喷砂(丸)技术资料

喷砂（丸）机技术资料

目录

第一部分喷砂（丸）机（1）

一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量（2）

二、压缩空气和空气压缩机（5）

三、压缩空气输送管道（6）

四、喷砂软管和喷砂软管接头（6）

五、喷嘴（8）

六、磨料（8）

七、喷砂（丸）房（9）

八、喷砂（丸）舱（11）

九、喷砂（丸）机分类（12）

十、高压喷砂（丸）清理（12）十一、喷砂（丸）清理的安全与卫生（12）十二、喷砂（丸）清理和环境保护（13）十三、人员培训（14）十四、喷砂（丸）清理词汇（14）

第二部分抛丸机（22）

第一部分喷砂（丸）机

一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量

根据国际标准化组织发布的ISO8501-1标准，钢材表面喷砂（丸）清理质量分成以下四个等级：

1、最彻底清理级 Sa3；

2、很彻底清理级 Sa2.5；

3、较彻底清理级 Sa2；

4、非彻底清理级 Sa1。

我国标准局采用“等效采用”的办法直接将ISO8501-1国际标准转变为GB8923-88国家标准，国家标准将这四种清理等级分别称为“使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈”并分成四个等级：

（1）非常彻底的喷射或抛射除锈级 Sa3；

（2）彻底的喷射或抛射除锈级 Sa2.5；

（3）轻度的喷射或抛射除锈级 Sa2；

（4）一般的喷射或抛射除锈级 Sa1；

ISO8501-1 四种标准的文字说明：

1、最彻底清理级（Sa3）不使用放大镜观察，整个被清理表面呈现完全一致的金属本色。清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。

2、很彻底清理级（Sa2.5）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。未被清除彻底的杂质只是以依稀可见的片状或条状存在。

3、较彻底清理级（Sa2）不使用放大镜观察，大部分的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被清除。残留在表面上的氧化皮、锈、旧漆与基体结合牢

固。

4、非彻底清理级（Sa1）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存

在油脂和脏物，松动的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被全部清除。

达到上述4种清理等级的表面状态不但受制于清洁度程度的高低，还与工件表面的原始状态有关。ISO8501-1标准为此将清理前的钢材表面原始状态分成四个等级，分别用大写的英文字母A、B、C、D表示。四种表面原始状态的清洁度等级如下：

四种表面原始状态和清洁度等级表（1—1）

A 致密氧化皮全面覆盖，几乎未发生锈蚀的表面。

B 锈蚀业已开始，氧化皮已开始剥落的表面。

C 氧化皮由于锈蚀而开始脱落或可被铲除，尚未出现清晰可见的腐

蚀坑的表面。

D 氧化皮由于锈蚀而脱落，已出现全面腐蚀坑的表面。

磨料粒度和实际表面积与理论表面积之比表（1—2）

磨料粒度/目（mm）实际表面积/理论表面积磨料粒度/目（mm）实际表面积/理论表面积85(0.18) 1.19 25 (0.71) 1.43

52(0.3) 1.21 22 (0.85) 1.53

44(0.355) 1.28 18 (1.0) 1.61

36(0.5) 1.33 16 (1.2) 1.63

30(0.6) 1.41

磨料种类和硬度与表面粗糙度及磨料粒度的关系表（1—3）

(目/mm )

磨料种类粗糙度值/μm

和硬度13 25 38 51 63 76 102

硅砂80/120 30/50 20/40 16/30 12/25 10/20 8/16

莫氏5～6 (0.18～0.125) (0.3～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18) (0.71～1.7) (0.85～2.00) (1.18～2.36)

矿砂80

莫氏7 90 (0.18) 55

金刚砂100 80 60 40 36 24 16

莫氏7～8 (0.15) (0.13) (0.25) (0.425) (0.5) (0.71) (1.18)

燧石30/60 20/50 16/35 10/30 8/25 6/20

莫氏6.5～7 (0.253～0.6) (0.30～0.85) (0.5～1.18) (0.6～2.00) (0.71～2.36) (0.85～3.35)

煤渣50/100 40/70 30/60 20/40 16/30 12/20

莫氏7 (0.15～0.3) (0.21～0.42) (0.25～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18) (0.82～1.7)

铜/镍炉渣70/100 60/80 40/80 30/50 20/40 16/30

莫氏7～7.5 (0.15～0.2) (0.18～0.25) (0.18～0.42) (0.3～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18)

从经济性考虑，氧化铝磨料只能用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用

氧化铝 120 80 50 40 36 24 16

莫氏8 (0.125) (0.18) (0.3) (0.425) (0.5) (0.71) (1.18)

从经济性考虑，碳化硅磨料只能用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用

碳化硅 150 100 80 50 40 36 30

莫氏8 (0.1) (0.15) (0.18) (0.3) (0.425) (0.5) (0.6)

核桃壳磨料一般只用于清理或去毛刺，不以粗糙度为目的，需回收再利用

核桃壳35/60 14/30 6/10

莫氏8 (0.25～0.5) (0.6～1.4) (2～3.35)

塑料磨料通常用于清除旧漆皮，清理硬度不高的表面，不以粗糙度为目的，需回收再利用

塑料磨料粒度有：12/16（1.18～1.7）,16/20(0.85～1.18),20/30(0.6～0.85),30/40(0.43～0.6),

莫氏3～4 40/60(0.25～0.425),60/80(0.18～0.25)

用于清除电机、砖石，木材等表面，可以产生轻微的粗糙度。

玉米棒磨料粒度有：6/10（2～3.35）,8/12(1.7～2.36,12/20(0.85～1.7),14/30(0.6～1.4),

莫氏4.5 18/40(0.425～1.0),35/60(0.25～0.5),40/100(0.15～0.425) 只用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用，只有使用恰当，经济性最好

钢砂，铁砂 G-200 G-120 G-80 G-50 G-40 G-25 G-16

Rc40～68 (0.075) (0.125) (0.18) (0.3) (0.425) (0.71) (1.18)

塑料磨料用于表面褪光处理，粒度：粗级20/30（0.6～0.85）到细级170/325(约0.09)

莫氏5～6

钢丸、铁丸通常用于抛丸清理，仅列出粒度范围，选用时要考虑其他因素

Rc40～68 粒度范围：S780S70（0.18～2.0）

说明：表（1-3）可作为选择磨料时的参考资料，实际效果如何，最好再做一些现场试验，依此确定所需磨料的种类和粒度。特别注意的是

要考虑加工工件的表面粗糙度，因为工件的表面粗糙度可以增加工件的

表面积，提高涂层的附着力。