道达尔高性能全合成切削液推荐方案样本
呈: 海宁市正扬轴承有限公司
道达尔高性能全合成切削液
TOTAL Vulsol MS 5500C
推荐方案
拟定: 孙磊
嘉兴市秀洲区特种油品贸易中心
日期: 年 4 月 09 日
目录
一、道达尔公司简介 .......................... ...........................................
3
二．道达尔金属加工液推荐产品的优点 .... .................. .. (4)
三．换油程序和使用方法 ...................... .............. (6)
四、产品系列-专为中国设计与生产 .......... ................... .. (7)
五．灵活的服务和支持 .......................... ....... .. (7)
六、培训....................................... ............... .............. .... ........ (8)
七、产品报价 ....................................... .... . ...................... ............. .8
八、小结........................................... . ................ ....... ......... .. (8)
九
、
联
系
我
们..................................... ................ ................ ..... . (8)
一、 道达尔公司简介
生产、 天然气和电力) ; 下游( 炼油、 成品油销售、 原油和各类成品油的国际贸易) 和化工。
道达尔集团每年在全球 110 多个国家中销售 一百二十多万吨的润滑油, 是世界上主要润滑油生产商之一, 集团开发了润滑油业务各个环节的专业技术( 从研发、 生产、 市场销售到售后服务) , 可提供值得信赖的高质量产品, 道达尔在石油的炼制和销售方面位居欧洲和非洲第一。 润滑油在中国市场上销售已有二十余年, 并发展形成了完善的销售网络, 在江苏 省镇江市, 道达尔润滑油调配厂的计算机全自动化大批量生产系统, 生产出最先进的道达尔润滑油产品, 并获得 ISO9001/ 质量认证, 设在镇江调配厂的实验室, 设备 之精良在国内首屈一指, 技术人员实力雄厚, 创下集团内部抽样调查的全优质量标准。
道达尔是法国最大的工业集团( 总部设在巴黎) , 是全球第四大石油及天然气公司, 业务遍及一百二十多个国家, 全球 拥有员工 122, 025 人, 每年营业额超过 1000 亿美元。
道达尔的业务能够分为三个业
务领域上游( 原油和天然气的勘探
道达尔润滑油销售全系列的产品, 从汽机油快驰( quartz) 系列到柴油机油红
运
近年来, 道达尔润滑油陆续与东风雪铁龙、上海通用、宝山钢铁、包头钢铁、
本溪钢厂、扬子巴斯夫、亚洲纸业等的合作, 再次验证了道达尔润滑油值得信赖
的卓越品质和强大的技术实力。
二、道达尔金属加工液推荐产品的优点
对切削液性能要求:
●极压润滑性
●冷却性能
●乳化稳定性能
●离散油分离特性
●生物稳定性能
●消泡性能
●防锈性能
为了更好地满足贵公司的需要和提供更加经济合理的产品, 经过慎重的考虑和
深入的研究, 推荐道达尔 Vulsol MS5500C切削液。
产品描述:
●是一种具有良好通用性的合成型水溶性切削液, 既可用于切削加工, 也可用
于磨削加工。
●不含二乙醇胺和矿物油。
●具有良好的抗乳化性, 适用于软水和中等硬度的水。
●因使用了新型极压添加剂, 因此具有优异的润滑性能和切削性能, 适用钢和铸铁。
●推荐使用浓度: 2％－4％。
性能特点:
●极好的冷却和润滑性能。
●加工后的零件尺寸精确, 具有很好防锈能力。
●迅速与浮油分离, 良好离散油分离特性。
●含生物稳定抑制剂, 强力抑制细菌和真菌, 使用寿命长。
●可用于绝大多数有色金属和黑色金属机械加工润滑使用, 具有很好兼容性。
●产品不会对操作者和环境造成危害, 符合当地政府和环保部门法规要求。
技术指标:
典型数据单位测试方法VULSOL MS5500C
外观目测浅黄色液体
比重(20oC) kg/m3 DIN 51 757 1.074
运动粘度(40oC) mm2/s DIN 51 562 10.2
倾点( ℃) ISO 3016 -20
PH 值( 去离子水) 3％DIN 51 369 9.30
折光系数折光仪 3.0
道达尔各类产品系采用优质基础油、各种添加剂和最新欧洲技术调配而成, 所有生产程序和质量要求将严格按照国际标准质量标准执行。所有生产程序和质量要求将严格按照国际质量标准执行。
水基切削液成分分析技术,切削液配方开发及技术转让
水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让 本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一 切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。 切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。 1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。 特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。 2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。 特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。 3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。 特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。 禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：
1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）； 2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）； 3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）； 4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）； 5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）； 6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务） （水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服 务，解决生产研发企业配方技术难题） 禾川简介 苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。 实验室介绍 禾川实验室由2间前处理实验室，6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成；拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器；
