水泥厂烟气脱氮原理

水泥厂烟气脱氮原理

一、分级燃烧脱氮技术

技术原理

分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生 CO 、CH 4、H 2、HCN 和

固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx 发生反应，将NOx 还原成 N 2 等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx 产生，从而实现水泥生产过程中的NOx 减排。其主要反应如下：

222

1CO N NO CO +→+ O H N NO H 2222

1+→+ (2)

12+→+N NO CH i 分级燃烧脱氮技术具有以下特点：

✧ 有效降低的NOx 排放，可达到20～30％的NOx 脱除率；

✧ 窑尾用煤总量与改造前一致，只是将其按一定比例分成两路进入分解炉； ✧ 无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；

✧ 脱氮系统简单易行，建设和安装周期短；

✧ 无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成。

二、非选择性催化还原法脱氮技术简介

工艺原理：

将氨水（质量浓度20%～25%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域，雾化后的氨与 NOx （NO 、NO 2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将

NOx 转化成无污染的N 2。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温

度过高时，氨会直接被氧化成N 2和NO 。喷氨后炉内发生的化学反应有：

32223222232223224NH + 4NO + O 4N + 6H O

4NH + 2NO + O 3N + 6H O

8NH + 6O 7N +12H O

4NH + 5O 4NO + 6H O →→→→

为了提高脱NOx 的效率并实现NH

的逃逸最小化，满足以下条件：在氨水

3

喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围；且在反应区域有足够的停留时间。

三、目前我们公司一线计划采取非选择性催化还原法脱氮技术进行脱氮（脱氮效率40-60%），二线计划采取分级燃烧脱氮技术和非选择性催化还原法脱氮技术相结合的方式进行脱氮（脱氮效率60-80%），两条线项目运行后可达到如下节能减排效果：减少氮氧化物排放近3700吨/年；减少排污费近240万/年；