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烧结烟气循环流化床-半干法脱硫工艺优化

:摘要：详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施.通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放.

0 引言

随着环保形势的日益严峻，如何保证脱硫系统的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床-半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，但也同样存在脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量低等造成的钙硫比偏高、脱硫效率低及运行不稳定等缺点。相对工艺技术较为成熟的湿法脱硫而言，通过技术改造及工艺优化解决上述问题显得尤为重要。

1 运行中存在的主要问题

1.1 脱硫塔粘结

该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷枪角度及位置不合理、脱硫塔入口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。粘结最厚处达3m 左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。

1.2 返灰循环量不足

由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。

1.3 浆液泵磨损严重

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