产品标识管理规定

产品标识管理规定

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安(试)装，利于追溯。

二、适用范围

适用于公司所有产品的标识。

三、职责

1技术部为标识的归口管理部门。

2技术部负责产品编号的编制，规定标识的要求，并传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以标识。

3质检部根据规定，督促、检查操作者在制品的标识。

4仓库按技术文件规定，对采购进厂的原材料进行初步标识，质检部进行确认标识。

5 车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。

四、产品标识

1产品标识的印制要求

产品标识方法有用；石笔、记号笔、漆色、钢印、标牌等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，标识明显，不得有遗漏残缺。

钢印的印制方法有压制和打制。所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，或焊补打磨平

整后，在其旁边重压，禁止用其它钢印复压错误的钢印。零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为～，厚度大于6mm时为～。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。

2产品标识组成

产品标牌标识，按照标牌印制好的内容刻印产品信息。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。

3加工过程标识，零件、部件、须用石笔、记号笔、钢印等注明加工者、状态、检验结果等。

五、原材料标识

1采购供应部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。

2对原材料，为区别材质，如采用端头涂漆标识，保留原标牌等方法。

3材料规格用挂牌方式或号笔标写标识，角钢写明：肢宽×厚度×长度，材质、（数量、生产厂家、进货日期）；钢板写明厚度×宽度，材质、（数量、生产厂家、进货日期）；应在醒目位置。

4余料的标识同原材料一样标识。

5其它物资应划定存放区域，并挂出入库明细卡进行标识，同时对物资进行登记，做到帐、卡、物相符。

六、重新标识

1 在生产过程中，产品标识如不清晰或丢失时，要立即通知质

量部等相关部门。

2 检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后，重新追补标识。

七、状态的标识

本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种，标识的方法采用划区域、挂牌、记录标识等。

八、标识的控制

a)对原材料的标识由库房负责实施，供应部每月进行监督检查，保证帐、卡、物一致。

b) 对成品的标识由成品库负责，车间配合，确保标识的完整性和唯一性。

c) 在制品的标识由车间负责实施，质检部监督检查。

d) 检验状态的标识由质检部负责实施，技术部监督检查执行情况。

九、产品的可追溯性

1 代表产品可追溯性的要件及途径是：客户—→发货单—→出厂合格证—→检验记录—→计划—→领料单—→采购计划—→供方—→合同评审—→合同

2质量检验记录、销售任务通知单等，须标注名称；领料单须标注名称、原材料厂家、批号等。