镁合金切削液
镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策
镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策随着工业技术的不断发展和进步，新材料的研发和应用也越来越广泛。
其中，镁合金作为轻量化材料已被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
不过，在镁合金的冷加工切削过程中容易产生火灾，一旦发生火灾事故，后果不堪设想。
因此，本文将从火灾预防和扑救两个方面，介绍镁合金冷加工切削工艺的火灾预防及扑救对策。
火灾预防对策1. 禁止吸烟镁合金冷加工切削过程中，由于切削力瞬间比较大，可能会产生类似钛屑一样的细小燃料。
而一些细小的燃料如烟灰等很容易引起几百度的火源，所以必须禁止人员在车间内抽烟。
2. 严格控制切削参数切削过程中，控制机床的转速、送料速度等参数，使其不要过高，以及保持稳定。
由于高速切削时会产生更多的切屑，切屑与切削液一起降落到堆积区内，堆积区打火的危险就会增大。
因此，要控制切削参数，尽量避免产生火花和热。
3. 设计消防通道碰到突发情况，应保证场地的通道畅通，以便于人员及时逃出来。
同时，在厂房设计时应防止通道被切屑、液体等物料堵塞，以免造成防火通道不通畅，影响火灾的扑灭。
4. 机器加工环境应清洁设备周围的工作环境应时时保持干净，尤其是堆积区、地面、加工区等火源地，工厂应随时对这些区域进行清扫。
这样可减少空气中的颗粒物和油烟，减少火灾的隐患。
5. 定期检查设备应经常对机械设备及安全防范系统进行检查和维护，确保设备正常运转，并及时处理设备的故障。
特别是要检查加工冷却液是否是否泄漏，是否达到标准要求，以充分保证工作安全。
扑救对策1. 切断电源如果发现火灾，要第一时间停止机器设备，并切断电源，以确保机器设备不再继续供电。
2. 启动灭火器工作人员应当将现场的灭火器拿到火灾现场，按照灭火器的使用说明进行使用。
当灭火器采取得当，很可能将火势迅速扑灭。
3. 及时报警在扑救之余，要及时在周围通知工人和其他员工，并打电话报警。
应根据现场火势大小、人员密集度和可能的影响等因素来决定是否要疏散人员，以最大限度地保障员工的安全。
镁合金零件的机械加工与安(二篇)
镁合金零件的机械加工与安随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。
因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工密度为1.8g/cm3的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。
对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。
1.1镁合金的切削功率消耗对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。
在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗如表1所示。
表1 镁合金与其他金属切削功率消耗比较材料相对功率消耗粗车时的切削速度/m·min-1采用5~10mm钻头时的钻削速度/m·min-1镁合金1.0可达1200150~500铝合金1.875~75060~400铸铁3.530~9010~40低碳钢6.340~20015~30镍合金10.020~905~20由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。
因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。
1.2镁合金材料对加工性能的影响1.2.1对切屑形成的影响在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。
浅谈切削液的管控及使用方法
246学术论丛浅谈切削液的管控及使用方法林道充巨轮智能装备股份有限公司摘要：随着工业制造业的高速发展，产品的加工工艺及加工精度要求高，刀具投入的成本占用比例居高难下，所以切削液在工业制造业里面起到关键的作用。
本文本着“服务一线 保障生产”的目的，针对生产部门使用切削液过程中存在的问题，浅谈切削液在加工过程的使用方法及如何管控等知识，供大家借鉴。
关键词：切削液；管控；使用切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。
此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。
为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。
水基切削液是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。
切削液具有润滑、清洗、冷却及防锈四大作用。
不同材料的加工用不同型号的切削液，其浓度也根据不同加的载荷进行配比。
如：经过热处理的40铬在精铣加工时用到EP690的切削液时，其最佳的浓度在9%-10%，而45#钢的加工时其最佳浓度在7%。
生产过程中切削液会出现变质发臭、变色、皂化、起泡等问题。
那是因为微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。
