金矿氰化堆浸技术简介

浸出； ②金粒特别细：③围岩多孔，虽经 长时间浸出，仍能渗滤溶液；④孔隙度低 的矿石可用破碎的方法把金解离出来：⑤
不含消耗或破坏氰化物的或干扰金与氛化 物反应的物质 （ 如锑、锌、铁、铜和砷的
２ 氛化堆浸技术的优点
氛化堆浸技术的主要优点是：①工艺简 单， 操作容易； ②流程短，占 地面积小； ③ 可处理低品位矿和边界品位以下的等外矿， ④适应性很强，规模可从几千吨到几万吨；
７２ 酒精解吸法 ． 用 １Ｎ Ｈ ． Ｎ Ｃ ％ ａ 、０ ％ ａＮ、２％酒精， ｏ １ ０ 在 ８℃时解吸。 ０ 加酒精能使洗涤时间减少
到 ５ 小时。但其挥发损失大，还必须注 荀 意防火和防爆。
７３ 高压解吸法 ．
用 ０１ Ｎ Ｈ ． ａＮ，在 １０ ０ 、０１ Ｎ Ｃ ． ａ ％ ％ ６ ℃、
⑤投资少，是普通氛化厂的 ２ ２％； － ０５ ⑥生 产费用低，是普通氛化厂的 ４％。以 ５ 万 ０ ０
吨矿堆浸为例，矿石处理费仅为 １ 美元 ． ４ １
岩；③细粒金赋存在晶粒界面的砂质白云 石矿； ④在石英脉中，金产在褐铁矿空穴 和裂缝里：⑤母岩与含有游离金和少量黄
万方数据
《 黑龙江冶金》
一 ３１一
储液槽。用锌粉置换沉淀法或活性炭吸附 一 电积法从母液中回收金，贫液返出。此 法称之堆浸． 早在． ５ 年，西班牙矿工在里奥廷图 １２ ７ 河岸上，用酸性溶液渗滤浸出氧化铜矿。 从那以后，堆浸法便广泛用于处理斑岩铜 矿的露采等外矿。五十年代后期，铀的生
六大类：①石英脉或石灰岩中含有细粒自 然金的单一氧化矿：②金与少量黄铁矿和 砷黄铁矿共生的单一硫化矿；③砂金矿； ④含金矿物不易溶于氰化物溶液的难选 矿：⑤含贵金属的复杂硫化矿；⑥伴生有
．考文献 （ 略）
７１ 粗姆斯特克解吸法 ．
用 ０１ Ｃ ａ Ｎ、１ Ｎ Ｏ ，在 ８℃时， ． ％Ｎ ％ ａＨ ５
解吸载金炭， 解吸到 １ 克 吨， ０ ５ ／ 需要２荀０ ４
小时。该工艺首先在美国霍姆斯特克金矿 工业应用，并已 在全世界各金矿推广应用。
万方数据
选用材料的原则是：价廉而不易破裂， 分片材料在现场易于接合而不漏水。氯磺
酸化聚乙烯合成橡胶比聚烯烃有更好的防
破裂性，但较贵，又不易在现场焊接：而 塑料薄膜堆浸场地虽比沥青、混凝土或皂 土的费用低，维修也方便，但所有的塑料 衬底均易被大块矿的尖角和边刃所刺破， 因此，常常在塑料薄膜上再铺上一层 １ ２ ００ 一 厘米厚的粒度为 ２厘米的卵石。这样一座
区：沉淀池一般为土结构，用聚氛乙烯板 或聚乙烯板衬里以防渗漏；氛化物溶液池 地区应设警示牌，筑围墙，以防止人畜进 入；采用次氯酸盐、抓气等处理泄出来的 佩化物溶液。
的氛化物，有利于环境保护。 美国纽芸特
采矿公司在阿利盖里奇露天矿投产了 ２个
制粒堆矿场，第一个矿堆 ５０ 吨，用石灰 ０ 制粒，第二个矿堆 ２０ ００吨，用水泥作粘结
８ 环保与防护
氰化物是剧毒物质，必须注意环保与 防护。国外堆浸的保护措施有：堆浸场地 周围打井，以测试地下水中有无氛化物溶 液渗入； 溶液的Ｐ Ｈ值应严格控制在 １ １ 份１， 以减少氰化氢生成的可能性：母液池应设 计得足以容纳最大暴雨的经流，以防止浸 出时或矿堆废弃时，氰化物溶液排到集水
２ ｘ 。 ． 条 解吸。 法碱 ． ｌＰ的 件下 ｌ ， 该 耗减少，
