浅谈化工设备的损坏形式与防护

浅谈化工设备的损坏形式与防护

化工设备作为化工企业发展的原动力，同时也是化工企业生产管理的重要基础。因此，化工生产过程中，应当加强化工设备的有效应用与养护管理。其中，最为重要的是全面掌握化工设备故障发生规律和特点，根据化工设备故障发生规律、原因等，快速准确地判断化工设备故障问题所在，及时的对其进行防范和治理。文章将对化工设备应用过程中常见的几种损坏形式进行分析，并在此基础上究其如何有效的防护，谈一下自己的观点和认识，以供参考。

标签：化工设备；损坏形式；防护策略

实践中可以看到，化工设备一旦损坏，如果不及时采取有效的措施予以防治，则可能会造成非常严重的后果。因此，在当前的形势下，加强对化工设备损坏问题的研究，具有非常重大的现实意义。

1 化工设备常见损坏形式

对于化工设备而言，由于其应用实践中存在着诸多不确定性因素，因此难免会出现不同形式的损坏现象。具体表现在以下几个方面：

1.1 温度性损坏

对于化工设备而言，其实际运行过程中，过高温度会导致金属结构部件产生一定的变化，此时金属强度会因温度过高而逐渐减弱，而且化工设备也会出现永久性形变、甚至彻底损坏；同时，化工设备运行过程中，因高温影响还可能会造成氢腐蚀、热膨胀以及蠕变等病害；温度过低，可能会造成化工设备内部冻结，导致容器、线路以及管道破损，其中比较容易受损的是间断操作设备、排放水线以及消防水线。

1.2 冲蚀、腐蚀性损坏

对于化工设备而言，其腐蚀性损坏时金属表面、周围介质间产生了严重的化学反应，造成金属表面被损坏。对于部分存储生产设备而言，其内部化学产品、原料等，因其具有腐蚀性，导致与化工设备结构的金属材料发生了化学反应，而一些液体材料则会在输送时对材料产生冲蚀。在此过程中，冲蚀、腐蚀会同时发生。同时，化工设备因原料、自然环境以及化学剂腐蚀而受到严重的损坏，这是较为常见的损坏形式；当腐蚀现象产生后，对于化工设备而言，无论色泽、外形，还是基本性能，均会受到严重的损坏。

1.3 超压、超负荷性损坏

化工设备劣化、失效的原因在于超负荷、超压等，因为化工设备上有泄放安全阀，而且输液泵在压力作用下存在最大值限制。然而，如果化工设备存在腐蚀、

凹陷以及裂纹问题，很可能会导致化工设备损坏。即便是化工设备不存在任何问题，若过压力超过限度，则也可能会发生爆炸问题。

1.4 脆性断裂损坏

实践中，因各种不确定性因素的存在，导致金属材料变得非常脆性。据调查显示，由于化工设备吊装坠落、搬运机具出现严重碰撞等问题，可能会导致机械设备受到损坏，因此在设备停工大检修过程中，应当加强重视。比如，起重卷扬机固定在管架上，其工作過程中可能会导致管架弯曲；同时，搬运机动车辆过程中，撞到了建筑物上，导致柱子产生严重变形、或者混凝土基础受到严重损坏；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上，迫使装置不得不停工进行修复；推土机严重破坏地下瓦斯管线，引起瓦斯泄漏点燃；预制好的管线从卡车上抛下。

2 化工设备应用中的有效防护策略

基于以上对当前化工设备运行过程中存在着的主要问题，若想有效提高化工设备运行效率，笔者认为应当认真做好以下几个方面的工作：

2.1 化工设备应用措施

首先，对化工设备操作人员加强培训和教育。操作人员自身的素质和能力，在很大程度上影响着化工设备的运行质量和状态。基于此，在上岗前应当对操作人员进行生产工艺上的培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，通过考核后，才允许其正式上岗作业。

其次，建立健全化工设备应用管理机制。化工设备应用实践中，应当严格按照化工设备自身的性能和特点，针对化工设备的特点，制定科学、严谨、合理的制度，尤其是操作规范、定期检查要求以及工艺流程和责任制内容。在此过程中，应当严格按照化工设备工艺流程、特点，对化工设备科学配备。根据化工设备结构、性能，合理布置任务，同时设置测量、控制设备。

最后，对化工设备磨损规律、特点进行总结与观察，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损、腐蚀原因深入研究和思考，从而为今后的化工设备的应用、管理提供有价值的信息。

2.2 选用新型材料和设备

据调查显示，大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料，该材料在无腐蚀介质、干燥环境下，其抗腐蚀性能非常的强，实践中若在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下，则化工设备的抗腐蚀性会大幅度降低，很容易被腐蚀。基于此，可采取如下措施予以防治。

第一，外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性，并且使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的。比如，实践中可采用抗酸碱、耐高温以及氟树脂等涂料，这些均可用于化工设备表面的漆刷，隔绝酸碱、高温以及腐蚀性气体和磁场环境，增强化工设备自身的抗腐蚀性。

第二，衬胶垫层。对于化工设备而言，其中的容器、反应釜、储罐以及管道等，均可选用有效的防腐衬胶为内里，以此来有效保护化工设备材料直接与所承载的介质的有效接触，从而减少化工设备腐蚀几率。同时，还可以选用耐蚀性能较好的衬胶材料，以此来防范化工设备，比如减缓容器以及管道等的受腐蚀度。

第三，增设电镀层。对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因化工设备零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强化工设备自身的抗腐蚀性。

3 结束语

化工设备是现代化工企业生产发展的重要基础和条件，尤其是随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快，化工设备在现代化工企业中的应用范围更为广泛。因此，实践中应当不断创新化工设备防护措施，以确保化工设备作用的充分发挥。

参考文献

[1]刘应波.论化工设备的损坏形式与保护[J].中国石油和化工标准与质量，2012（01）.

[2]付春辉.催化裂化装置衬里随坏情况分析及对策[J].石油化工设备技术，2010（05）.

[3]罗俊民，王爱杰，程宁，姜巍.化工设备的润滑保养[J].化工设备与管道，2009（03）.

[4]刘煊.化工设备故障外部因素研究[J].设备管理与维修，2012（08）.

[5]随刘杰.化工设备故障分析与维修措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）.