玻璃窑余热锅炉技术
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1)优点 成型容易控制，可同时生产不同宽度和厚度的玻 璃。
2)缺点 宽度和厚度也受到成型设备的限制，产品质量也 不是很高，易产生波筋、线道、表面不平整等缺 陷。源自图1.2 有槽引上法成型示意图
1.2 玻璃生产方法
按照玻璃配方混合好配合料，经过高温加热形成 玻璃液的过程，称为玻璃的熔制。熔制目的是要 获得均匀、纯净、透明并适合于成形的玻璃液。
玻璃熔制过程可以分为以下五个阶段：
(1) 硅酸盐形成阶段
配合料入窑后，在高温（约800-1000℃）作用 下迅速发生一系列物理的、化学的和物理-化学 的变化，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、组 分熔化以及石英砂与其它组分之间进行的固相反 应。这个阶段结束时，配合料变成了由硅酸盐和 游离二氧化硅组成的不透明的烧结物。
玻璃窑余热锅炉技术
内容提要
1.玻璃窑概念 2.玻璃窑余热发电技术 3.玻璃窑余热锅炉技术 4.XJTU-CSG技术特色 5.系统优化技术 6.结论与展望
1.玻璃窑概念
1.1 玻璃工业的重要性
(1)玻璃制品在人们日常生活中用途非常广泛。
如各种玻璃器皿、餐具、杯、盘、碟等玻璃日用 品和装饰品；
还有使用极为普遍的电灯泡、显像管等，这些制 品几乎是人们不可缺少的生活用品。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(2) 玻璃形成阶段
温度升高到1200 ℃时，各种硅酸盐开始熔融， 继续升高温度，未融化的硅酸盐和石英砂粒完全 溶解于熔融体中，成为含大量气泡的、在温度上 和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。
(3) 玻璃液澄清阶段
玻璃形成阶段结束时，熔融体中还包含许多气泡 和灰泡（小气泡）。从玻璃液中除去肉眼可见的 气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织的阶段称为 澄清阶段。因为气泡在玻璃液中排出的速度符合 斯托克斯定律。当温度升高时，玻璃液的黏度迅 速减低，使气泡大量逸出。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(4) 玻璃液均化阶段
玻璃形成后，各部分玻璃液的化学成分和温度 都不相同，还夹杂一些不均匀体。为了消除这种 不均匀性，获得均匀一致的玻璃液，必须进行均 化。
玻璃液的均化主要依靠扩散和对流作用。高温 是一个主要的条件，因为它可以减小玻璃液黏度 ，使扩散作用加强。另外，搅拌也是提高均匀性 的好方法。
2)日用玻璃熔窑：用于制造瓶罐、器皿、化学仪器 、医用、电真空及其它工业玻璃。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(6)按窑的规模分
1)按窑产量分：大型窑——日产玻璃液150t以上 ，中型窑——日产玻璃液50-150t，小型窑—— 日产玻璃液50t以下。
对浮法玻璃窑而言，大型窑——日产玻璃液500t 以上，中型窑——日产玻璃液300-400t，小型 窑——日产玻璃液200t以下。
流动，与玻璃也流动方向垂直。 2)马蹄焰池窑：窑内火焰呈马蹄形流动。有平行马
蹄形、垂直马蹄形及双马蹄形。 3)纵焰池窑：窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流动
方向一致。 4)倒焰窑：火焰从窑底喷入，从窑底周边排出。 5)平焰窑：火焰从坩埚上面喷入，从窑底排出。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(6)按制造的产品分
现今，玻璃已涉及到人们的生活和工作中，玻 璃也已渗入到国民经济的各个部门中去，它已与 工农业生产、国防建设、科学研究、文教卫生、 交通运输以及人们生活息息相关。它对于现代社 会、文明的重要性是不言而喻的。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
平板玻璃的生产过程如图1.1所示。
图1.1平板玻璃生产过程
1.玻璃窑概念
(2) 玻璃大量应用于许多工业生产部门。建筑用的 平板玻璃，医药和食品工业用的玻璃器皿，化学 工业和实验室用的玻璃仪器，电气工业和电子工 业用的各种管件、绝缘子，光学工业用的各种棱 镜、透镜，现代技术中的激光玻璃、计数器玻璃 、微孔玻璃、纳米玻璃。
1.玻璃窑概念
1.1 玻璃工业的重要性
(3)玻璃在国民经济中具有重大的作用。
埚窑。 (2)按使用能源分
1)火焰窑：以燃烧燃料为热能来源。燃料可以是煤 气、天然气、重油或煤。
