燃煤600MW超临界机组启动过程

启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
启动油枪点火
8.9MPa,430-450C 条件：5.4MPa,MST 360C
给水流量 25%
-100Pa 30%
给水流量 21%
炉膛压力 -600Pa 35% 直到需要的空气流量超过35% 总的空气流量 316阀
566C
8.9MPa
25%
30% 180MW
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
除氧器冲洗
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
标准
连续清洗，直到水的浊 度低于3 ppm
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
除氧器再循环
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
给水泵
高加再循环
炉前清洗完成
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
确定储水罐 水位，完成 锅炉上水
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
标准 Fe < 500 ppb 或
浊度 ≦ 3 ppm 油质 ≦ 1 ppm
pH ≦ 9.5
给水泵
8.92Mpa; –d阶段：汽机冲转后，高压旁路阀开度逐渐减小以控制
蒸汽压力为8.92Mpa; –e阶段：当负荷达到15%ECR后，高压旁阀全关，锅炉由
主蒸汽压力控制转为水煤比控制：
高压旁路阀(316阀)的操作
给水流量 25%
-100Pa 30%
汽机冲转
8.9MPa,330-450C 条件：5.4MPa,MST 360C
低加
CP GC
CBP CCP
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
高压旁路阀(316阀)的操作
• 高压旁路阀的控制分为五个阶段：
–a阶段：高压旁路阀全关，锅炉点火后，经过一段指定 的时间后进入b阶段；
–b阶段：高压旁路阀开度随主蒸汽压力比例变化； –c阶段：汽机冲转前，高压旁路阀控制蒸汽压力为
热态清洗
• 锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过 程称为热态清洗。
• 要点 • 1）由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至
190℃时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。 • 2）进行水质检查后，控制升温率为2℃/分，直至达到锅
炉压力为8.92mpa，温度约300℃。 • 3）热态清洗时，清洗水全部排至冷凝器 • 4）锅炉点火后，应注意会出现汽水受热膨胀导致储水罐
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
标准
连续清洗，直到水 的浊度低于3 ppm
给水泵
启动电动给水泵前 置泵，高加冲洗
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
给水泵配置
2×50%汽动给水泵
+
1×30%电动给水泵
汽动给水泵
• 小汽轮机汽源
90MW 120MW
30MW
-100Pa
给煤量
给水流量
• 为加快启动时间，在锅炉点火到并网期间， 锅炉给水流量由25%B-MCR降为21%MCR。
• 省煤器入口给水流量
–设定值为399t/h(21%B-MCR=0.21×1900t/h) –低报警320t/h(21%B-MCR×0.8) –低跳闸值280t/h(21%B-MCR×0.7) –低低跳闸值240t/h(21%B-MCR×0.6)
DG 600MW超临界机组 启动过程
超临界直流锅炉的启动
• 凝结水系统的冲洗 • 给水系统冲洗 • 锅炉上水及冷态冲洗 • 锅炉点火后热态冲洗 • 升温升压建立冲车参数 • 汽机冲车后带负荷 • 锅炉升温升压转直流工况 • 升温升压带负荷
油枪或等离子点火
冷态起动
并网
25MPa
8.92MPa,40C
锅炉上水冲洗
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
标准 省煤器进口 : μs/cm ≦ 1 Fe ≦ 100 ppb pH 9.3 ~ 9.5
给水泵
锅炉冷态清洗
LPB
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
水冷壁出口
受热面管(水冷壁+过热器)
湿/干态转换
• 升负荷过程中
• 1）储水罐水位逐渐下降， 储水罐水位调节阀（361阀） 也将逐渐关小；
• 2）湿态完全转换为干态后， 锅炉进入直流运行，361阀 全关。
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
汽轮机排汽
Boiler
>30% Air flow
AH
EP
IDF PAF
暖磨
• 起动磨煤机。 • 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15
分钟以上。 • 磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即
开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵 塞的可能性并促使煤能稳定引燃。 • 调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通 风量并使磨煤机达到正常的出口温度 65℃～82℃。
水位突然升高，应保证361阀能正常控制储水罐水位。
316
高过
屏过
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
HP
高再 低再
除氧器
省煤器
高加
标准 省煤器入口 : Fe ≦ 50 ppb
给水泵
锅炉热态清洗
LPB
IP
控制点
保持分离器出口温度 190C.
LP
316 阀开度
低加
10% Max.
