喷砂与喷塑
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别一、1)喷漆(喷油):喷油也有叫喷漆,油漆是一回事嘛。
UPS塑胶外壳喷油,可掩盖熔接痕等缺陷,略有光泽;使用的颜色和塑胶注塑(加色粉)出来的颜色一致。
2)喷塑:喷塑和喷粉是一回事,粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的),厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色,就像华为灰和华为蓝等。
像一般小区楼道上装的铁箱,用SPCC+华为灰(橘皮面),50微米。
喷塑是必须要考虑塑层厚度,一般单面可达20丝,这和工艺有关,要问问厂家才确切。
喷油层很薄,对装配影响不大。
喷油价格比喷塑贵。
喷塑可喷成光面、橘皮面等等。
现在一般都是自动喷涂的,有时有些角落不容易喷到。
也有手工喷的,工人一走神就给喷厚了,我以前打过一次样,回来一看喷塑层有1毫米厚。
塑料上喷油很光亮,不过塑料表面原有的缺陷更明显了。
喷塑可以掩盖表面缺陷。
二.烤漆:针对铁件,流水线:高温水洗,除油,脱脂。
喷漆,进烤炉,来回大概20多个回合三.喷砂:利用高速砂流的冲击作用清理和租化基底表面的过程;一般适用址材料,al板一般都是喷砂(光壳)氧化,分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理,如铁基不粘锅加工过程中。
3、机械除油除锈的方法之一4、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的四.喷涂:喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。
烤漆制程中的一种加工方式,高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪,喷涂的另一说法匠保护性气氛下,将金属微粒加热到半熔状态,借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积.常用于修复工程).空气喷涂:Mr sprayingHyl利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法;高压无气喷涂:airless sprayingHyld利用动力使涂料增压,迅速ng胀而达到雾化和涂装的方法;加热喷涂:ho电sprayingHyld利用加热使涂料的粘度降低,以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法;静电喷涂: electroststic sprayingHyld利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法;粉末静电喷涂: electroststic powder sprayingHyl利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法;火焰喷涂: flame sprayingHyld将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法;五.喷丸:利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程;喷方式的一种,不过喷的不是沙粒,而是铁丸,喷沙A嗔丸的功能是消除(掩盖)铁件在制程过程中的刮伤,以保持产品表面处理后的美观,当然没种都可能是一种职业,技术规范可以参照国标.不止是铁丸,有时为防止制件对电化腐蚀敏感,也用玻璃珠。
喷砂工艺与喷涂工艺的关系
喷砂工艺与喷涂工艺的关系
喷砂工艺和喷涂工艺都是用于表面处理的工艺方式,但具体的操作方法和用途有所不同。
喷砂工艺是指使用高压空气或压缩空气将磨料喷射到工件表面,通过磨料的冲击、碰撞和磨擦作用,去除工件表面的污垢、氧化皮、氧化铁、毛刺等杂质,使工件表面变得光滑或具有特定的凹凸形态。
喷砂工艺常用于金属、玻璃、塑料等材料的表面处理,可以提高工件的表面质量和附着力,也可以为后续的喷涂工艺提供更好的附着基础。
喷涂工艺是指使用喷枪将涂料喷涂到工件表面的过程。
喷涂工艺常用于对工件进行保护、美化或改变颜色等处理。
涂料可以防止工件表面受到外界环境的侵蚀,同时也起到装饰作用。
喷涂工艺可以根据需要选择不同类型和颜色的涂料,涂层的厚度和附着力也可以根据实际要求进行调节。
喷砂工艺和喷涂工艺可以相互配合使用,喷砂可以为喷涂提供更好的表面粗糙度,提高涂层的附着力和耐久性。
在喷涂工艺中,喷砂可以先去除工件表面的油脂、污垢和氧化层,然后再进行喷涂操作,从而提高涂层的附着力和质量。
另外,在一些特殊的应用中,也可以在喷涂前使用喷砂工艺对工件进行定点清理或粗糙化处理,以便涂料更好地渗入材料表面,增加涂层的附着力和耐久性。
总之,喷砂工艺和喷涂工艺都是表面处理的工艺方式,在实际应用中可以相互配
合使用,以达到更好的效果。
各类金属表面处理工艺介绍
各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
钝化钝化:是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理,使表面变为不活泼态即钝化的过程,是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
粉末喷涂粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
