破障钳设计说明书

2010年省高校大学生机械创新设计大赛

暨第四届全国大学生机械创新设计大赛分区预赛

破障钳

设计说明书

编号鄂创新---10---

2010年省高校大学生机械创新设计大赛暨第四届全国大学生机械创新设计大赛分区预赛作品报名表

设计背景 (1)

一主要功能及工作原理 (2)

二设计方案 (4)

三方案对比 (7)

四运动轨迹分析 (7)

五创新点 (8)

六作品市场前景和运用价值 (8)

七参数计算 (10)

八设计心得与体会 (26)

九设计参考文献 (27)

设计背景

随着环境不断恶化和机动车保有量持续增长，近几年自然灾害和道路交通事故频发。

场景1：高速公路上，两辆车相撞。车体严重变形，人员被困，其中有人出血较多，有人报警，等待救援。此时若车上备有专业设备剪开汽车变形蒙皮或破开车门，将人员救出，由其它车辆送往医院，将最大程度的节省时间，挽救生命。

场景2：一高楼失火，人员被困。消防队员通过绳索爬到着火事故的门前，但苦于没有合适工具而无法撬开房门。消防队员被迫由窗户进入房间，但防盗窗有一定强度，随身携带的绝缘剪不能将其快速有效剪断，因此耽搁不少宝贵的救援时间。

场景3：汶川地震，很多人被困在废墟下面，虽然断裂的预制板钢筋已经暴露出来，但是藕断丝连的钢筋却令被困者由于没有剪切或扩器材而无计可施。外面的人同样苦于没有合适的工具而无法将被困人员快速救起。

在这些灾害现场，如果有一些方便携带而又承载能力大的破障器材，就可以在最短的时间为保障人身生命以及财产安全起到极为有力的作用，最大限度减小损失。因此以消防队为突破口进行调研。在调研中发现对于破障器材的使用存在这样一个问题：

1.大型破障器材（如液压剪扩器）过于沉重、不易单人携带、高空随身携带更为困难、另外，像液压剪扩器等大型破障器材属于专业器材，价钱昂贵普及率极低，不能更好的在发生灾害时扩大救援主体。

a. 液压剪扩器

b. 液压剪扩器动力

液压剪扩器

2.小型的破障器材（如绝缘剪）又存在剪切力小、不能扩等缺点，另外高空使用需要寻找支点，不易操作且对人员体力消耗大。

绝缘剪

以这些问题为切入点设计了简单轻便、成本低，可以大量普及的破障钳。

一主要功能及工作原理

1 主要功能：

1）开破障：钳口前端的破障点可分开或破开障碍物（如汽车框架结构、防盗窗等），最大可提供8KN的破障力

2）闭合剪切：钳口闭合可以剪断钢筋防护栏杆、汽车、火车车厢等金属或非金属结构，距离钳口40毫米的月牙形剪口处最大剪切力为22KN，即最大可以剪断的建筑用钢筋。

图1 破障钳结构简图

1--刃口2—钳口；3—连杆；4—丝杠螺母；5丝杠；6—大直齿圆锥齿轮；7—小直齿圆锥齿轮；8—中心销；

2 工作原理：

当手摇动摇臂时齿轮减速增力机构首次放大手摇力，丝杠螺母机构再次放大手摇力，被放大的手摇力借助丝杠螺母的轴向位移通过连杆作用于钳口，使钳口绕中心销转动，当螺母远离中心销时钳口开，实现扩功能，当螺母靠近中心销时，钳口闭合，实现剪切功能，通过改变手柄旋转方向即可实现破障钳扩与剪切功能。

二设计方案

针对在消防队的调研情况设计了四套方案

1 方案一

采用液压式千斤顶的液压缸直接和钳口相连，以减少费力传动杆件的使用，达到扩

大剪切与扩力减轻重量缩小体积降低生产成本的效果。如图1所示：

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。二、工作原理图（一）如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

反击式破碎机使用说明

反击式破碎机使用说明一、用途是和中必不可少的设备之一，反击式破碎机可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等。二、的技术规格三、的性能特点该反击式破碎机系新型高效率破碎机，它具有结构简单，破碎比大，重量轻，能量消耗少，产量高，破碎产品呈立方体等优点。由于破碎机过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎，若用于选矿工业，更使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。四、的工作原理反击式破碎机转子由电机经三角皮带传动作固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料由装料口，经进料导板进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，在从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板，导板，链幕之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凸、凹陷破碎。五、的结构说明反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成，全部由钢板焊接而成，机体采用螺钉连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。前箱架入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。转子部分的转子体焊接制成，高锰钢板锤固定在其板座上，板锤可两面使用，两面均磨损后需更新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚

