全自动玻璃切割机操作及保养规程

全自动玻璃切割机操作与保养规程

1.目的：

规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

2.适用范围：

全自动玻璃切割机（YR-CNC2520）操作及维护保养工作。

3.职责：

设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。

维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。

4.内容：

4.1 操作：

4.1.1 开机前准备：

1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特

性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。

2.开机前，操作人员应对切割机上片台，切割区，下料区进行外观点检，

确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。

3.操作前，检查和清理工作场地杂物及玻璃废屑。

4.1.2设备开关机:

1.打开电气总控柜旁压缩空气管道的不锈钢球阀，给设备通入压缩空气；

2.打开总控制柜门，合上4个电源空气开关，给设备整体上电；

3.顺时针旋转上片台电控柜门上选择开关至“手动”，给上片台上电；

4.旋转控制台上电源钥匙至“开”，给24v控制系统上电；

5.按压“电脑启动”按钮，开启控制电脑，待控制电脑进入Windows 桌

面后即完成整机上电启动。

6.关闭设备，请按照上电相反的顺序进行逐步操作。依次关闭电脑主机，

关闭控制台电源钥匙，关闭上片台选择开关，关闭总控柜电源空开，

关闭压缩空气管道球阀。

4个电源空开

上片台选择

开关

电源钥匙

电脑启动

按钮

4.1.3 玻璃尺寸编辑及切割：

1.启动编辑软件双击桌面上“Edit-Way 5.8”图标，启动玻璃尺寸编

辑软件。出现提示注册画面后，点击“稍后注册”，即可进入编辑软

件操作界面。

玻璃尺寸编辑软件

玻璃切割软

件

2.编辑玻璃尺寸根据需要加工的玻璃尺寸，进行编辑。确认编辑

完成后，点击“发送”，编辑后的文件将被发送并保存至切割软件可识别的特定文件夹中。

发送图标

3.启动切割软件并加载切割程序双击桌面“GLASS_CNC”图标，启

动玻璃切割软件。进入切割界面后，点击“请先进行回零操作”消息提示框，并依次点击软件任务栏中“自动”，“回零”图标，切割头进行回零位。待回零动作完成后，“X ， Y， Z ， G”轴位置坐标值均为0。回零完成后，依次点击“自动”，“文件列表”，“G代码”，在G代码列表中选择编辑好的切割文件，以加载切割程序。点击“联动”按钮，使切割台与上片台联动作业。选择好切割速度后，可进行上片及切割。

X Y Z G轴位置

坐标值

加载已编

辑的切割

程序

4.登录上片台触摸屏操作界面：轻触上片台触摸屏上“用户登录”按钮，

自动弹出密码输入框，在输入框中输入8个“1”，自动进入上片机

操作界面。

5.

在“自动”状态下，设置原片参数 轻触界面上“自动”按钮，进入自动运行界面。 在自动运行界面中，轻触“自动复位”按钮，对上片台进行复位。根据上片需求，轻触工位锁定“1”或“2”，以选定上片的工位。轻触“设定数量”后的数值，在数字修改框中将数值修改为所需上片的数量值。参数设置好后，再次确认玻璃架周边无杂物，点击“启动”按钮开始上片。

6.

开始切割 玻璃原片上到上片台上后，点击切割软件中“切割启动”，以启动切割。 后续切割将根据上片台设定的上片数量进行自动上片切割。 切割完成后，玻璃将在切割台等待输送至掰片区。

7.

启动输送，进行掰片 按下掰片台边侧的“风机启动”按键，启动掰片区吹起风机，以便玻璃可以浮动在台面上。 按下“输送启动”按钮，切割后的玻璃即被输送至掰片区，切割后的玻璃需进行人工掰片。

用户登录按钮

自动复位

启动

工位锁定

4.2 设备维保

4.2.1 日常点检（一级保养）

每日生产前，使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。

WELM/WI-EQU-410004 版本号： Ae0

4.2.2 周期保养（二、三级保养）

按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表。

4. 上片台及切割季度擦布，清洁上

7. 检查电线电缆季度尼龙扎外观检

11. PC主机清洁，年度毛刷，清洁主

注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。

4.3 设备维保注意事项

4.3.1设备在检修时应彻底关闭电源，防止设备意外运转及触电事故。并

通过吹气枪对设备的残余气压进行放气，以免残余气压在维修时引起气缸，阀门类意外动作。

4.3.2 在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设

备正在进行维保，禁止作业。

4.3.3 设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，

以免出现意外可得到及时处理。

4.3.4 在对设备进行维保时，注意各处玻璃产品碎屑，防止玻璃碎片及碎

屑对人员造成伤害。

5. 附表

《设备日常维护点检表》

《设备保养记录表》

安全操作注意事项

1. 设备使用过程中如遇紧急状况（如意外动作，设备或人员，物料损伤，异响等状况），应立即按下急停按钮（注意设备有两种急停，分别负责上料台及切割台），故障处理后方可再次进行生产操作。

2. 设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。

3. 开机前，操作人员应对切割机上片台，切割区，下料台进行点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。

4. 需要从上料台手动卸下玻璃时，应注意先稳固玻璃再按下“空气阀关”以吹气松开吸盘，人工将玻璃移至安全区域。禁止人员接触玻璃的同时开启大臂或小臂运动，以免造成人员伤害或物料损坏。

5.切割机在自动运行过程中禁止人员进入设备运动范围内（切割头运动轨迹及上料台导轨范围内严禁人员进入）。

6. 切割机自动运行期间，严禁操作人员离开现场，以便出现意外状况及时处理。操作人员在下料台处理切割后的玻璃的同时，应留意观察上料台及切割区设备动作是否有异常，发现异常及时停机处理或报修。

7.切割机在自动运行过程中出现非计划的停止动作，应视为意外状况，在进行确认及处理时不得随意进入设备运动范围内，应警惕设备可能随时出现意外的运行动作（需要进入设备运动范围，应在急停或停机状态）。

8.不得随意拆卸机器上的任何部件。防护部件损坏或缺失时应及时处理或报修。

9.工作结束后，将切割头停置在原点位置，关闭设备（禁止手上带水或手套潮湿的情况下直接操作电源的空气开关）。

10.设备上计算机只供本机使用，严禁它用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、各类程序文件，以免计算机系统混乱。

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