微弧氧化微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
阳极氧化阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
蚀刻蚀刻:通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
电泳电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
电镀电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属拉丝拉丝:是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
抛光抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。
二、研磨方法分类半干研,类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种,它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺,以及它们的文字描述:1.喷砂处理:喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面,以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度,提高涂层的附着力。
文字描述:喷砂处理是一种表面处理工艺,通过将砂粒喷向工件表面,以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度,提高涂层的附着力。
2.磷化处理:磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性,并有助于涂层的附着。
文字描述:磷化处理是一种表面处理工艺,通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性,并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理:镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素,可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述:镀锌处理是一种表面处理工艺,通过在工件表面电镀一层锌,以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理:喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述:喷漆处理是一种表面处理工艺,通过将涂料喷涂在工件表面,以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理:氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色,增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述:氧化处理是一种表面处理工艺,通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色,增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理:镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素,可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述:镀铬处理是一种表面处理工艺,通过在工件表面电镀一层铬,以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
喷砂、喷漆工艺
喷砂(丸)工艺守则1.表面机械处理-喷砂(丸)1.1喷砂(丸)范围(1)凡是要进行表面喷(涂)漆的出口产品,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(2)凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件,打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时,则要进行喷砂处理。
(3)凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧,酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前,需进行喷砂(丸)处理。
(4)凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面,需进行喷砂(丸)处理。
(5)凡经过热处理或热成型的产品和零部件,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(6)凡是产品封头,在组装前,内外表面均要进行喷砂(丸)处理。
(7)凡是标准系列换热器、冷凝器、贮罐,在喷(涂)漆前,一律要进行外表面喷砂(丸)处理。
(8)凡不属于上述类型,要求范围产品和零部件,如:塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品,如图纸无特殊要求,一般不进行表面喷砂(丸)处理。
1.2喷砂(丸)处理等级标准。
