装配方式的分类装配的基本条件定位原理及定位基准装配中的测量装配

导轨平台
由安装在水泥基础上的许多导轨组成的。常用于制作大型焊 接结构或制作桁架结构。
水泥平台
由水泥浇注而成的一种简易而又适用于大面积工作的平台。 用于拼接钢板、框架和构件，又可以在上面安装胎架进行较 大部件的装配。
由平台（型钢或钢板焊成）和电磁铁组成。用于埋弧焊。 电磁平台
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（1）装配用平台
装配用设 备
铸铁平台
由许多块铸铁组成的，面上有许多孔洞，便于安装夹具。常 用于进行装配及钢板和型钢的热加工弯曲。
钢结构 平台
由型钢和厚钢板焊制而成的。常用于制作大型焊接结构或制 作桁架结构。
装 配 用 平 台
手动夹 具 (3)杠杆夹具
杠杆夹具是利用杠杆原理将工件夹紧的。
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3.装配用设备 装配平台 转胎 专用胎架
对装配用设备的一般要求如下： 1）平台或胎架应具备足够的强度和刚度。 2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。 3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础，以免基础下沉导致胎具变 形。 4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。 5）设备构造简单，使用方便，成本要低。
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装配方式的分类 装配的基本条件 定位原理及定位基准 装配中的测量 装配用工夹具及设备 装配的基本方法 装配工艺的制定 装配质量控制 典型结构件的装配方法
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三、定位原理及定位基准
1.定位原理
零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制 每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置 ，这些限制自由度的点就是定位点。 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件 作为定位点；也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边 棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面 代替定位点；有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位 点的作用。
（2）胎架
又称模架，在焊件结构不适于以装配平台支承（如船舶、机车车 辆底架、飞机和各种容器结构等）或者在批量生产时，就需要制造胎架 来支承工件进行装配。
制作胎架时应注意以下几点： 1）胎架工作面的形状应与工件被支承部位的形状相适应。 2）胎架结构应便于在装配中对焊件施行装、卸、定位、夹紧和焊接等操 作。 3）胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检查线等，以便于装配中对 焊件随时进行校正和检验。 4）胎架上的夹具应尽量采用快速夹紧装置，并有适当的夹紧力；定位元 件需尺寸准确并耐磨，以保证零件准确定位。 5）胎架必须有足够的强度和刚度，并安置在坚固的基础上，以避免在装 配过程中基础下沉或胎架变形而影响产品的形状和尺寸。
装配现场和装配
装 配 前 的 准 备
设备的选择
工量具的准备
装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具， 都必须配齐组织到场。
零、部件的预检 和除锈
产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库 中领取的零、部件都要进行核对和检查。同时 对零、部件连接处的表面进行去毛刺、除锈等 清理工作。
将复杂产品划分若干部件。
通常利用各种角度样板来测量零件间的角度 角度的测量
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平行度测量
图5-4a为线的平行度，测量三个点以上，图5-4b为测量面的相对平行度，测量两个以上位置。
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准选择
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四、装配中的测量
测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合 理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。在焊 接结构生产中常见的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴 度及角度等。
1.测量基准
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平行度测量
软管水平仪通常用来测量 较大结构的水平度。
在球罐柱脚上 预先标出基准 点，把水准仪 安置在球罐柱 脚附近，用水 准仪测视。如 果水准仪测出 各基准点的读 数相同，则表 示各柱脚处于 同一水平面。
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过桁架两端面的中心拉一根钢丝，再将其平置于测量基 准面上，并使钢丝与基准面平行。然后用90°角尺测量 桁架两端面与基准面的垂直度，若桁架两端面垂直于基 准面，必同时垂直于桁架中心线。
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把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准 柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。若纵线重合于柱 脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要 调整柱脚。
垂直度测量
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在各节圆筒的端面安上临时支撑，在支撑中间找出圆心位置并 钻出直径为20~30mm的小孔，然后由两外端面中心拉一细钢丝 ，观测钢丝是否处于孔中间，以测量其同轴度。
测量基准-----测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而 选作依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作 为测量基准。 当定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作 时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、 线、面作为测量的基准。
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装配中 的测量 2.各种项目的测量
线性尺寸 的测量
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线性尺寸是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。 线性尺寸的测量主要利用刻度尺（卷尺、盘尺、直尺等）来 完成，特殊场合利用激光测距仪来进行。 相对平行度的测量：相对平行度是指焊件上被测的 线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度。
