丁二烯装置流程图模板

主、副、中间产品生产原理：裂解碳四进入BT-101A/B，塔顶为难溶组分副产品BBR（S-4116），主要成分为丁烷丁烯，丁二烯含量≤0.3％；塔底为粗丁二烯（S-4118），经BT-102、BC-101去BT-201，主要成分为丁二烯，反丁烯－2≤0.05％，顺丁烯－2≤2.5％；BT-201的作用主要是脱除易溶组分乙烯基乙炔等，粗丁二烯（S-4205）VA≤5PPM从塔顶经BT-204去BT-301；乙烯基乙炔随溶剂经BT-202去BT-203，BT-203塔顶加入甲烷稀释气，S-4209乙烯基乙炔≤50％；BT-301主要作用是在塔顶脱除轻组分甲基乙炔等，S-4305甲基乙炔≤44％；粗丁二烯从BT-301塔底去BT-302，BT-302主要作用是在塔底脱除重组分，S-4306丁二烯含量≤5％，塔顶为丁二烯产品，S-4310丁二烯≥99.5％、总炔≤20PPM、VA≤5PPM，水值≤50PPM、TBC（20～70PPM）。循环溶剂S-4102中焦油含量3～5％。

各塔工作原理：BT-101AB萃取塔脱除难溶组分；BT-102汽提塔；BT-201萃取塔脱除易溶组分；BT-202丁二烯回收塔；BT-203汽提塔；BT-204二甲胺脱除塔；BT-301精馏塔脱除轻组分；BT-302精馏塔脱除重组分。

主、副、中间产品生产原理：

裂解碳四进入BT-101A/B(在DMF存在下，将混合C4中比1，3丁二烯难溶于DMF的组分从塔顶排出(主要成分为丁烷丁烯)BS-4116丁二烯≤0.3%。易溶组分BD-1，3、BD-1，2、EA等与溶剂一起进入BT-102塔。塔底反丁烯含量低于0.03%以确保丁二烯纯度，经BT-102、BC-101去BT-201，主要成分为丁二烯(BS-4118)，反丁烯－2≤0.05％，顺丁烯－2≤2.5％；BT-201的作用主要是脱除易溶组分乙烯基乙炔等(从粗丁烯中分离出类似VA、EA、及C5这样的难溶组分，VA在该塔中完全从粗丁烯中脱除（VA不合格原因在此塔），粗丁二烯（BS-4205）VA≤5PPM从塔顶经BT-204去BT-301；乙烯基乙炔随溶剂经BT-202去BT-203，BT-203塔顶加入甲烷稀释气(因为塔顶馏出气中含有大量的VA,VA活性高,不稳定,在一定的浓度和压力下,易引起爆炸.因此在塔顶馏出线上加入甲烷稀释气,目的是降低尾气中VA的浓度和分压,确保在安全范围内操作.)，BS-4209(甲烷:35% VA≤25％)；BT-301主要作用是在塔顶脱除轻组分甲基乙炔等(采用横沸精馏原理，利用进料中的饱和水和MA等形成低沸点的共沸物，使MA从塔顶蒸出而脱除（BS-4305）。水值、MA不合格原因在此)，BS-4305甲基乙炔44％丁二烯35%；粗丁二烯从BT-301塔底去BT-302，BT-302主要作用是在塔底脱除重组分(采用普通精馏原理。利用混合液中各组分具有不同挥发度在塔顶得到浓缩的轻组分，丁二烯产品在塔底得到重组分。使顺丁烯、1，2丁烯、EA及C5等从塔底脱除。顺丁烯EA不合格原因在此.措施：加大回流量和釜液排放量)，塔底BS-4306(丁二烯含量10％，顺丁烯≥70%)塔顶为丁二烯产品，BS-4310丁二烯≥99.5％、总炔≤20PPM、VA≤5PPM，水值≤50PPM、TBC（20～70PPM）。循环溶剂BS-4102中焦油含量3～5％。

各塔工作原理：BT-101AB萃取塔脱除难溶组分；BT-102汽提塔；BT-201萃取塔脱除易溶组分；BT-202丁二烯回收塔；BT-203汽提塔；BT-204二甲胺脱除塔；BT-301精馏塔脱除轻组分；BT-302精馏塔脱除重组分。

检修开停工注意事项：

1.抽提开车之前，整个系统氧含量要置换到0.01～0.05%之间。是因为一定量氧的存在，在精馏部分易行成丁二烯的过氧化物，形成聚合物影响生产。

2.正常停车倒空后BT-301、BT-302要用NANO3水溶液洗涤（5% 60～70℃洗涤24小时），目的是在于破坏丁二烯过氧化物。以保障进入设备内清理的安全。

3.大检修过后开车时，产品水值易不合格。次要原因BT-301塔底水值一时降不下来；主要原因是BT-302塔附属设备、管线死角存有积水，开车前排放不全面、不彻底。