产品零部件表面的喷砂(丸)处理等级标准,有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求,在下列标准等级中选择决定后,在工艺流程图(或零件综合明细表)中加以规定,下达执行。
(1)一级喷砂(丸)处理标准:经过足够长时间的喷砂(丸)处理,完全彻底的除去所有氧化皮,铁锈及其它非金属粘附物、油污等,不留任何异物。
其表面应呈金属灰白色(其中铸铁件表面呈铁灰色)。
一般需喷(涂)铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件表面,采用一级喷砂(丸)处理标准。
(2)二级喷砂(丸)处理标准:经较长时间的喷砂(丸)处理,除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等,允许有点状紧附的氧化皮存在。
其表面应呈金属灰色(其中铸铁件表面呈暗灰色)。
一般经整体热处理或个别零部件为铸钢(铁)、锻造件,且表面不要求加工,只要求喷(涂)漆的产品外表面,需要喷(涂)油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内表面,以及需喷(涂)的较为隐蔽的表面,如产品支架内侧表面,支座底座和内侧表面,较小的内孔等表面,采用二级喷砂(丸)处理标准。
喷涂工艺参数-喷涂工艺的范围有哪些?
喷涂工艺参数-喷涂工艺的范围有哪些?
喷涂工艺是一种常用的涂装方法,可以广泛应用于不同工业领域。
以下是一些常见的喷涂工艺范围:
1. 喷漆:喷漆工艺是最常见和广泛应用的喷涂工艺之一。
它包
括使用压缩空气或气体喷枪将液体漆喷涂到物体表面,以达到保护、装饰或标识的目的。
2. 喷粉:喷粉工艺是一种使用粉末材料进行喷涂的方法。
粉末
喷涂通常用于金属表面的防腐和装饰,以及在汽车、家具和电子产
品等行业中应用广泛。
3. 喷砂:喷砂是一种通过喷射高压气流将磨料颗粒喷向物体表面,以去除表面污垢、氧化层或涂层的方法。
喷砂常用于表面净化、去除锈蚀和改善表面粗糙度。
4. 喷涂膜:喷涂膜是一种将液体薄膜材料喷涂到物体表面,形
成保护层或功能性膜层的方法。
这种喷涂工艺通常应用于涂装、防
腐和电子材料领域。
5. 喷涂油墨:喷涂油墨是一种将油墨粒子喷涂在纸张、塑料等表面以形成图案或文字的方法。
喷涂油墨被广泛应用于印刷、标识和装饰行业。
6. 喷涂封装:喷涂封装是一种将液体封装材料喷涂在电子元件表面以实现保护和防腐的方法。
这种喷涂工艺常用于电子行业中的电路板和芯片封装。
以上是一些常见的喷涂工艺范围,不同的工艺适用于不同的应用领域和材料类型。
根据具体需求和物体特性,选择适合的喷涂工艺参数和技术是非常重要的。
喷砂工艺详解
喷砂工艺详解在工件表面处理工艺中,喷砂是一种常见的工艺。
很多人对喷砂工艺还不是很了解,觉得它很神秘,今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。
喷砂原理喷砂,简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束,带动喷料(通常是石英砂、金刚砂、铁砂等)高速喷射到工件表面,由于磨料对工件表面的冲击和切削,工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度,从而改善工件的机械性能。
喷砂工艺的应用1、除油除锈,喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺,能够将工件表面的锈皮等污物清除掉,并且使工件表面形成一定的毛面,从而提高塑粉、漆膜的附着力。
2、对于机加工件,通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉,使工件更美观。
3、对于铸件或者热处理过的件来说,喷砂可以去除表面的油污和氧化皮,提高表面光洁度,漏出金属本色,是工件更加美观。
4、对于不锈钢件等,通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。
喷砂工艺流程喷砂设备常用喷砂砂料磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。
喷砂磨料的范围很广,磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。
表面处理中常用的砂料有以下几种:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷铸铁砂(不锈钢砂)、天然矿砂(玻璃珠、金刚砂),手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂(锆砂)。
喷砂主要参数对工件表面的影响1、在其他参数设定后,压力越大,喷射束的速度越高,喷砂效率越高,被加工表面则越粗糙。
2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近,工件表面越光滑。
喷枪与工件夹角越小,效率越低,但表面越光滑。
3、磨料形状有球形和菱形两类,在其他参数设定后,球形磨料得到的表面更光滑。
同一种磨料有不同的粗细,一般按筛网数目划分粗细度,成为多少号。
号数越高,颗粒度越小,表面越光滑。
-END-。
产品检验标准
长度(mm)深度(mm)≤10≤0.05≤30≤0.07≤10≤0.1拉摸≤2≤4冷隔≤10≤50≤2流痕≤20≤50≤2一、毛坯判定不良定义:毛坯产品表面,如下图箭头所指的严重问题不允许出现。
