燃气全预混冷凝低氮锅炉

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉

范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：

1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物

2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上

3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低

4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上

5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m2

6、快运行：小水容积，1秒速热设计

7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器

8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术

9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高

10、更灵活：模块式设计，多台联动控制

11、适应强：适合低压燃气多种工况

12、更容易：操作简单，人性化智能显示

13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入

范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：

1、全预混变频燃烧，节能、快速放热

◆全预混技术—把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧

全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。

◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷

顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

2、表面燃烧：低氮排放、精准加热

◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器

使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气最佳的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化

物排放更是低于8mg/m3。

3、高效换热器：高寿命、高速换热

◆高换热

采用高效换热设计，超大受热面积布置，长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合，且水容积小，一秒速热，热效率极高。

◆高寿命

采用合金钢材质，抗氧化，比铜、铅抗酸碱腐蚀性强，特殊处理防水垢，使用寿命在30年以上，而大型锅炉寿命仅在10～15年之间，如使用大型锅炉则15年后需再次更换设备，再加上运行费用进行总核算，那么按年均投资成本，模块化锅炉要比铸铅、铜、铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在30%—40%以上。

◆更静音

内置燃烧器，等于加装了隔音装置，同时金属纤维表面燃烧属于微火焰燃烧，显著降低了燃烧噪音，同时降低烟道噪音。

◆更安全

密闭燃烧，无明火，防气流干扰，完善的燃气压力、空气压力、水流、火焰监控等多项安全保障，智能故障自诊断系统，锅炉具备远程监控功能。

◆更智能

智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉为什么更节能：

全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；

超大受热面积的高效换热设计降低烟温，直接排烟温度可低至40℃，减少热量损失；

微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧；

水流速高，不易产生水垢，易维护，无逐年效率衰减；

燃烧室，无耐火材料，整体换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率；

炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水；

可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大型供热管网，降低投资及热损失；

自动直流变频，自动贴合负载输出，比例精确，避免锅炉频繁起停及带来的燃气损失。

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉为什么排放更环保：全预混冷凝低氮变频锅炉：全预混燃烧

保证每一个燃烧分子旁都有适量的氧气助燃，避免不完全燃烧产生CO，燃烧完全。

全预混冷凝低氮变频锅炉：表面微焰燃烧

传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，金属纤维燃烧器的火

焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高温区，同时火孔强度低，由此产生的NOx显著减少。

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉应用：

全预混冷凝变频锅炉作为热源设备，可以为建筑物采暖系统、中央空调系统、热水系统提供热源、也可以与冷水机组、热泵、太阳能系统配套使用，是各类生活用热水的理想热源设备，以及用于工业生产的工艺用热，采油企业原油加热等等。