微生物快速繁殖的条件：1、营养源充分，水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物(碳水化合物、矿油、脂肪酸、脂肪醇等)、矿物质和微量元素、含氮化合物(有机胺硝酸盐)以及含硫、磷、氯的物质。
2、氧气，嗜氧菌(硫氧菌、铁细菌)——轻臭；厌氧菌(硫酸还原菌)——恶臭；兼性厌氧菌(硫酸盐还原菌)——轻臭。
3、温度，气温较高。
细菌在30~37℃宜繁殖；霉菌在20~30℃宜繁殖。
引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。
鱼肉腐败的代表性菌株，也是切削液腐败的主要菌属之一。
切削液发臭的另一主要菌株，在无氧条件下繁殖，存在铁屑瘤、水垢下。
它能还原硫酸根，生成硫化氢，放出臭味；硫化氢腐蚀铁生成硫化铁，使切削液变成灰褐、黑色。
镁合金零件的加工
低的黏度 。为了防止镁合 金零 件腐蚀 ，切 削液 不应 含有酸水 ，不得使 用油
水混 合切 削液 。
件送 表面厂进行手工化学氧化 。
３加工镁合金铸件夹具的 。 选择
由于 多数 铸 件 结构 较 复 杂 ，
目前工段在铰孔时 ，常用矿物油做切削液 ，以避免零件被腐蚀。
６ ． 切削参数的选择
大批量加工 时 ， 通常优先选 用镶嵌 硬质合金的 刀具 ；当加工批量大和 公差 要求很严时 ，可以使用成 本较高的镶金刚石刀头 刀具。
刀）。刀具选用上还需依据实际情 况确定 ，一般新铰刀会偏 大一些 ，
最好先选用相同精度等级 的铰 刀，
（ ）刀具设 计 加 工钢和 铝的 刀具通 常也适 合于镁 合金的加 工 。但 ２
另外 ，必 须注 意 镁 合 金精 孔 加工 （ 精度 等级在 ８ 以上时 ）应 级 安排在零件表面处理 （ 氧化 ）后进
行 ，防止表面处理后孔径超差。切
具保持 尽可能高 的锋 利和光滑程度 ，必须 没有划伤 、毛刺和 卷刃 。如果 刀 具切削过其他金 属，即使切削角没有 改变 ，也应进行重新 刃磨。
由于镁元素化学 活性较强 、易燃 等原因 ，切削过程 中切 削参数的选择
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也不同于加 工其他材料。选择参数
量。这样选择是为了避免刀具 在同
一
处对零件不停 磨削 ，引起火 灾。
常规 加 工时 ，一 般 主 轴转 速 设在
镁合金切削液
镁合金切削液简介镁合金是一种轻质高强度材料，因其优良的性能在航空航天、汽车制造和电子产业等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在切削加工过程中容易产生高温及切削力过大的问题，影响了加工效率和镁合金零件的质量。
为了解决这些问题，镁合金切削液应运而生。
本文将介绍镁合金切削液的定义、种类、特点和应用，并提供一些使用切削液的注意事项。
镁合金切削液的定义镁合金切削液是一种在切削加工过程中用来冷却切削区域并同时提供润滑功能的液体。
它通常由水基或油基切削液和添加剂组成，通过冷却和润滑的作用来有效降低切削温度和切削力。
镁合金切削液的种类镁合金切削液主要分为以下几种类型：1.水基切削液：水基切削液是使用最广泛的类型，它由水和添加剂组成。
水基切削液具有良好的冷却性能和较低的成本，但在加工镁合金时需要注意腐蚀性。
2.油基切削液：油基切削液由基础油和添加剂组成，具有较好的润滑性能和适用于高速切削。
然而，油基切削液的冷却性能较差，容易在切削过程中产生烟雾和污染。
3.胶体切削液：胶体切削液是由胶体材料、水和添加剂混合而成的稠密液体。
它具有优异的润滑和冷却性能，能有效降低切削温度和延长刀具寿命。
镁合金切削液的特点镁合金切削液具有以下几个特点：1.良好的冷却性能：切削液能将切削区域的热量吸收并迅速散发，降低切削温度，防止镁合金零件由于高温变形或烧伤。
2.优异的润滑性能：切削液能在切削过程中提供良好的润滑，减少切削力和切削区域的摩擦，延长刀具寿命。
3.抗腐蚀性能：镁合金切削液在与镁合金接触时需要具有较好的抗腐蚀性能，以防止切削液对镁合金表面产生腐蚀影响。
4.环保性能：合理选择和使用切削液能够减少废水和废液的排放，降低对环境的影响。
镁合金切削液的应用镁合金切削液广泛应用于镁合金的切削加工中，主要用于以下方面：1.冷却和润滑：切削液可提供冷却和润滑作用，降低切削过程中的温度和摩擦力。
2.提高切削性能：切削液能有效降低切削力，改善镁合金的切削性能，并提高加工效率。
镁合金零件的机械加工与安全范本
镁合金零件的机械加工与安全范本旨在指导操作人员在进行镁合金零件的机械加工过程中，确保操作安全、提高加工质量。
以下是一个针对镁合金零件机械加工的安全范本，包括成品率控制、操作规范、安全措施等内容。
一、成品率控制1.设定合理的加工参数，确保稳定的加工过程和高质量的成品率。
2.定期检查加工设备的磨损程度，及时更换损坏的刀具和夹具。
3.加强对操作人员的培训，提高其加工技能和质量意识，降低操作误差。
二、操作规范1.在进行机械加工前，仔细阅读操作手册，了解零件的实际加工情况。
2.按照规定的操作顺序进行加工，遵循规范的工艺流程。
3.检查加工设备的开关、按钮、手柄等操作部件是否完好，并确保其正常使用。
4.佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套，避免因操作失误导致意外伤害。
5.确保零件正确固定，夹具紧固可靠，并适当调整加工参数，以保证加工质量。
6.操作过程中要保持专注，不要分心做其他事情，避免操作失误。
三、安全措施1.安全用电：确认供电电源与加工设备的额定功率匹配，并确保电线线路正常，避免漏电或短路问题。