二、不良问题要求:XXX 机械有限公司产品检验标准不良问题宽度(mm)间距(mm)数量(pcs)文件名分叉件产品检验标准制订日期工艺流程(压铸-去料头)→拉砂→喷砂→车床→机加工→去毛刺→整形→喷塑→包装参考图片≤5≤0.05≤3≤0.05备注1.不允许穿透性冷隔和严重性缺料,否则判定不良。
2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良。
3.允许加工后可去除的一切不良问题,但不能影响加工。
三、拉砂要求:碰伤、划伤≤1≤100≤2非加工面产品内部气孔标准毛坯件探伤按ASTM-E505标准等级二来执行起泡不允许缺料允许通过加工后可去除的缺料现象。
产品硬度>75HB产品顶针加工面顶针高低公差±0.3mm ,非加工面顶针低于产品面0~-0.2mm 。
滑块退位台阶台阶高度≤0.2开裂、断裂不允许粘模≤5≤2绿色面位置浇口残留拉砂许-0.1mm 缺料到+0.05m八、整形要求:1.产品根据检具测量出来的变形程度进行人工整形。
2.整形尺寸范围:产品放入检具后单边间隙≤0.5mm ,使用塞规测量(如下图)。
九、喷塑判定面定义:A 面、B 面:产品平面/喷塑产品正面,如下图严重问题不允许出现。
上图红色线为滑块分型线位置,黄色为浇口进料位置,绿色为顶针位置箭头位置红刀修一下,此处客户特长度(mm)深度(mm)≤10≤0.03≤20≤0.05B 面≤0.05≤50≤2喷塑保护面不允许A 面≤0.05≤50≤1十一、盐雾测试要求:1、中性盐雾测试时间要求在240小时以上。
十二、喷塑要求:1、碰伤、划伤、划痕,检查距离300mm ,45°斜角,正常自然光。
不良区域宽度(mm)间距(mm)数量(pcs)A 面、B 面:产品平面/喷塑产品正面,如下图严重问题不允许出现。
能替代喷漆喷塑的环保工艺
能替代喷漆喷塑的环保工艺现在,人们对环境保护越来越重视,对于喷漆喷塑这种传统工艺也提出了更高的要求。
那么,有哪些可以替代喷漆喷塑的环保工艺呢?首先,一种可行的替代方案是电泳涂装工艺。
电泳涂装是一种电化学涂装方法,通过将带有颜料的涂料悬浮液置于电场中,利用电泳现象将涂料自动均匀地沉积在工件表面上,形成均匀而致密的涂层。
相对于喷漆喷塑,电泳涂装具有以下优势:1. 环保性:电泳涂装过程中没有有害气体和溶剂排放,对环境没有污染。
2. 耐腐蚀性:电泳涂层能够形成一种均匀致密的保护层,具有很好的耐腐蚀性。
3. 效果好:电泳涂装能够实现均匀涂装,形成光滑、亮丽的表面效果。
其次,粉末涂装也是一种可替代喷漆喷塑的环保工艺。
粉末涂装是将颜料粉末通过喷枪静电吸附在被涂工件表面,再进行加热烘干,使颜料熔化、流平、固化成为涂膜。
与喷漆喷塑相比,粉末涂装具有以下优势:1. 环保性:粉末涂装过程中没有有害溶剂排放,减少了对环境的污染。
2. 耐久性:粉末涂装形成的涂层坚固耐用,具有较好的耐久性。
3. 效率高:粉末涂装过程中不需要等待涂膜干燥,可以直接进行下一步工艺。
另外,喷砂处理也是一种可以替代喷漆喷塑的环保工艺。
喷砂处理是通过高速气流将磨料喷击到工件表面,去除表面污渍和表面锈蚀,形成粗糙的表面,为后续涂装提供良好的附着力。
相较于喷漆喷塑,喷砂处理具有以下优势:1. 环保性:喷砂过程中无需使用化学物品,不产生有害物质,对环境友好。
2. 预处理效果好:喷砂处理可以有效去除工件表面的污渍和锈蚀,提供良好的涂装表面。
3. 成本低:相比于喷漆喷塑,喷砂处理不需要使用昂贵的喷漆设备,成本较低。
最后,热转印是另一种可以替代喷漆喷塑的环保工艺。
热转印是一种在高温和压力条件下将彩色油墨印刷到工件表面的方法。
与喷漆喷塑相比,热转印具有以下优势:1. 环保性:热转印过程中不需要使用溶剂,没有有害物质排放。
2. 耐久性:热转印形成的图案具有很好的耐久性,不易褪色和磨损。
表面喷砂后喷塑标准工艺用语
表面喷砂后喷塑标准工艺用语
表面喷砂和喷塑是一种常见的表面处理工艺,用于给产品表面增加美观度和耐用性。
以下是一些与表面喷砂和喷塑相关的标准工艺用语:
1. 喷砂:将砂料通过高速喷射装置喷射到产品表面,以去除表面污垢、氧化层和不均匀的细小凹坑等。
2. 喷砂清洗:利用高压喷砂清洗机将喷砂剂与水混合后通过喷枪喷射到产品表面,以去除油脂、灰尘和污渍等。
3. 喷塑:使用喷枪将涂料均匀地喷射到产品表面,形成一层均匀的涂层,以增加产品的防腐蚀性和美观度。
4. 底漆:在喷塑过程中,先涂上一层底漆,用于增强颜色的饱和度和涂层的附着力。
5. 面漆:在底漆之上,喷涂一层面漆,用于增加涂层的光泽和保护底漆。
6. 喷砂前处理:在进行喷砂处理之前,对产品进行清洗、除油、除锈等处理,以保证喷砂效果的质量。
7. 喷塑前处理:在进行喷塑之前,对产品进行除尘、除油、打磨等处理,以保证喷塑涂层的附着力和质量。
8. 喷砂粒度:喷砂剂的颗粒大小,通常以目数来表示,如#40、
#60等。
9. 喷塑厚度:喷涂在产品表面的涂层厚度,通常以厘米或微米(μm)来表示。
以上是一些与表面喷砂和喷塑相关的标准工艺用语,用于描述相关工艺和处理过程。
铝合金的表面处理方法有几种?
铝合金的表面处理方法有几种?1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。
8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。
9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。
喷砂、喷漆工艺
