 端面 凸台平面 Ф11圆孔 M10螺孔 切口 L形定位面
阶梯孔 Ф28
阶梯孔 Ф15
精度 等级 IT8
— — — IT6 — IT10
棱柱体
零件的形状模型
了解零件在产品中的功用
锁紧螺柄
工作部分
光轴 紧固螺栓
连接部分 结合部分 座板
确定零件的关键加工面
关
键ห้องสมุดไป่ตู้
加
工
关键加工面
面
计算零件生产纲领
由任务书已知: Qn=200台/件 a=10% b=1%
∴ N＝Qn(1＋a)(1＋b) ＝200×1(1＋10%)(1＋1%)
＝222件/年
工序 名称
工序内容
设备
夹具
10
车
加工Ф20圆孔 及其两端平面
20 铣1 铣削L形定位面
车床 C6140×1000
立式铣床 X5032
三爪 夹头
专用 夹具1
30 钳 划线
—
—
40
铣2 钻面铣Φ、3m1钻m1开M孔1口0、槽底铣孔凸、台攻平牙、立X5式03铣2 床
50
钻2
钻阶梯孔的Φ15孔、 锪凹坑平面
每一装夹划分为一个工序。
工序顺序的安排
工序安排本着“先主要、后次要”的原则： 先加工关键面（L形定位面/Ф20孔）； 后加工其它加工面。
初拟工艺路线
拟定多个加工路线方案 选定一个加工路线方案
本零件拟定两个加工路线方案 现对加工路线方案分析如下：
方案1—工序之一 (1)车端
方案1—工序之一 (2)钻孔/扩孔/绞孔