2.机械设备的安全操作：严禁将手指或其他物体靠近运行中的机械设备，避免夹伤、切割等危险。
3.切削液的使用：在机械加工过程中应使用切削液进行冷却和润滑。
但切削液易燃，要注意防火措施，确保加工环境安全。
4.通风换气：镁合金加工过程中会产生大量粉尘和烟尘，应保持良好的通风换气，减少操作人员吸入有害气体的风险。
5.事故应急预案：制定合理的应急预案，明确应急通道、灭火设备等位置，确保在发生意外情况时能快速有效地采取应对措施。
四、其他注意事项1.禁止使用生锈、变形或有明显磨损的工具和设备。
2.定期对加工设备进行检修和保养，确保其正常工作并延长使用寿命。
3.及时清理加工场地，保持整洁有序，防止杂物引发安全事故。
4.严禁将未经授权的人员进入机械加工区域，避免发生人为因素导致的事故。
5.定期对操作人员进行安全知识培训，并开展安全意识教育，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策
表1 几种金属材料的切削功率消耗比较
材料
相对功率消耗
粗车时的切削速度/mm·min-1
采用5～10 mm钻头的钻削速度/mm·min-1
镁合金
1.0
铝合金
1.8
铸铁
3.5
可达1 200 75～750 30～90
150～500 60～400 10～40
低碳钢 镍合金
6.3 10.0
40～200 20～90
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
镁合金在切削加工过程中容易出现的 问题与对策
摘要：镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床/加工零件被腐蚀等问题，而正确使 用镁合金切削液可以减少这类问题的发生。分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题的 原因；介绍了选择镁合金切削液的原则；通过试验，配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基 切削液。
关键词：镁合金 切削液 腐蚀 缓蚀剂 中图分类号：TG501.5 文献标识码：B
徐关庆 林键彬 陆勇林
1 镁合金在切削加工过程中容易出现 的问题
镁合金是常用金属中最轻的金属，而且加工性能 十分良好，是重要的汽车轻量化材料之一。由表1看 出，与其他金属相比，镁合金是切削功率消耗比最低 的金属。一般情况下，只需要经过一次精加工便可以 达到最终要求的表面粗糙度。但镁合金在切削加工过 程中，容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被腐蚀
（见图12）。
图11 使用没有缓蚀剂的切削液加工AZ91D 镁合金后不清洗出现的腐蚀斑点
图10 将AZ91D镁合金同时浸泡在pH值为9的切削液（上） 和自来水（下）中11 min时的结果 使用常规的水基乳化切削液加工的镁合金零件表
镁合金切屑液
镁合金切屑液一、产品概述:镁合金切屑液是特别针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，该镁合金切削液能使镁合金加工后表面光洁、不变色。
还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC 加工等方面。
三、美科切削液小知识金属切削液操作时注意防过敏处理金属切削液在生产切削过程中起到润滑，冷却，清洗，防锈的功能。
在操作人员进行使用时会产生操作者皮肤过敏的主要原因：1、PH值太高2、切削液的成分3、不溶的金属及机床使用的油料4、浓缩液使用配比过高，5、切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。
杀菌剂及不干净的金属切削液。
这些都是造成过敏的原因。
四、美科每日格言The world can be changed by man's endeavor, and that this endeavor can lead to something new and better. No man can sever the bonds that unite him to his society simply by averting his eyes. He must ever be receptive and sensitive to the new; and have sufficient courage and skill to face novel facts and to deal with them. Franklin Roosevelt, American president 人经过努力改变世界，这种努力可以使人类达到新的、更美好的境界。
没有人仅凭闭目、不看社会现实就能割断自己与社会的联系。
他必须敏感，随时准备接受新鲜事物；他必须有勇气与能力去面对新的事实，解决新问题。
镁合金加工注意事项【汇总】
镁合金加工注意事项一、机械加工安全操作规程在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、机械加工安全操作规程的内容1. 切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2. 一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