喷砂(丸)工艺守则1.表面机械处理-喷砂(丸)1.1喷砂(丸)范围(1)凡是要进行表面喷(涂)漆的出口产品,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(2)凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件,打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时,则要进行喷砂处理。
(3)凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧,酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前,需进行喷砂(丸)处理。
(4)凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面,需进行喷砂(丸)处理。
(5)凡经过热处理或热成型的产品和零部件,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(6)凡是产品封头,在组装前,内外表面均要进行喷砂(丸)处理。
(7)凡是标准系列换热器、冷凝器、贮罐,在喷(涂)漆前,一律要进行外表面喷砂(丸)处理。
(8)凡不属于上述类型,要求范围产品和零部件,如:塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品,如图纸无特殊要求,一般不进行表面喷砂(丸)处理。
1.2喷砂(丸)处理等级标准。
产品零部件表面的喷砂(丸)处理等级标准,有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求,在下列标准等级中选择决定后,在工艺流程图(或零件综合明细表)中加以规定,下达执行。
(1)一级喷砂(丸)处理标准:经过足够长时间的喷砂(丸)处理,完全彻底的除去所有氧化皮,铁锈及其它非金属粘附物、油污等,不留任何异物。
其表面应呈金属灰白色(其中铸铁件表面呈铁灰色)。
一般需喷(涂)铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件表面,采用一级喷砂(丸)处理标准。
(2)二级喷砂(丸)处理标准:经较长时间的喷砂(丸)处理,除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等,允许有点状紧附的氧化皮存在。
其表面应呈金属灰色(其中铸铁件表面呈暗灰色)。
一般经整体热处理或个别零部件为铸钢(铁)、锻造件,且表面不要求加工,只要求喷(涂)漆的产品外表面,需要喷(涂)油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内表面,以及需喷(涂)的较为隐蔽的表面,如产品支架内侧表面,支座底座和内侧表面,较小的内孔等表面,采用二级喷砂(丸)处理标准。
喷砂及喷塑工艺模板
喷砂及喷塑工艺模板1喷砂及喷塑工艺[作者:佚名|转贴自:china-idc |点击数:530 |更新时间:-10-17 |文章录入:lee ]【卜文颜色:红蓝绿黑】喷砂工艺简介【正文字体:特大中小】喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件茨面,使工件农面的外农面的外衣或形状发生变化,由于磨料对工件农面的冲击和切削作用,使匸件的衣面获的-定的淸洁度和不同的粗糙度,使匸件衣面的机械性能得到改进,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它淸理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:-、喷砂处理是报彻底、最通用、最迅速、效率最崗的清理方法°二、喷砂处理能够在不同粗糙度之间任意选择,而其它匸艺是没办法实现这•点的。
手工打磨能够打出毛面但速度太慢,化学溶剂淸理则清理衣而过于光滑不利于涂层粘接" 喷砂主要有以下应用: (•)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把匸件农面的锈皮等•切污物清除,并在匸件衣面建立起十分重耍的基础图式(即•般所谓的毛面),而且能够经过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,丿、人捉高匸件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能淸理铸锻件、热处理后工件农而的•切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将匸件衣面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
喷砂淸理能使工件露出均匀•致的金属本色,使匸件外衣更美观,达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能淸理匚件衣面的微小毛刺,并使工件衣而更加平整,消除了毛刺的危害,捉高了工件的档次。
而且喷砂能在丄件农面交界处打出很小的圆角八使匸件显得更加美观、更加持密。
(四)改进零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改进,并减少噪声捉高机械使用寿命。
抛丸、喷砂、喷塑知识
抛丸机的知识:抛丸机的作用是用电机旋转产生的离心力将小钢丸抛到工件上来达到将工件表面处理的作用,它一般用于电镀行业的一些微型的,不规则的工件的抛光和打磨,也可加工磨沙面。
抛丸机类型:有转台式抛丸机、滚筒式抛丸机、吊钩式抛丸机、吊链式抛丸机、履带式抛丸机、系列通过式抛丸清理机,大型人工打砂房,混砂机,及叶轮叶片等配件。
抛丸机械都自带除尘设备,防范灰尘的污染;铁砂循环利用,保证了材料的最小损耗,是环保型机械。