环境友好半合成切削液的研制
环境友好半合成切削液的研制 2012年2,9 Feb.2012 润滑油 LUBRICATINGOIL 第27卷第1期 V oI27.No.1 文章编号:1002-3119(2012)01—0018-04 环境友好半合成切削液的研制 方建华,陈波水,王九,吴江 (1.后勤工程学院军事油料应用与管理丁程系,重庆401311;2.重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045) 摘要:选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油,缓蚀剂,表面活性剂以及油性剂,极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的 基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩,防锈,生物降解等综合性能进行了 评价,实验室结果表明:该切削液具有优良的防锈性,抗腐蚀性,润滑性和其他综合性能.生物降解试验表明研制的半合成切 削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂. 关键词:环境友好润滑剂;抗磨减摩性;生物降解性;生态毒性 中图分类号:TE626,39文献标识码:A TheDevelopmentofEnvironmentallyFriendlyMicro——EmulsionCuttingFluid FANGJian—hua一,CHENBo—shui,WANGJiu,WUJiang (1Dept.ofMilitaryOilApplicationandAdministrationEngineering,LogisticalEngineerin gUniversity,Chongqing401311, China;2CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing4
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
高级全合成切削液特性及价格
适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。那么高级全合成切削液有什么特性呢？接下来，小编将为您详细讲述，希望对您有所帮助。 一、产品介绍 全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑和防锈的功能，安全无毒。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁、碳钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。 二、产品特性 1、全合成体系不含矿物油、稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺 2、很强的防锈效果，5%稀释液的铸铁防锈时间在7天以上。 3、超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过一年以上，集中供液系统可以达到2年以上的使用周期 4、不含亚硝酸钠等有害成分。 三、产品价格
目前市场的价格主要在200-350/桶这个区间内，毕竟是一分价钱一分货，各个生产厂家因为所用材料不同，定价也不同，购买者需要根据自己的需要以及可接受成本去厂家商议。 全合成切削液能完全抑制金属加工时含钴硬质合金中钴元素的浸出，很好地解决了现有全合成切削液存在的析钴的问题。且全合成切削液不仅适合碳化钨钴、钛钴等硬质合金的磨削加工，还可用于铸铁、碳钢、不锈钢和铜等金属的加工。且全合成切削液不含对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，是一种环保型的高效全合成切削液。 青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。以塑料桶和铁桶为主。公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。
水溶性切削液配方分析-科标技术
水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 乳化液
使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。 全合成切削液 全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。 全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。 全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。 半合成切削液 半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。 半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：
数控加工中心对切削液的要求和使用
随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。 数控加工中心对切削液的要求: 1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高； 2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高; 3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求; 4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具; 5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度; 6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。 7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈
联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。 SCC760ACNC切削液 SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。SCC760A加工中心切削液优点 ●含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低； ●精心研制的配方，使SCC760A特别适用于精密加工中心加工，通用于各类金属（镁合金除外），具有极好的消泡性，不易起泡； ●极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年； ●防锈性能极强（SCC760A工序间防锈最长可达20天），因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康；