2)电热窑（电熔窑）：以电能作为热能来源。按热 生成方法与热量传给玻璃粉料的方法分成电弧炉 、 电阻炉及感应电炉三种。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(3)按熔制过程连续性分 1)间歇式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内同一
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(5) 玻璃液冷却阶段
澄清均匀化后的玻璃液黏度太小，不适合于成 形，必须通过冷却提高黏度到成形所需的范围。 所以玻璃液必须冷却到成形温度。根据玻璃液的 性质与成形方法的不同，成形温度约比澄清温度 低200-300℃。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
玻璃熔制过程是在玻璃熔窑内实现的。 (1)按熔制玻璃所用的容器的构造分 1)池窑：配合料在这种窑的槽型池内熔化成玻璃液 2)坩埚窑：玻璃液是在坩埚内进行熔化的，故名坩
部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动 的。 2)连续式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内不同 部位同一时间进行的，窑内温度制度是稳定的， 如池窑。 (4)按烟气余热回收设备分 1)蓄热式窑：以蓄热方式回收烟气余热。 2)换热式窑：以换热方式回收烟气余热。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(5)按窑内火焰流动的方向分 1)横焰池窑：窑内火焰作横向（相对窑纵轴而言）
1)平板玻璃熔窑：用于制造平板、压花、夹丝等建 筑玻璃。熔化部和冷却部的玻璃液作浅层分隔为 其结构特征。平板玻璃熔窑又可按成形方法分为 ：浮法玻璃熔窑（用浮法生产平板玻璃），引上 玻璃熔窑（用有槽、无槽、对辊法生产平板玻璃 ），平拉玻璃窑（用平拉法生产平板玻璃），压 延玻璃窑（用压延法生产压花、夹丝玻璃及微晶 玻璃板）。
2)按熔化面积分（对日用玻璃窑而言）：用大型窑 ——60m2以上，中型窑——31-59m2，小型窑 ——30m2以下。
1.玻璃窑概念
1.4 玻璃生产方法的特点
(1)引上玻璃熔窑生产的特点 垂直引上法是利用拉引机械从玻璃溶液表面垂直 向上引拉玻璃带，经冷却变硬而成玻璃平板的方 法。根据引上设备不同，又分为有槽引上、无槽 引上和对辊引上等方法(见图1.2，图1.3)。
2)缺点 宽度和厚度也受到成型设备的限制，产品质量也 不是很高，易产生波筋、线道、表面不平整等缺 陷。源自图1.2 有槽引上法成型示意图
1.2 玻璃生产方法
按照玻璃配方混合好配合料，经过高温加热形成 玻璃液的过程，称为玻璃的熔制。熔制目的是要 获得均匀、纯净、透明并适合于成形的玻璃液。
玻璃熔制过程可以分为以下五个阶段：
(1) 硅酸盐形成阶段
配合料入窑后，在高温（约800-1000℃）作用 下迅速发生一系列物理的、化学的和物理-化学 的变化，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、组 分熔化以及石英砂与其它组分之间进行的固相反 应。这个阶段结束时，配合料变成了由硅酸盐和 游离二氧化硅组成的不透明的烧结物。
玻璃窑余热锅炉技术
内容提要
1.玻璃窑概念 2.玻璃窑余热发电技术 3.玻璃窑余热锅炉技术 4.XJTU-CSG技术特色 5.系统优化技术 6.结论与展望
1.玻璃窑概念
1.1 玻璃工业的重要性
(1)玻璃制品在人们日常生活中用途非常广泛。
如各种玻璃器皿、餐具、杯、盘、碟等玻璃日用 品和装饰品；
还有使用极为普遍的电灯泡、显像管等，这些制 品几乎是人们不可缺少的生活用品。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(2) 玻璃形成阶段
温度升高到1200 ℃时，各种硅酸盐开始熔融， 继续升高温度，未融化的硅酸盐和石英砂粒完全 溶解于熔融体中，成为含大量气泡的、在温度上 和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。
(3) 玻璃液澄清阶段
玻璃形成阶段结束时，熔融体中还包含许多气泡 和灰泡（小气泡）。从玻璃液中除去肉眼可见的 气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织的阶段称为 澄清阶段。因为气泡在玻璃液中排出的速度符合 斯托克斯定律。当温度升高时，玻璃液的黏度迅 速减低，使气泡大量逸出。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(4) 玻璃液均化阶段
