高支模施工技术

浅谈高支模施工技术的应用

摘要:本文以实际工程为例,探讨总结了实际施工中高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸等相关问题的施工方法及保障措施。

关键词:高支模;超高层;施工

近年来,全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起,因此对此方面的安全施工特别引起施工现场人员的重视。为防止重大安全事故的发生,除了认真做好安全生产治理的日常工作以外,制定最优的专项安全技术施工方案是其关键。结合大地锐城B地块4#楼土建工程的施工,探讨现浇砼高支模施工方案。

1.工程概况

本工程位于济南市华能路与华阳路交叉口的西南角,济南留学人员创业园路南,均为普通高层住宅。其中4#楼为地上32层,层高为3米,总高度为101.1m;地下三层与地下车库连为一体,地下一层层高5.4m,地下二层层高5.6m,地下三层层高3.9m;地下车库为现浇混凝土框架结构,基础为独立柱基,主楼结构形式均为剪力墙结构。

各高支模区域内结构尺寸的具体情况如表1所示。

2.模板与脚手架的支撑

2.1 模板的材料选用与制作

梁板的模板均采用12厚竹胶板, 龙骨均采用50×100mm木枋,侧模肋用Φ48×3.5钢管配可调托作支顶,水平拉杆。

制作时,木枋选材应无结疤、断裂现象,并统一规格尺寸,木枋宽、窄面均应刨平直,且宽面与窄面成直角。梁板模、板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。

2.2 模板支撑形式

(1)楼板模板支撑形式

楼板模板支撑形式为:次龙骨(即50×100mm木枋)间距为250mm,主龙骨(Φ48×3.5mm)间距为1200mm。其支撑具体形式如图1所示;

(2)梁模板支撑形式

梁支撑形式为:次龙骨(50×100mm木枋)间距250mm,主龙骨(2×Φ48×3.5mm钢管)间距500mm。具体形式如图2所示。

2.3 钢管脚手架支撑形式

据现场实际情况,梁板支顶钢管除满足图1、图2支撑形式的要求外,还应在以下具体细节方面满足一定的构造要求。

(1)木枋搭接:木枋搭接处应有稳固的支顶支撑,搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

(2)钢管纵横水平拉杆:钢管支撑设置纵横水平拉杆,在离地200mm处设纵横扫地杆, 并在主龙骨以下250mm处设置Φ48钢管作为纵横水平拉杆。同区域内纵横水平拉杆与相邻区域内楼板模板支撑拉接,整个架体形成一个整体体系。

除此之外,为保证整个架体的稳定性,将纵横水平杆与混凝土柱模板顶紧。

(3)扣件:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于44N·m,且不应大于65N·m

3施工方法与质量保证措施

3.1 高支模施工

3.1.1 钢管支顶安装

钢管脚手架在具体安装过程中需注意以下几点:

(1)脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。

(2)钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递,立杆上的对接扣件应交错布置。

(3)支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题应立即整改。

(4)钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步,水平拉杆要与浇注的混凝土柱顶紧,以增强水平方向的稳定性。

3.1.2 模板安装

首先在楼、地面上弹出轴线、梁位置线,然后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高,将其调至预定的高度;然后在可调顶托的托板上安放主龙骨Φ48×3.5mm钢管,固定后在木枋上安装梁底龙骨,龙骨采用50×100mm木枋。龙骨安装完成后,安装梁底模板,并拉线找平。考虑到梁跨度均大于4m,梁底模板按0.1%～0.3%L起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑。

3.2 质量保证措施

模板施工须从选材用材、安装、测量、拆卸等各个方面采取可靠的措施保障施工安全。(1)在高支模安装前,要对高支模的各种材料需进行严格检验,尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等,不合格的不得使用。钢管统一选用Φ48×3.5钢管,其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求。现场木枋要剔除已使用较多次数,枋身比较陈旧的,尽量选用截面大小符合,枋身比较结实的。

(2)模板应拼缝平整严密,拼缝处内贴胶带,防止漏浆,模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

(3)楼面模板的安装时,通线调整钢管支顶可调顶托的标高,将其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设Φ48×3.5mm钢管(主龙骨),固定后架设次龙骨(50mm×100mm木枋),然后在次龙骨上安装模板,当板跨度大于或等于4m时,模板应起拱。

3.3 模板拆除

(1)拆模时间应遵循:不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除。

(2)拆除顺序按照“先装后拆,后装先拆”进行。

(3)拆除模板支顶时,先将钢管支顶可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板降下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆及脚手架。

3.4 混凝土浇注

本高支模混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,梁分层浇筑。在混凝土浇注过程中,严禁将混凝土输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上,应在其下加铺木枋及铁三角架。并及时将混凝土耙开,不得集中堆放混凝土。

4.总结

高支模是施工进度和安全控制的关键环节。它不仅对工程自身质量具有重大影响,还会影响到人身安全和巨大财产损失。对于这一施工技术重点难题,本文以实际工程为例,对高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸方法等一系列问题的施工方法和保障措施进行了总结,为其他工程提供借鉴参考。

举办了《高支模施工方案编制和施工中存在的问题》内部培训，通过这次培训，加强了技术人员对高支模施工方案编制能力，及早发现并避免施工中的安全隐患，进一步提高了安全意识。