水基合成切削液的研制
水基合成切削液的研制 作者：王丽华， 杨铁金， WANG Li-hua， YANG Tie-jin 作者单位：齐齐哈尔大学,化学与化学工程学院,黑龙江,齐齐哈尔,161006 刊名： 齐齐哈尔大学学报（自然科学版） 英文刊名：JOURNAL OF QIQIHAR UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)：2009,25(1) 被引用次数：1次 参考文献(4条) 1.王延军.赵新泽.陈洪军绿色切削液分析及其质量评估措施[期刊论文]-润滑与密封 2005(05) 2.傅树琴切削液的市场和技术现状[期刊论文]-石油商技 2006(06) 3.Jacob John.Mrinal Bhattacharya Emulsions Containing Vegetable Oils for Cutting Fluid App Lication [外文期刊] 2004(1/3) 4.蔡洪浩.赵永武采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计[期刊论文]-工具技术 2007(02) 本文读者也读过(10条) 1.薛中.夏淦珍.林心勇环保型高效多功能全合成切削液[期刊论文]-机床与液压2007,35(8) 2.戴恩期.纪红兵.Dai Enqi.Ji Hongbing环境友好水基全合成金属加工切削液的研究[期刊论文]-润滑与密封2007,32(12) 3.赵小艳.何清玉.Zhao Xiaoyan.He Qingyu合成水基切削液的研制[期刊论文]-合成润滑材料2010,37(1) 4.王旭珍.徐士良.张秀香.李玉云.任春丽MCL型水基合成切削液的研制[期刊论文]-沈阳化工学院学报2001,15(4) 5.姬学亮.王芳.姬红.JI Xue-liang.WANG Fang.JI Hong复配型高水溶性金属切削液的研制[期刊论文]-江苏化工2008,36(4) 6.蔡洪浩.赵永武.Cai Honghao.Zhao Yongwu采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计[期刊论文]-工具技术2007,41(2) 7.徐友辉.Xu You-hui新型金属切削液的研制[期刊论文]-四川职业技术学院学报2007,17(2) 8.李淑芬.赵永武.LI Shu-fen.ZHAO Yong-wu新型复合硼酸酯环保型防锈切削液的研制[期刊论文]-江南大学学报（自然科学版）2008,7(5) 9.刘镇昌第5讲切削液的配制方法[期刊论文]-机械工程师2008(5) 10.李玮.马涛.林广山.肖军敏.Li Wei.Ma Tao.Lin Guangshan.Xiao Junmin水基金属切削液的研究进展[期刊论文]-合成润滑材料2009,36(4) 引证文献(1条) 1.赵小艳.何清玉合成水基切削液的研制[期刊论文]-合成润滑材料 2010(1) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/e98564134.html,/Periodical_qqhrdxxb200901025.aspx
全合成 半合成切削液
全合成半合成切削液MB125 国内知名切削液品牌——东莞美科切削液 一、用途 MB125全合成半合成切削液，是东莞美科用了为期2年的时间，所研发配制成功投产并取得不错成绩的一款金牌产品。是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。 二、全合成半合成切削液理化指标 包装:18L/桶，200L/桶 三、全合成半合成切削液相关推荐
四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 3、应选用新鲜水质配制工作液。 五、注意事项 建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！ 六、东莞美科切削液小知识分享： 金属加工液根据使用状态的分类 金属切削液在金属切削，磨削，放电加工中都是必不可少的，不同的加工过程需要不同的金属切削液，所以金属切削液（含电火花加工液）的种类也非常繁多，今天我们根据产品
构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。 纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。 乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。 乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而
全合成环保切削液
全合成环保切削液 【基本参数】： 产品型号： 产品名称：全合成环保切削液 原液外观：无色透明液体 5%稀释液外观：微白透明 加工材质：高光洁度及常规加工铝合金材质 折光系数：2.5 5%稀释液PH值：7.8-8.2 铜腐55℃：1 级 铝片55℃：2 级 性能概述：本品为全合成切削液，由合成润滑剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂等添加剂调配而成。主要适合手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺，同时也适合不锈钢的表带钻孔、高光工艺。水质适应性广，不含磷，后续废液处理相对方便很多，不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。 【产品介绍】： 全合成环保切削液为全合成的全合成环保切削液，由防锈剂、PH稳定剂、润滑剂、镁合金保护剂等添加剂调配而成，可用于压铸镁合金的切削、铣削、攻牙等工艺。具备优良的抗硬水性能、镁保护性能，正常维护使用，寿命可达半年以上。 【产品特性】： 1、高润滑性---可用于手机电子铝的开粗工艺，不锈钢表带钻孔，不粘屑，刀具寿命表现优异。 2、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。 3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，泡沫极低。 4、清洁性好-特别适合3C 行业的高光加工,铝高光、不锈钢高光。 5、安全环保---不含氯，磷添加剂，无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。 【应用场景】： 1、手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺 2、不锈钢表带钻孔、不锈钢高光 【使用方法】： 全合成环保切削液的切削、铣削，建议浓度为3%-5%；有钻孔和攻牙，或者工序周转时间较长超过3-5天的，建议浓度8%-10%（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。 调配说明 1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。 2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。 3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。 【储运包装】： 包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装； 1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。 2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