缺点是需要高压，且溶液必须冷却后才能 减压，以免爆炸。 ７４ 南非英美研究所解吸法 ． 先用与浸出母液等体积的 ５ Ｎ Ｈ ％ａ 汀 ｏ ２ Ｎ Ｎ 溶液，在 ９℃时解吸，然后用 ％ ａ ｃ ０ ５倍母液体积的热水洗涤 ５７小时 。该工 、 ‘ 艺的优点是时间短，总共 ９２ － ０小时：缺点 渗滤速度。 Ｉ 是工艺复杂。 该局对含粘土金矿制粒堆浸的试验表 明有如下优点：（ 矿石粒度细，金解离 ） １ 充分，制粒后堆浸，孔隙度高，能为金溶 解提供必要的氧，因而浸出率高，由制粒 前的 ２％提高到 ７％：（ 制粒后堆浸不 ０ ５ ） ２ 产生偏析现象，渗滤速度大大增加，因而 浸出时间由 １３ ３ 天缩短到 １ 天：（ 制粒 ５ ） ３ 矿堆浸，有利于用水洗涤浸完矿堆中残余
筋聚氯丁橡胶以防漏．浸出时间 ４ 天，回 ０ 收率为 ６％。另一个露天矿是兰达斯基矿， ５ 日 产矿石 ２ 一万吨。堆浸场用皂土衬底．两
处共有 ５０ 万吨可堆浸矿石。 ００
吨， 时间７３ 天。 完 把 矿 浸出 一 ０ 浸出 后， 废 石 运走， 再堆上新 矿石。 美国 金 如 园山 矿，
品位：金２ 卯 、银２ 丈屯 克吨，工业生产时间 为 ７年，堆浸指标如下：浸出率 ６％，浸 ２ 出的总矿石量为３．万吨。每次２ 堆，堆 ０８ ４ 高４ ． ３米，每堆 １ ． ２万吨，浸出 ４ 天，氰 ０ 化物溶液浓度 ５ 克／ 用淋浴喷头喷淋， ０ 吨， 喷液应为水滴不是雾状，以免蒸发太快， 冬季须用加热套管， 防止冰冻。 溶液单耗２ ５ １ 克／ 石灰单耗２ 克／ 浸出液流速６７ 吨， ０ ７ 吨， 一５ ．
铁矿的小石英脉交切；⑥岩石层里有游离 金的片岩；⑦温泉产的硅质石英岩。
米／ 喷淋量与筑堆面积有关， 分， 约为０ ２ ． ７ ０ 升／ ・ 秒 平方米，矿堆周围筑明沟，上面复
盖大块矿石，以防止外来夹杂物混入。浸 出液含金量 ０ 克吨，用活性炭吸附后解 ． ０ ８
４ 堆浸池衬底的构筑
目前，所用的衬底材料有：①尾矿与 皂土混合压实；②沥青或铬酸盐与木质混
部分氧化的硫化物） ⑥不含能吸附金氰络 ； 合物的，或使金过早沉淀的碳质材料；⑦ 不含阻止溶液渗滤的粘土成份；⑧不含消 石灰高的造酸成分。 ３ 什么 ． ２ 样的矿石适合堆漫 适合堆浸的含金矿床类型有 ７种：① 含亚微米级金粒，以及少量黄铁矿、方铅 矿、毒砂和辉锑矿的石灰粉砂岩；②含微
米级金粒与残余氧化铁共生 的硅质粉砂
吸附一电解法回收金。
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２０ 年第 ４ ０１ 期
６ 制粒技术的应用
影响堆浸技术指标的主要因素是矿石 的渗滤性。因为矿石中或多或少含有些粉 矿，筑堆浸出时，不可避免地产生偏析， 尤其是含粘土的矿石，很难使溶液均匀地 流过矿堆，甚至无法进行堆浸。为此，美 国矿务局对含粘土矿的堆浸进行过研究， 发现矿石与氧化钙混合、制粒、静止 ７小 时，氧化钙与矿石里的硅酸盐反应，形成 坚硬的水合硅酸盐骨架，可使矿粒多孔， 浸出强度高．又发现水泥可以代替石灰作 粘结剂。如果用椰子席盖上，再进行喷淋， 可急剧地减少矿堆表面的磨蚀，保证好的
一 ３ 一 ０
２ １ ０ 年第 ４ 期
金矿氰化堆浸技术简介
张夏弟 刘世坚 褚晓华
（ 黑龙江省冶金研究所 哈尔滨 １ ４） ５ ０ ０
金矿氮化浸出的方法有搅拌浸出、渗滤 浸出和堆浸等，现将堆浸出技术简介如下。
