煤制甲醇工艺与设备

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煤制甲醇工艺与设备
概述
•第二章 甲醇的性质与用途
•※ 性质
• 甲醇是无色有酒精气味的液体，易挥发，易流动。燃烧时无烟 有蓝色火焰。甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。 能与多种化合物形成共沸混合物。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类 和其他有机溶剂混溶。溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类， 如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。 相对密度(d20)0.7915。熔点-97.8℃。沸点64.7℃。易燃，蒸气能 与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。有毒， 一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。又称“木
A、挥发分高，制得煤气中甲烷含量高，不能用来合成甲醇，增加消耗； B、挥发分中的焦油易于堵管和使阀门关不严；
1.2 烘干塔温度如果不达标，可能会造成煤棒出塔后水分不 达标，造成强度降低，烘干塔进口温度控制在90～170℃ 之间，最大限度要求：≤170℃。料仓顶部温度50-60℃。
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型煤生产工艺与设备
2、压力对生产的影响 蒸汽压力的高低直接影响蒸汽温度的高低，造成温度提升慢制液时
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型煤生产工艺与设备
4、烘干工作原理 A、湿煤棒由皮带运输机从煤棒机出口输入到烘干塔上部，经分煤器、
布料器将煤棒均匀分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤 棒在塔体内停留3～4小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～ 7%。 B、烘干后的煤棒由激振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输 送至后工序，煤棒中产生的粉煤由固定式条形筛筛出返回煤库。 C、热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X 组风室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与 湿煤棒逆流接触，从而将煤棒烘干。
D、被煤棒冷却后的热风在塔顶由轴流风机排入除尘器除尘后放空。
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型煤生产工艺与设备
第三章 影响因素
1、温度对生产的影响
1.1 在制液时如果蒸汽温度过低，会影响反应速度，对提取 腐植酸钠不利，如果罐内液体加温过高过猛，易造成制液 罐漫液，严重时容易烫伤平台下放液操作工。
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煤制甲醇工艺与设备
概述
•煤场
•第三章 主要流程概貌
•型煤
•造气
•气柜
•脱硫
•脱碳 •变脱 •精脱
•变换
•压缩机
•精馏
•合成
•外 销 •罐区
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型煤生产工艺与设备
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型煤生产工艺与设备
第一章 工艺流程
•1、粉碎工艺流程简述
间延长，腐植酸钠反应不完全。
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型煤生产工艺与设备
3、其他条件对生产的影响
3.1 原煤水分对生产的影响：原煤水分过高，易造成粉碎机积煤， 致使粉碎机堵死，影响配煤量；
3.2 沤化库煤水分高低对生产的影响：沤化库煤水分过高，易造成 棒机在推进料时返料大，出棒能力下降。水分过低时，易造成棒 机电流过高，严重时造成死机，产量下降
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造气工艺与设备
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造气工艺与设备
第一章 水煤气制气的工艺原理
一、原料气的分类
1、空气煤气：以空气为气化剂制取的煤气，又称吹风气。 2、水煤气：以水蒸气（或水蒸气与氧的混合气）为气化
剂制取的煤气。 3、混合煤气：以空气和适量的水蒸气为气化剂制取的煤
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型煤生产工艺与设备
三、安全环保事故
事故名称：烫伤事故经过 事故经过:2008年7月16时08分，某厂制液操作工钱某接班后，发现1#