抛丸机主要由4个部件组成。
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等;按工作制度又可分为间歇式和连续式。
滚筒式和链板式抛丸机适用於清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用於清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理。
抛丸机械适用于以下行业:1.铸造业:一般的铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光,而抛丸清理机械就是这方面使用的专业机械。
他根据不同的工件使用不同的型号,并且,不会损坏铸造件的原有外形和性能。
2.模具业:一般来讲,模具多是铸造的较多,而模具本身就要求平滑,抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理,不会损坏模具的原有外形和使用性能。
3.钢厂:钢厂生产的钢材、钢板,刚出炉时有许多毛刺,会影响钢材的质量和卖相。
喷砂、喷漆工艺
喷砂(丸)工艺守则1.表面机械处理-喷砂(丸)1.1喷砂(丸)范围(1)凡是要进行表面喷(涂)漆的出口产品,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(2)凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件,打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时,则要进行喷砂处理。
(3)凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧,酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前,需进行喷砂(丸)处理。
(4)凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面,需进行喷砂(丸)处理。
(5)凡经过热处理或热成型的产品和零部件,在喷(涂)漆前,一律要进行表面喷砂(丸)处理。
(6)凡是产品封头,在组装前,内外表面均要进行喷砂(丸)处理。
(7)凡是标准系列换热器、冷凝器、贮罐,在喷(涂)漆前,一律要进行外表面喷砂(丸)处理。
(8)凡不属于上述类型,要求范围产品和零部件,如:塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品,如图纸无特殊要求,一般不进行表面喷砂(丸)处理。
1.2喷砂(丸)处理等级标准。
产品零部件表面的喷砂(丸)处理等级标准,有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求,在下列标准等级中选择决定后,在工艺流程图(或零件综合明细表)中加以规定,下达执行。
(1)一级喷砂(丸)处理标准:经过足够长时间的喷砂(丸)处理,完全彻底的除去所有氧化皮,铁锈及其它非金属粘附物、油污等,不留任何异物。
其表面应呈金属灰白色(其中铸铁件表面呈铁灰色)。
一般需喷(涂)铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件表面,采用一级喷砂(丸)处理标准。
(2)二级喷砂(丸)处理标准:经较长时间的喷砂(丸)处理,除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等,允许有点状紧附的氧化皮存在。
其表面应呈金属灰色(其中铸铁件表面呈暗灰色)。
一般经整体热处理或个别零部件为铸钢(铁)、锻造件,且表面不要求加工,只要求喷(涂)漆的产品外表面,需要喷(涂)油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内表面,以及需喷(涂)的较为隐蔽的表面,如产品支架内侧表面,支座底座和内侧表面,较小的内孔等表面,采用二级喷砂(丸)处理标准。
喷砂和喷涂当中的喷粉有什么区别
喷砂和喷涂当中的喷粉有什么区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。
修、造船业,抛丸、[u][color=red]喷砂[/color][/u]是普遍使用的。
但是无论是抛丸还是[u][color=red]喷砂[/color][/u],都是使用压缩空气的形式。
当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);[u][color=red]喷砂[/color][/u](修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。
在修、造船业,抛丸、[u][color=red]喷砂[/color][/u]的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
喷塑的工艺流程
喷塑的工艺流程
《喷塑工艺流程》
喷塑是一种将粉末状或液状的涂料喷射到工件表面并形成一层保护膜的工艺。
这种工艺广泛应用于汽车工业、电子产品制造、建筑材料及家具制造等领域。
下面是喷塑的一般工艺流程:
1. 表面处理:在进行喷塑前,需要对工件表面进行处理,以确保喷塑涂层附着牢固。
通常的表面处理方法包括喷砂、酸洗、磷化等。
2. 涂料准备:将喷塑用的粉末状或液状涂料加工成可喷射的状态。
对于粉末涂料,需要通过特殊的喷枪和静电设备将其喷射到工件表面;对于液态涂料,需要将其加入到喷枪中并通过压缩空气将其喷射到工件表面。