凝汽器
控制燃料量
给水流量 21%
炉膛压力 -600Pa 35% 直到需要的空气流量超过35% 总的空气流量 316 阀
566C
8.9MPa
25%
30% 180MW
90MW 120MW
30MW
-100Pa
给煤量
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
汽机冲转
LPB
IP
MST 566C
600MW
抽真空 炉前清洗 冷态清洗
8.9MPa
热态清洗
3000rpm 2000rpm
1.4MPa,190C @分离器
30MW
180MW
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
凝汽器补水
LPB
IP
低加
凝汽器
LP 低加
制水
CP GC CBP CCP
IP
低加
LP 低加
凝汽器
CP GC CBP CCP
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
在轴封蒸汽投入 以后抽真空。 汽轮机盘车开始
LPB 低加
IP
LP
泵抽真空
低加
凝汽器
CP GC CBP
CCP， 凝结水 处理
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
控制点
保持主蒸汽参数：
LP
MST : 360 C
低加
MSP : 5.4MPa
凝汽器
低加
CP GC
CBP CCP
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
锅炉升压到 8.9MPa
LPB 低加
控制点
CBP CCP
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
磨煤机投运
• 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即 可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为 磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到 调定值之前不应增加给煤量。
• 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给 煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机 的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入 运行。
给水流量25%
-100Pa 30%
8.9MPa,430-450C 条件：5.4MPa,MST 360C
给水流量21%
炉膛压力 -600Pa 35% 直到需要的空气流量超过35% 总的空气流量 316 阀
并网
566C
8.9MPa
25%
30% 180MW
90MW 120MW
30MW
-100Pa
给煤量
316
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
锅炉升温
LPB
IP
控制点
分离器出口温度
190C on the 2C/min.
LP
油枪压力 小于 1MPa
低加
燃烧器化学当量比
凝汽器
约 1.0.
低加
CP GC
CBP CCP
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
湿/干态转换
锅炉压力 控制
316阀
Wet 汽轮机
Dry
不稳定区域
给水+燃料
锅炉给水 流量
蒸汽、给水（T/H)
Recycle
15%
蒸汽
2５% Load(MW) 75%
锅炉转直流工况
湿/干态转换
<25% B-MCR ≈25% B-MCR >25% B-MCR
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
汽轮机排汽
20% 负荷
IP
LPB
G
控制点
在20%负荷时第一台磨
煤机运行（ 25%BMCR
LP
锅炉热输入）.
低加
特别关注 MST.
凝汽器
第三台磨煤机开始暖磨
低加
CP GC
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
凝汽器冷却水投入
LPB
IP
LP 低加
凝汽器
循环水泵
低加
CP GC CBP CCP
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
启动凝结水泵， 开始凝汽器清洗
LPB
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
E
C
B
D
A
F
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
汽轮机排汽
升负荷 5-15%
IP
LPB
G
控制点
关注主蒸汽压力，通过
燃料量控制 316阀开度 LP 在 10-15% .
低加 高低加投入
凝汽器
低加
CP GC
CBP CCP
–冷再(高压汽, 4.4 MPa) –四段抽汽(低压汽, 1.01 MPa )
• 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40%
汽动给水泵
前置泵
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
标准 高加出口 : 电导率≦ 1μs/cm Fe ≦ 100 ppb pH 9.3 ~ 9.5
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
316
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
汽轮机排汽
15% 负荷
IP
LPB
G
控制点
在15%负荷时316阀 将关闭。
LP 通过控制燃料量控制
低加
主蒸汽压力
凝汽器
低加
CP GC
CBP CCP
前墙 E B A
IP
要特别注意汽温，当汽
机转速达到3000rpm时，
汽机侧需要的主蒸汽参
LP 数是430 C，8.9MPa，
低加 为此，压力必须逐渐上
升。
凝汽器
通过燃料量控制l 316阀 开度在 10-15% .
CP
第一台磨煤机开始暖磨
GC CBP
CCP
前墙 E B A
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器
后墙
C D F
一次风机启动
高过
HP
屏过
高再
低过 包墙 顶棚
分离器
储水罐 361
水冷壁
低再
除氧器
省煤器
高加
给水泵
并网带5%负荷
LPB 低加
IP
G
控制点
关注主蒸汽压力，通过 LP 燃料量控制 316开度在
10-15% .
低加
增加燃烧器.
凝汽器
主蒸汽疏水阀关闭。
CP GC
第二台磨煤机开始暖磨 过热器喷水关断阀打开
CBP CCP