玻璃形成后，各部分玻璃液的化学成分和温度 都不相同，还夹杂一些不均匀体。为了消除这种 不均匀性，获得均匀一致的玻璃液，必须进行均 化。
玻璃液的均化主要依靠扩散和对流作用。高温 是一个主要的条件，因为它可以减小玻璃液黏度 ，使扩散作用加强。另外，搅拌也是提高均匀性 的好方法。
2)日用玻璃熔窑：用于制造瓶罐、器皿、化学仪器 、医用、电真空及其它工业玻璃。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(6)按窑的规模分
1)按窑产量分：大型窑——日产玻璃液150t以上 ，中型窑——日产玻璃液50-150t，小型窑—— 日产玻璃液50t以下。
对浮法玻璃窑而言，大型窑——日产玻璃液500t 以上，中型窑——日产玻璃液300-400t，小型 窑——日产玻璃液200t以下。
流动，与玻璃也流动方向垂直。 2)马蹄焰池窑：窑内火焰呈马蹄形流动。有平行马
蹄形、垂直马蹄形及双马蹄形。 3)纵焰池窑：窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流动
方向一致。 4)倒焰窑：火焰从窑底喷入，从窑底周边排出。 5)平焰窑：火焰从坩埚上面喷入，从窑底排出。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(6)按制造的产品分
现今，玻璃已涉及到人们的生活和工作中，玻 璃也已渗入到国民经济的各个部门中去，它已与 工农业生产、国防建设、科学研究、文教卫生、 交通运输以及人们生活息息相关。它对于现代社 会、文明的重要性是不言而喻的。
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
平板玻璃的生产过程如图1.1所示。
图1.1平板玻璃生产过程
1.玻璃窑概念
(2) 玻璃大量应用于许多工业生产部门。建筑用的 平板玻璃，医药和食品工业用的玻璃器皿，化学 工业和实验室用的玻璃仪器，电气工业和电子工 业用的各种管件、绝缘子，光学工业用的各种棱 镜、透镜，现代技术中的激光玻璃、计数器玻璃 、微孔玻璃、纳米玻璃。
1.玻璃窑概念
1.1 玻璃工业的重要性
(3)玻璃在国民经济中具有重大的作用。
埚窑。 (2)按使用能源分
1)火焰窑：以燃烧燃料为热能来源。燃料可以是煤 气、天然气、重油或煤。
2)电热窑（电熔窑）：以电能作为热能来源。按热 生成方法与热量传给玻璃粉料的方法分成电弧炉 、 电阻炉及感应电炉三种。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(3)按熔制过程连续性分 1)间歇式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内同一
1.玻璃窑概念
1.2 玻璃生产方法
(5) 玻璃液冷却阶段
澄清均匀化后的玻璃液黏度太小，不适合于成 形，必须通过冷却提高黏度到成形所需的范围。 所以玻璃液必须冷却到成形温度。根据玻璃液的 性质与成形方法的不同，成形温度约比澄清温度 低200-300℃。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
玻璃熔制过程是在玻璃熔窑内实现的。 (1)按熔制玻璃所用的容器的构造分 1)池窑：配合料在这种窑的槽型池内熔化成玻璃液 2)坩埚窑：玻璃液是在坩埚内进行熔化的，故名坩
部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动 的。 2)连续式窑：玻璃熔制的各个阶段系在窑内不同 部位同一时间进行的，窑内温度制度是稳定的， 如池窑。 (4)按烟气余热回收设备分 1)蓄热式窑：以蓄热方式回收烟气余热。 2)换热式窑：以换热方式回收烟气余热。
1.玻璃窑概念
1.3 玻璃熔窑的分类
(5)按窑内火焰流动的方向分 1)横焰池窑：窑内火焰作横向（相对窑纵轴而言）
1)平板玻璃熔窑：用于制造平板、压花、夹丝等建 筑玻璃。熔化部和冷却部的玻璃液作浅层分隔为 其结构特征。平板玻璃熔窑又可按成形方法分为 ：浮法玻璃熔窑（用浮法生产平板玻璃），引上 玻璃熔窑（用有槽、无槽、对辊法生产平板玻璃 ），平拉玻璃窑（用平拉法生产平板玻璃），压 延玻璃窑（用压延法生产压花、夹丝玻璃及微晶 玻璃板）。
2)按熔化面积分（对日用玻璃窑而言）：用大型窑 ——60m2以上，中型窑——31-59m2，小型窑 ——30m2以下。
1.玻璃窑概念
1.4 玻璃生产方法的特点
(1)引上玻璃熔窑生产的特点 垂直引上法是利用拉引机械从玻璃溶液表面垂直 向上引拉玻璃带，经冷却变硬而成玻璃平板的方 法。根据引上设备不同，又分为有槽引上、无槽 引上和对辊引上等方法(见图1.2，图1.3)。