3. 喷涂:利用专用的喷涂设备将涂料均匀地喷射到工件表面上。
在喷涂过程中,需要注意喷涂厚度的控制,以确保表面覆盖均匀。
4. 固化:喷涂完成后,需要将工件送入固化炉或使用紫外线固化设备进行固化处理,使涂层形成稳定的保护膜。
5. 检验:经过固化后的喷塑涂层需要进行质量检验,检查涂层的厚度、附着力、光泽度等指标,确保涂层的质量符合要求。
6. 包装:最后,经过检验合格的工件将进行包装,以便运输和
存储。
这就是一般喷塑工艺的流程,通过以上步骤可以确保喷塑涂层质量稳定,达到保护和美化工件表面的效果。
当然,在实际生产中,不同的工件和涂料可能有不同的特殊工艺要求,需要根据具体情况进行调整。
各种喷涂工艺介绍
各种喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种将涂料喷洒在物体表面的涂装技术,广泛应用于汽车、建筑、家具和工业设备等领域。
喷涂工艺能够提供丰富多样的色彩和质感效果,并且相对于传统的刷涂工艺,具有更高的效率和均匀性。
以下是几种常见的喷涂工艺介绍。
1.喷漆工艺:喷漆是最常见的喷涂工艺之一,它通过喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面上。
喷漆可以实现各种色彩和质感的效果,比如亮光、哑光、金属感等。
喷漆工艺通常需要进行底漆、中漆和面漆的层层叠加,以实现理想的效果。
2.喷涂涂料:除了传统的喷漆技术,喷涂工艺还包括了多种特殊效果的喷涂涂料。
比如,金属漆可以让物体表面呈现金属质感,石材漆可以模拟石材的纹理和颜色,纹理漆可以给物体表面增加纹理效果等。
这些喷涂涂料可以通过不同的喷涂方式,如喷洒、滚涂和刮涂等,实现不同的效果。
3.喷粉工艺:喷粉是一种将粉末涂料喷涂在物体表面并在高温下熔化和固化的工艺。
喷粉工艺在汽车、家具和金属制品等领域中得到广泛应用。
与传统的液体涂装相比,喷粉工艺具有更好的耐候性、耐化学品性和抗腐蚀性。
喷粉还可以实现丰富多样的效果,如金属质感、纹理效果和平滑光洁的表面。
4.喷砂工艺:喷砂是一种通过高速喷射砂粒将物体表面的涂料除去的工艺。
喷砂可以去除物体表面的污垢、氧化物和老化的涂层,以便进行重新涂装。
此外,喷砂还可以用于实现物体表面的粗糙效果和增加附着力。
喷砂工艺通常需要在一个封闭的设备中进行,以防止砂粒对环境和操作员的伤害。
5.喷涂薄膜:喷涂薄膜是一种将涂料直接喷涂在物体表面形成薄膜的工艺。
这种工艺可以实现物体表面的平整和光洁,同时增加物体的防水性和耐磨性。
喷涂薄膜通常需要多次喷涂和烘干,以确保薄膜的厚度和质量。
该工艺被广泛应用于家具、建筑和电子设备等领域。
总之,喷涂工艺是一种广泛应用于物体表面涂装的技术。
不同的喷涂工艺可以实现各种色彩和质感效果,并且具有高效率和均匀性的特点。
人们可以根据需要选择适合的喷涂工艺,以满足不同的产品要求。
喷砂板加工工艺
喷砂板加工工艺喷砂板加工工艺是一种表面处理技术,广泛应用于金属、非金属和复合材料等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒,去除工件表面氧化物、污垢和划痕,从而达到清洁、去毛刺、增加表面粗糙度和改善表面质量的目的。
近年来,随着科技的不断发展,喷砂板加工技术在许多行业中得到了广泛应用。
一、喷砂板加工原理喷砂板加工工艺的基本原理是利用高速喷射的磨料颗粒对工件表面进行冲击、摩擦和刮擦,去除表面氧化物、污垢和划痕,使工件表面达到一定的粗糙度。
根据喷射磨料的不同,喷砂板加工可分为以下几种类型:1.喷砂:采用金刚砂、石英砂等硬质磨料,主要用于金属和非金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
2.喷丸:采用钢丸、铝丸等金属磨料,主要用于金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
3.喷塑:采用塑料颗粒、陶瓷颗粒等非金属磨料,主要用于非金属和复合材料表面的清洁、去毛刺、增加表面粗糙度。
二、喷砂板加工工艺流程喷砂板加工工艺流程主要包括以下几个步骤:1.准备工作:选择合适的磨料、设备和工作环境,对工件进行清洗、去油、去除氧化皮等预处理。
2.喷砂加工:根据工件表面要求,调节喷砂机的工作参数,如喷射压力、喷射速度、磨料流量等,进行喷砂加工。
3.清洗:喷砂完成后,立即用压缩空气或水清洗工件表面,去除残留的磨料和污垢。
4.检验:对加工后的工件表面进行检查,确保达到预定的表面质量要求。
5.成品处理:对检验合格的工件进行包装、标识、储存,等待发货。
三、喷砂板加工应用领域喷砂板加工技术在多个行业领域得到了广泛应用,如:1.航空航天:用于飞机、导弹、卫星等部件的表面处理,提高涂层附着力和抗磨损性能。
2.汽车制造:用于汽车车身、零部件的表面处理,提高涂装质量和抗腐蚀性能。
3.船舶制造:用于船体、船舱、螺旋桨等部件的表面处理,提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
4.建筑装饰:用于石材、木材、玻璃等建筑材料的表面处理,提高装饰效果和抗磨损性能。
5.电子电器:用于电子元器件、家电产品的表面处理,提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
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喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密
(四)改善零件的机械性能
喷砂及喷塑工艺
喷砂工艺简介