铸件切削液
铸件切削液 【铸件切削液简介】 铸件切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于CNC加工中心加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸件等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。 【铸件切削液用途】 铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度 【铸件切削液技术参数】 1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后） 2、PH值：8.5-9.5 3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶） 4、保质期：12个月 5、全国免费咨询热线：400-8898-938 【铸件切削液相关推荐】 东莞美科全合成切削液，不含苯酚、亚硝酸盐等物质的通用型全合成切削液，具有较低的操作泡沫，工件的带走量少，具有抗杂油功能，保持工作液的持久稳定，非常适用于集中供液冷却循环系统，显著的提高了工作液的使用寿命，降低切削液的使用成本。
【铸件切削液知识分享】 如果使用水基切削、磨削加工液的过程中发现了生锈问题，不要立刻归咎于加工液.首先要调查情况。问题发生在哪里?何时发生?是加工的工件生锈，还是仅仅机床生锈?有很多疑问需要问清楚.如果腐蚀发生的机床区域和使用切削液的位置相距很远，那么可能是空气中的水汽燕发造成的问题，增加混合液浓度不是解决方案。工件在加工完毕后从机床取出，堆积在厚纸板上或其他吸附材料上，也会遭遇相同的问题。金属加工液(和它相关的抑制剂)被吸附材料吸收，周围空气中又弥漫着水蒸气，水燕气不含抑制剂，从而引发工件腐蚀。
切削液常见问题的处理
切削液常见问题的处理 由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。对于部分问题提供一些解决办法和方案供您参考。 一、如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。 2、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。 此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。 二、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况 有些负荷加工需要添加极压剂（主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物），这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。 对于国内生产S52最好加点油酸进去，把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果。 三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况 全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。 所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。 四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题 折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液（刚兑水的切削液）测量的值最为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。
全合成磨削液
AG-2全合成磨削液 一、概述 本品是由各种防锈剂、润滑剂及表面活性剂等原料经特殊工艺加工而成，适用于黑色金属的磨削加工，具有以下特点： 1、极佳的清洗性 2、极佳的防锈性 3、稳定性好 4、无异味 5、工作液透明度高 二、技术指标 项目质量指标试验方法 浓缩液贮存安定性 0℃以上 无分层，无相变及胶状物GB/T 6144-2010 外观淡黄色透明液体目测 稀释液10% PH值8.0～10.0 GB/T 6144-2010 防锈性试验（35℃±2℃ 一级灰口铸铁）， 单片24h 合格 叠片4h 合格 腐蚀性试验 （55℃±2℃全浸）， 一级灰口铸 铁24h 合格 紫铜4 合格 消泡性（10min）≤2ml 表面张力/（mN/m）≤40 三、使用方法 普通磨削加工推荐使用浓度为10%左右，也可根据加工难易程度及气候变化稍进行调整。 四、注意事项 1、配制新液时应遵循先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用的原则。 2、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除磨屑，确保磨削液的使用寿命。 3、本品不得与其它切削液混用，以免影响使用效果。如需混合使用，需先试验，可行后，方可使用。 五、包装及储运 1、本品用20 L或200 L桶装。 2、本品在0-35℃条件下室内密封储存。储存过程中防止水及其它杂物混入，以免导致产品变质。 3、本品无毒、无腐蚀性、不燃烧，可做为一般商品储运。 特别提示：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验，以验证其是否适合所拟订的工艺和用途。对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬 使用。
切削液及其作用
切削液如今在各个工厂中可以说是屡见不鲜了，那什么是切削液呢？切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。现在市场上也出现了各种各样的切削液，一般有哪些分类呢？又有什么作用呢？小编接下来为您详细讲解，希望对您有所帮助。 一、切削液的分类 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。 每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。 有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略带某种颜色。 二、切削液的作用 1、润滑。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 2、冷却。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。 3、清洗。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1．背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2．金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件