吨， 其中：筑底 ０ 美元 屯 ． ０ ５ 洲 ，堆矿 ０ 美 ． ０ １ 元 吨， 堆浸 ０ 美元／ ． ０ ５ 吨，碳吸附０ 美元 ． ２ ０
５２ 长期堆浸 ． 长期堆浸主要用于未经破碎的、多孔 的边界品位的露采矿石，矿山经爆破开采 后，矿石可能还有些大块，但大部分粒径 为 巧厘米，堆矿量为 １ ０ 万吨， ２ ￣０ 矿堆形 状为截头的金字塔，高 ６９米。浸出时间 、 有的长达几年：浸出后的废矿留下，用粘 土复盖，植树造林。美国科特茨金矿公司 第一个矿堆 ２ 万吨，采用堆浸一活性炭 ０
合，铺在压实的，并用沥青保护层复盖的
砾石上：③钢筋混凝土；④塑料薄膜或橡 胶板铺在光滑的、复盖有 ０ ￣．米厚的经 ． ０ ６ ９
洗涤的砂和砾石表面。
吸，解吸液含金量 ８ 吏 屯 ０ 卯 ，三个并联的电 解槽，不锈钢丝棉作阴极，在 ６ 安培、 ５ ０ ． ２ 伏下进行电 待钢丝棉上的 积， 金银量达１ ７ ６ ５ ． 克／ 公斤时，与熔剂一起装入柑锅炉内熔炼， 铸成贵金属锭，再送精炼厂提纯， 年产 １ ５ ５
剂：水泥用量与矿石粒度有关，当 矿石・ ３ ５ ２
目 ５％时，水泥用量为９ 为 ０ 公斤／ 吨矿。
７ 解吸技术的发展
目 前，从载金炭中解吸金的方法有四
个：
９ 结语
以上简单介绍了金矿佩化堆浸技术， 除环保和防护这一工艺环节外，都己成功 地应用于生产。因此，今后需要冶金、化 工以及其他相邻专业的工作者共同加强对 其环保的研究工作，以便进一步改善该技 术的环保和防护工艺．
／ 吨，碳再生 ０ ２ 夕 ． 美万 吨。 ０
１ Байду номын сангаас化堆浸技术的由来
将低品位矿石或等外矿石堆积在由沥 青、混凝土或塑料薄膜等材料铺筑的防漏
池底上，用稀的氛化物溶液在矿堆上喷淋，
３ 适合堆浸的矿石
３ 金矿的分类 ． １
从贵金属冶金观点看，金矿大致分为
使金银溶解，母液从矿堆中渗滤出来，流 入矿堆周围的沟中，再用管子把母液导入
贵金属的重金属矿。只有单一氧化矿、单 一硫化矿和砂金矿适合于堆浸，且堆浸物 料必须具备如下特征：①金银可用氰化法
产者用堆浸法从边界品位矿和正在开采的 小矿中提取铀。１６ 年美国矿务局提出用 ９ ７ 氛化物溶液堆浸含有亚微米金粒的多孔围 岩的石灰石和白云石泥砂矿；１ 年发表 ９ ９ ６ 了堆浸提金的试验研究报告，１７ 年迅速 ９ １ 在卡林、科特茨等矿山推广应用。
一万吨的矿堆衬底约需 ５ 公斤卵石。 ０ ‘
５ 堆浸实例
工业上采用两种堆浸，一种是浸出时
间以天计的短期堆浸，一种是浸出时间以 月计的长期堆浸。
５１ 短期堆浸 ． 将矿石破碎到 ０ 一． ． 】 ７ ９厘米，在池底堆 至 １勺． ．２ ２ ５米高，每堆矿石量 １０一００ ００ １００
公斤金，”．公斤银。 ８ 美国费杰特建筑公司在蒙达拿州北部 建立了一个堆浸场，雇工 １５人，采用现 ８ 代挖土设备采矿、筑堆浸池底，铺当地的 皂土 ０ 厘米厚。三个露天矿，其中佐尔 ． ０ ３ 特曼有 ２ 个露天矿，日 产矿石 １ 万吨，矿 ． ５ 石堆至 ９米高，用带有锯齿的推土机推平 后进行浸出。浸出液用穿孔的塑料管在矿 石表面进行喷淋，浸出母液经明沟流入 ４０ ６ 立方米的储液槽，再从储液槽泵入 ２辆装 有过滤机的拖车，一辆拖车的过滤机过滤 溶液中的固体，另一辆拖车过滤锌粉置换 沉淀的金泥。滤液返回 ４ 立方米的贫液 ０ ６ 储槽，再用管子返回浸出，两个槽都衬钢