制液罐液稠电机电流高，于是就戴着防护眼镜，停下立搅、关闭 蒸汽，拿着尺量罐内液体高度，准备将液改稀，当正准备测量时 被罐内溅出的碱液，将鼻部及眉上部、脸部烫伤，幸未伤及眼睛， 经查为蒸汽内漏所致。后送往医院治疗。 事故原因:1、蒸汽阀门没有关死，内漏蒸汽致使碱液溅出将钱某烫伤。 2、当事人安全意识不强，当事人自我防护意识差，蒸汽阀门未关 死没有及时察觉。3、没有按要求佩带防护面罩。 应吸取的教训:1、制液工在作业时必须严格按要求佩带防护面罩；2、 开关蒸汽等相关阀门，必须经确认无泄漏后方可进行其它作业。 防范措施:1、加强安全知识、技能的培训，严格执行操作规程；2、 按规定戴好劳保防护用品
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型煤生产工艺与设备
二、设备操作要点
1、电动葫芦操作要点 2、粉碎机操作的操作要点 3、行车操作的操作要点 4、振动筛操作的操作要点 5、棒机操作要点 6、单双搅操作要点 7、引风机操作要点 8、皮带操作要点
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3、电仪操作要点 4、安全操作要点
醇”或“木精”。通常由一氧化碳与氢气反应制得。
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概述
•※ 用途
• 甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产 甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、二甲基甲酰胺 （DMF）、甲胺、氯甲烷、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、 合成橡胶等一系列有机化工产品；甲醇不但是重要的化工原料， 而且是优良的能源和车用燃料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作 为动力燃料；近年来甲醇制烯烃技术正日益受到重视；甲醇也是 生产敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药的原料；甲醇经生物发 酵可生产甲醇蛋白，用作饲料添加剂。此外，近年来，C1化学的 发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺路线（现多由 乙烯出发制得）正日益受到关注。 •
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型煤生产工艺与设备
3、制棒工艺流程简述
沤化合格的原料煤经出沤化库皮带到达棒机，再经煤棒 机挤压成型后，由进烘干塔皮带送入烘干塔内进行烘干。棒机 使用不完的沤化煤经一条回收皮带返回沤化库循环使用。
4、烘干岗位工艺流程简述 从煤棒机出口输入到烘干塔的湿煤棒，经分煤器、布料器将煤棒均匀 分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤棒在塔体内停留3～4 小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～7%。烘干后的煤棒由激 振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输送至后工序，煤棒中 产生的粉煤经筛出返回煤库。 热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X组风 室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与湿煤棒 逆流接触，从而将煤棒烘干。
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2020/11/21
煤制甲醇工艺与设备
•内 容
•☆ 概述 •☆ 型煤生产工艺与设备 •☆ 造气生产工艺与设备 •☆ 原料气净化工艺与设备 •☆ 甲醇合成工艺与设备 •☆ 甲醇精馏
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煤制甲醇工艺与设备
•概述
•第一章 化工生产的特点
•※ 化工原料、中间体、产品多是易燃、易爆、有毒和 腐蚀性的物质； •※ 生产工艺因素多，要求工艺条件苛刻； •※ 生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高，连续 性强； • ※ 对化工操作人员的技术水平要求较高 。
3.3 设备对生产的影响：粉碎机磨棒磨损严重时易造成粉碎粒度大， 堵塞棒机出棒管，从而影响制棒产量。棒机叶轮、走料筒磨损严 重时，易造成棒机处理率下降。
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型煤生产工艺与设备
第四章 操作要点
一 工艺操作要点 1、配煤岗位操作的操作要点 2、粉碎岗位操作的操作要点 3、制放液岗位操作的操作要点 4、制棒岗位操作要点 5、烘干塔操作和要点 6、热风炉操作要点
气，一般作燃料用。 4、半水煤气：是混合煤气中组成符合（H2+CO）/N2
=3.1～3.2的一个特例。可用蒸汽与适量的空气，或 蒸汽与适量的富氧空气为气化剂制得。
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造气工艺与设备
二、制取原料气的方法 1、固定层间歇气化法； 2、固定层连续气化法； 3、气流层气化法； 4、水煤浆加压气化法。
D、灰分在燃烧和气化过程中，妨碍气化剂和炭的接触，不利于 气化；