下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。
切削液常见问题的形成原因和解决办法
对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。 切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害： 1.喜氧菌 习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中（尤其是导轨油） 危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定 2.厌氧菌 习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中 危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等 3.真菌 习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处 危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量 解决办法： 1.使用杀菌剂 2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间 3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比 4.检测水质硬度 5.提升浓度比例 上面我们讲了讲关于造成切削液生锈、起泡、起雾的原因，那么对于这些问题又该怎么解决呢？ 生锈 由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。生锈的原因包括以下几点： 1.ph值下降导致浓度下降 2.工作也污染机床 3.潮湿的环境 解决方案 1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂 2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法 3.减少杂油污染 4.控制电位差
半合成切削液复合剂
复合剂是由多种非离子表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂、助溶剂、消泡剂、杀菌剂、分散剂等多种添加剂按不同的工艺要求调制而成。当然市面上常见的复合剂就是用于润滑的切削液复合剂。下面给大家介绍几种常用的型号： Hostacor 795，适用于钨碳化合物及硬质合金的磨削加工，可以有效避免钴类物质在加工过程中的析出。 Hostacor 790，全合成切削液复合剂。耐硬水能力强，交好的防锈性和抗杂油能力，具有一定的润滑性，适用于铸铁件及其它黑色金属的加工工艺。 Emulsogen MGX，镁铝切削微乳液复合剂。抗硬水能力极强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于对抗硬水要求极高的镁铝件及其它精密工件的加工。 Emulsogen AL 808，通用型铝切削微乳液复合剂。抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合用于普通铝件及其它精密工件的加工。
Emulsogen AL 802，铝切削乳液复合剂。不含任何氨、硼、硅类物质；抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于电子行业铝件及其它精密工件的加工。添加苯并三氮唑后，可以用于紫铜的加工。 Emulsogen SSC，半合成复合剂，工作液外观透明，专为黑色金属的加工而设计的抗硬水配方，优秀的防锈性和清洗性。 Emulsogen HBA-R，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。对不同类型基础油都有很好的相容性，乳化液稳定性好，更强的耐硬水性能，润滑性和防锈性能好，长寿命，性比较高。 Emulsogen MPA 730C，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。乳化液稳定性好，耐硬水性强，润滑性和防锈性能好，长寿命，具有生物稳定性，性价比高。 南京坦斯特润滑油有限公司生产乳化油及乳化油复合剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。可自主研发适用于用户的产品，其诚信、实力和产品质量获得业界的认可，有需要的可以进行信息咨询。
全合成切削液消泡剂
全合成切削液消泡剂 作者：德丰消泡剂厂 一、【产品特性】：德丰消泡剂厂的全合成切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含 氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在 高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续持消泡、 抑泡。 二、【技术指标】：型号………………………………DF-681/680/668 外观………………………………乳白色液体/淡黄色液体 pH值………………………………6.5～7.8 水溶性……………………………溶于水中、分散性能优异 粘度（25）………………………500～1500mpa.s 离子性………………………………非离子性 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 三、【产品特点】：1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。 3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、 不燃、不爆。 4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。 5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 四、【应用场合】：全合成切削液消泡剂用于金属加工、切削液、微乳液、高含 水量液压液乙二醇液压液、润滑(油)液、皂化油、电火花工 作液、钻孔液、脱水剂等场合消泡抑泡。 五、【使用方法】：推荐用量：全合成切削液消泡剂添加量为总货量的0．1～1 ℅，但最经济的用量应在工艺试验后再确定;也可和其它粉 状助剂均匀混合后用。 六、【储运包装】：包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、 通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密 封。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂 质混入。 七、【保护措施】：请参阅德丰公司《全合成切削液消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
水溶性切削液配方分析-科标技术
水溶性切削液配方分析-科 标技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油