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 )高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:
一、 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理
适用范围:塑胶制品、电器外壳、玩具等
树脂类型:主要为热塑性丙烯树脂
2、 普通机壳喷漆(8#)
此类机壳喷漆是塑胶表面的一般性涂料。在ABS、HIPS类硬胶塑料一具有优良的附着力,并具有施工容易、易喷涂的特点。适用于CD机、电视机、音响设备等电器塑胶外壳的表面涂饰。<BR> <BR>适用范围:塑胶制品、电器外壳、玩具等
此类机壳喷漆是专为PE底材而设计。在PE底材上先喷涂一层PP-2水,再喷PE漆,即可获得相对较好的附着力、硬度及光泽。适用于PE底材的表面涂饰。
树脂类型:主要为热塑性丙烯酸树脂
13, 手感橡胶漆
手感好、附着力强。
应用范围 用于ABS制品喷涂,例:鼠标、话筒。
14, 电镀漆
适用范围:塑胶制品、电器、玩具等
树脂类型:主要为热塑性丙烯酸树脂
9、 幻彩珠光系列(8/9#)
此系列之辅助成膜物质是以鱼鳞、珍珠、去母等为原料制成片状透明粉末。漆膜在光的照射下,通过这些片状透明粉末对光的折射与反射作用形成珠光效果,配合灰、白、黑及银等底色可发挥最佳亮彩珠光效果。如黑底色可达100%珠光效果,色彩丰满悦目。白底色在柔弱光线下可见到另一对比变色效果,且此珠光有几种变色效果可供选择。
树脂类型:主要为多烃基丙烯酸树脂
11、 PP底材机壳喷漆(8#)
此类机壳漆是专为PP底材而设计。在PP底材上先喷涂一层PP水,再喷PP漆,即可获得比较优良的附着力、硬度及光泽。适用于PP底材的表面涂饰。树脂类型:主要为热塑性丙烯酸树脂
12、 PE底材机壳喷漆(8#)
树脂类型:主要为自干型聚树脂
5、 绒毛喷漆(R#)
此系列属单组分绒毛漆,以丙烯酸树脂为主要成膜物质,以十多种不同大小及颜色的无毒粉状颜料为辅助成膜物质,在ABS、HIPS、PS等硬质塑料上都有较好的附着力,漆膜具有绒毛般质感,绒毛的粗幼可随意更改,款式花色多,柔软性、防花性能优越,是各种硬胶表面的理想涂料。
同颜色可供选择。
树脂类型:主要为溶剂型涂料
7、 低温尼龙喷漆(N1#)
此系列是亚克力树脂为主要成膜物质,其有两种类别,分别是经低温80℃和高温140℃左右的温度烘烤来引导其固化成膜。漆膜具有
较高的硬度及耐磨擦性能、光泽好、柔韧性强,附着牢固,并能起到保护作用,适合于尼龙底材的喷涂,其中140℃烘烤类别可防酒精,80℃烘烤不防酒精。
适用范围:塑胶制品、电器、玩具等
树脂类型:主要为热塑性丙烯树脂
10、 PU系列喷漆(6#)
此系列主要成膜物质为多烃基丙烯酸树脂,通常做罩光漆使用,其光泽度好、硬度高、干燥速度快、流平好、具优良的抗老化性能,除做罩光漆外,也可配制成各种颜色之油漆,但要通过添加固化剂来引导其固化成膜。
适用范围:用于尼龙制品等
树脂类型:主要为亚克力树脂
8、 夜光漆(Y8#)
此系列是涂料行业中具特殊用途的产品,其特殊的功能性辅助成膜物质吸收光能后可储存,在黑暗的环境下再释放光能,即在黑暗的环境中散发出黄绿色美丽的萤光。通常吸光半小时后,其放光效果长达4小时。
它适用于机壳喷漆及玩具漆。共性能由漆种决定
树脂类型:主要为双组分聚酯树脂
4、 单组份软性喷漆(B00C#)
此系列以自干型聚酯为主要成膜物质,色泽透明,漆膜表面之质感具有哑沙面光泽效果,可与SOOC双组分系列相庇美。其施工简便,在ABS、HIPS、PS类硬质塑料上具有优良的附着力。适合用于经常与手接触之制品,如各种CD机、电视、高级音响等电器设备外壳的表面涂装。本产品包括油剂(B00C)和溶剂(S901)两部分
喷砂工艺简介
喷塑种类
1、 防酒精机壳喷漆(9#)
此系列专为塑胶表面涂层的防溶剂性而设计。主要表现为防酒精性能优良,漆膜实干并冷却后用99%以上的无水乙醇,在约500g压力下最少往返50次不会露底。在ABS、HIPS、PS
这类硬胶塑料上具有优良的附着力、硬度和耐乙醇性能,使产品可以用含酒精的清洁剂清洁,施工容易。适用于CD机、电视机、音乡件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
光泽好、高硬度、附着力佳。
应用范围 用于真空电镀底材上喷涂自干漆,例:头盔、电镀车仔等。
15,UV涂料
本UV涂料,由改性丙烯酸化氨基树脂,活性单体、光敏剂、附着力增强剂及其它调剂组成
它可 用于ABS挤出物铝蒸镀膜的底涂及表面罩光用,涂膜附着力佳、补色性强、高光泽、高硬度,耐 划伤性及其它物性均有极大提高
适用范围:各种收录音机、彩电、玩具等塑胶制品
树脂类型:主要为热塑性丙烯酸树脂
6、 水纹漆(4#)
此系列漆采用高级颜料配合特种溶剂制成,施工容易,易于使用。此产品可用不同的快慢水流及移动方式,冲出条纹各异的水纹纹路或云状的云石(大理石)纹路,增加制品仿古效果,在ABS、HIPS等硬质塑胶表面上具有优良的效果。此系列漆具有不同效果与不
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
树脂类型:主要为热塑性丙烯酸树脂
3、 双组份软性喷漆(S00C#)
此双组分系列由双组份聚酯为主要成膜物质,漆膜表面之质感如同软性橡胶般富有弹性,色泽透明,并具有极为柔和的哑沙面光泽,给人一种朦胧美的感官感受,且可配制各种颜色底漆,在不同底材及色底上呈现不同的效果,在ABS等硬质塑料上具有优良的附着力,最适合应用于经常与手接触的塑胶制品,如风筒、电话、手提式影音器材、CD机、照相机、望远镜、家庭用品及电器等。