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造气工艺与设备
3、挥发分 挥发分是指隔绝空气状态下急剧加热，从煤中排出的多种有机物 质和一切无机物质分解产物以及水分，其中大部分物质是水、 二氧化碳、一氧化碳、甲烷和其它的碳氢化合物。 挥发分的影响：
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型煤生产工艺与设备
第五章 案例分析
一、工艺事故
事故名称：煤棒质量差
事故经过：2007年10月9日至10月13日期间，某厂煤棒质量不稳定，沤 化煤标准不统一，致使造气消耗高，烧煤多，给生产带来不良影响。
事故原因：1、生产主管对生产监管不力，对细节控制不到位，对出现 的问题没有引起高度重视；2、各值班长忙于应付加量后的生产，对 沤化煤质量控制不严，没有系统的思考问题；3、制液班长对制液生 产各控制环节管理不严，对发现的问题视而不见，缺乏责任心。
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造气工艺与设备
2、灰分 灰分是煤燃烧后的残留矿物质，其组成有二氧化硅、三氧化二 铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁等。
对制气的影响：
A、灰分高增加运输费用； B、灰分增加，相对降低煤中的固定碳含量，排灰增加，带走部
分未燃烧的炭和显然，使消耗定额增加；
C、灰分含量高，增加机械排灰强度，使其磨损加剧；
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3、制棒工作原理
转动的叶轮从加料口夹入进过沤化的煤，并将沤化的煤向前 推进。在前进过程中，沤化煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠 拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒 之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩 擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更 加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制 作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分， 出料而成型,生产合格煤棒，经放置冷却、干燥供造气制气使用。
• 原料煤经振动筛筛分后，Ф25mm以上粒度的块煤供造气掺用， Ф25mm以下的煤籽或粉煤，经笼式粉碎机粉碎后，由输送皮带送到配 料岗位。
• 2、制液工艺流程简述
• 将清水经计量后加入反应釜内，按指标加入片碱搅拌，再通入蒸 汽加温，待温度升到90℃以上后，按100㎏/min速度缓慢加入褐煤并 充分搅拌，在制液的过程中控制间隔反应速度，制液结束后保证罐内 温度≥90℃，再缓慢反应45分钟后待用；并将配制合格的腐植酸钠溶 液，按照控制水份在11%-15%的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤 中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化库内沤化，时间保证 在48个小时左右。
预防措施：1、提高班长执行力；2、统一沤化煤质量。
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二、 设备事故 事故名称： 棒机减速器损坏 事故经过：2009年9月17日制棒中四班11:20分左右，维修工肖某
在检修6＃棒机时发现5＃棒机减速器声音异常，于是迅速通 知当班操作工赵某停机，经检查减速器端盖已被顶坏。 事故原因：1、机头工在装配叶轮时轴向间隙过小,使棒机轴承长 期承受巨大的向后冲击负荷.致使轴承间隙变大,轴承位磨损, 最终导致减速器端盖被顶坏；2、班长张某、操作工赵某及机 头工对设备已存在的隐患没有及时的发现并联系维修工处理； 3、包机维修工黄某平时对设备巡检不力,重视不够。 预防措施：分析设备异常响动应及时停车汇报处理。
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三、煤的成分、性质和对制气的影响 1、水分：煤中的水分分为三类； A、游离水； B、吸附水； C、化合水。 水分的影响： A、水分高使煤中有效成分相对降低，增加运输费用； B、由于水分蒸发带走热量，使消耗定额增加； C、水分高引起炉温下降，蒸汽分解率低，影响气体质量；
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第二章 工艺原理
1、粉碎机工作原理 经过筛分的籽煤、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个 互为反方向高速旋转的鼠笼，使其不断受到切削、碰撞、打 击，将其粒度粉碎至3mm以下后排出来,供后工序使用。
2、制液工作原理 褐煤中的腐植酸经和片碱加温反应，生成具有粘性作用的腐 植酸钠溶液，再以一定比例的腐植酸钠溶液与粉碎岗位送来 的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后送沤化库进行沤化。