平行度的 测量
测 量 项 目
垂直度的 测量
水平度的测量：容器里的液体（如水），在静止状态 下其表面总是处于与重力作用方向相垂直的位置，这 种位置称为水平。水平度就是衡量零件上被测的线（ 或面）是否处于水平位置。 施工装配中常用水平尺、软管水平仪、水准仪、经 纬仪等量具或仪器来测量零件的水平度。
相对垂直度的测量：相对垂直度是指焊件上被测的直线（或 面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度 铅垂度的测量：铅垂度的测量是测定焊件上线或面是否与水 平面垂直。常用吊线锤或经纬仪测量。 同轴度的 测量 同轴度是指焊件上具有同一轴线的几个零件，装配时 其轴线的重合程度。 一般采用中间穿孔拉线法测量
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定位基 准选择
图5-3所示为容器上各接口间 的相对位置，是以轴线和组装面 M为定位基准确定的。装配接口 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒体上的相对高度 是以M面为定位基准而确定的； 各接口的横向定位则以筒体轴线 为定位基准。
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适当划分部件
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2.零件的定位方法
装配的基 本方法
划线定位
垂直度测量
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把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准 柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。若纵线重合于柱 脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要 调整柱脚。
垂直度测量
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装配方式 的分类
固定式装配
按装配工作地点分类
移动式装配
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二、装配的基本条件
定位 的方式
装配的基本条 件
确定零件在空间的位置或零件间的 相对位置
装配 的基 本条 件
借助通用或专用夹具的外力将已定 夹紧 的方式 位的零件加以固定的过程
常用量 具
常用的量具有：钢卷尺、钢直尺、水平尺、900角尺、 线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
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2.装配用夹具
装配用夹 具
装配夹具---在装配中用来对零件施加外力，使其获得可 靠定位的工艺装备。 弓形螺旋夹具 螺旋拉紧器 螺旋夹具 螺旋压紧器 楔条夹具 手动夹具 杠杆夹具 按夹紧力来源不同分类 螺旋推撑器
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六、装配的基本方法 1.装配前的准备
熟悉产品图样和工
装配的基 本方法
清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规 程选择好装配基准和装配方法。
艺规程
选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场 地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地 周围进行必要的清理。
非手动夹具 包括气动夹具、液压夹具、磁力夹具等
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手动夹 具 (1）螺旋夹具
通过丝杆与螺母间的相对运动来传递外力，以紧固零件。根据 其结构不同，可分别具有夹、压、拉、顶和撑等功能。
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装配的定义及意义
装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方 法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过 程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且 装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生 产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造 周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。
(2)楔条夹具
手动夹 具
用锺击或用其他机械方法获得外力，利用楔条的斜面将外力转 变为夹紧力，从而达到对焊件的夹紧。 楔条夹具在使用中应能自锁，其自锁条件是楔条（或楔板）的楔 角应小于其摩擦角，一般采用的楔角小于10°~15°。
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一、装配方式的分类 单件小批量生产 按结构类型及生产 批量的大小分类 成批生产
装配方式 的分类
由单独的零件逐步组装成结构 按工艺过程分类 由部件组装成结构
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三、定位原理及定位基准
1.定位基准及其选择
（1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来 确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位 基准。 （2）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来 的误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同 一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。 3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能 够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。
指在装配过程中，对零件间的相对 测量 的方式 位置和各部件尺寸进行一系列的技 术测量，从而鉴定定位的正确性和 夹紧力的效果，以便调整。
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装配的基 本条件
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垂直度测量
利用角度样板测量零件间的角度。
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装配工 具
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五、装配用工夹具及设备
1.装配用工具及量具
常用的装配工具有大锤、小锤、錾子、手动砂轮、撬 杠、板手及各种划线用的工具等。
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