动轴承的支承而固定在机体下。反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或其它硬质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。六、的安装、调整和试运转 1、反击式破碎机运到后，用户应立即检查各零件、部件是否齐全，有无损坏，确定反击式破碎机完整无损后，方可进行安装。 2、使用单位参考上海天锦机械有限公司反击式破碎机地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将反击式破碎机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3、安装时必须将反击式破碎机校正水平。 4、电动机应安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带在安装时应保证平行。 5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变更转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒独时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。 6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然而将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰闯等现象。 7、空负荷试运转 (1)、电动机启动后，反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动； (2)、轴承温升不超过35℃最高温度不得超过80℃； (3)、空运转时间2～4小时，试车后，检查各处联结有无松劲，并调整。 8、荷运转试验 (1)、在空负荷试运转良好基础上，方能进行负荷运转试验； (2)、反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动； (3)、轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃； (4)、各门的密封件带处，各密封处及连接处不得有粉末飞扬； (5)、测定电动机的实际功率和电电压，不得有不正常的波动； (6)、负荷运转试验须连续5～6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。七、的操作规程 1、反击式破碎机开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密闭，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。 2、启动电动机后，必须待设备运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。 3、反击式破碎机停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。 4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。八、的安全规则 1、反击式破碎机在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。 2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装好防护设备后，才能运转。 3、反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开启各种小门。 4、不得加入超过规定尺寸的物料及不能破碎的杂物。 5、反击式破碎机应按固定方向旋转，不得反向旋转。

圆锥破碎机的工作原理及原理图

1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：

型号破碎头底部直径(mm) 最大进料料度 (mm) 出料调整范围 (mm) 破碎产量(t/h) 电机功率 (KW) 偏心轴转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成

500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，

反击式破碎机说明书

PF型硬岩反击式破碎机使用说明书山东招鑫矿山机械集团公司山东招鑫重型矿山机械有限公司：0 8216780 传真：0

为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。一、机器使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。二、主要技术参数

三、结构与工作原理本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图）本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。（一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。（二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。（三）机器安装 1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 5、本机也可安装于钢架上。 6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。

2100标准型圆锥破碎机设计

1 绪论 1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司颚式破碎机使用说明书电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：

目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。二、产品特点破碎比大结构简单工作可靠维护方便三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。项目型号进料口尺寸 (mm) 最大进料边长 (mm) 出料口可调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机功率 (kw) 重量 (t) 外形尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

鄂式破碎机技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本

鄂式破碎机技术操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作：（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。（2）检查所有紧固件是否坚固。（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。（5）检查防护装置是否良好，若发现防

圆锥破碎机设计

摘要本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。关键词：圆锥破碎机破碎矿石

Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/e8134538.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore

颚式破碎机工作业指导标准版本

文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导标准版本

颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作：（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。（5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：

（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。（3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到：（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或

出料口时，必须待车停稳后方可进行。（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

PF1315反击式破碎机说明书

一、机器的用途和使用范围 Φ1300×1500反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种中硬脆性的物料，（如玄武岩、花岗岩、石灰石、生石灰、金矿石、铁矿石、水泥熟料等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。二、机器的工作原理本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。三、技术规范转子直径1320mm 转子宽度1500mm 最大进料粒度300mm 主轴转速461转/分生产能力160-250吨/小时电动机型号Y355M3-6

转速990转/分四.机器主要组成部分和结构特性本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。机体部分由转子中心线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。本机的润滑点为转子部分中两滚动轴承处，用黄油润滑，定期检查和注入清洁润滑油。四、机器的安装调整和运转（一）机器运动后，使用单位应检查机器零件是否齐全有否损坏，确定机器完成无损后，方可进行安装。（二）使用单位应参考本说明书所附地基图，重新设计基础图施工，将机器稳固地安装在结实的混凝土基础上。（三）机器安装时必须校正水平，两三角皮带轮位置必须对正，三角皮带张紧程度应调节适应。（四）机器安装后运转前，擦净出厂时涂在机器加工表面和连接处的防锈油脂。（五）空运转试验

GP200圆锥破碎机设计说明书

课程设计 GP200圆锥破碎机结构参数和性能参数选择及计算学院: 专业：学生姓名：学号指导教师：

结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程决定。取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图）啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。

颚式破碎机课程设计说明书

复摆式颚式破碎机姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

反击破使用说明书

反击式破碎机使用说明书为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。一、机器的用途本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。二、主要技术参数型号规格(mm) 进料口尺寸 (mm) 最大进料边长 (mm) 生产能力 (t/h) 功率 (kw) 总重量 (t) 外形尺寸（长×宽×高）（mm） PF-0607 Ф644×740 320×770 100 10-20 30 4 1500×1450×1500 PF-0807 Ф850×700 400×730 300 15-30 30-45 8.13 1900×1850×1500 PF-1007 Ф1000×700 400×730 300 30-70 45 12 2330×1660×2300 PF-1010 Ф1000×1050 400×1080 350 50-90 55 15 2370×1700×2390 PF-1210 Ф1250×1050 400×1080 350 70-130 110 17.7 2680×2160×2800 PF-1214 Ф1250×1400 400×1430 350 100-180 132 22.4 2650×2460×2800 PF-1315 Ф1320×1500 860×1520 500 130-250 220 27 3180×2720×2620 PF-1320 Ф1320×2000 860×2030 500 160-350 300 30 3200×3790×3100 注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。三、主要结构特点

机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】

本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日

圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化学生: 指导老师: 摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力

颚式破碎机机构综合设计说明书

颚式破碎机的机构设计说明书一设计题目简介右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。颚式破碎机设计数据如表所示。为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。二设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮简摆式颚式破碎机

转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。方案设计三、方案分析一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。机构原理分析如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .

反击式破碎机常见故障解决方案正式样本

文件编号：TP-AR-L7435 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反击式破碎机常见故障解决方案正式样本

反击式破碎机常见故障解决方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异

常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here