3. 不要让刀具中途停顿在工件上。
4. 使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
三、镁合金机械加工适用的切削液小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也最好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。
在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。
矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。
为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。
为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。
也可以使用镁合金机械加工专用的切削液，我们选用上海浮岛化工FD352镁合金专用切削液。
四、镁屑燃烧的灭火通常采用以下几种材料或方式1. D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
2. 覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
3. 铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下。
注意：严禁用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。
五、镁屑与微细粉末的处理1.干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
镁合金攻牙加工工艺流程
镁合金攻牙加工工艺流程英文回答：Magnesium Alloy Tapping Process.Magnesium alloys are lightweight and have excellent strength-to-weight ratios, making them ideal for use in a variety of industries, including aerospace, automotive, and electronics. However, magnesium alloys can be difficult to machine due to their low melting point and high thermal conductivity.Tapping is a machining process that involves creating threads in a workpiece. When tapping magnesium alloys, it is important to use the correct cutting tools and cutting parameters to avoid tearing or galling the material.The following is a general process for tapping magnesium alloys:1. Select the correct cutting tools. Carbide or high-speed steel taps are typically used for tapping magnesium alloys. The tap should have a sharp cutting edge and aflute design that will evacuate chips efficiently.2. Use the correct cutting parameters. The cutting speed, feed rate, and depth of cut should be optimized for the specific magnesium alloy being machined. Generally, a low cutting speed and a high feed rate are used to minimize heat generation and avoid tearing the material.3. Use a cutting fluid. A cutting fluid can help to lubricate the cutting tool and cool the workpiece. This can help to prevent galling and improve the surface finish of the threads.4. Tap the workpiece in a single pass. Tapping magnesium alloys in multiple passes can lead to tearing or galling. It is best to tap the workpiece in a single pass using the correct cutting parameters.5. Inspect the threads. After tapping, the threadsshould be inspected for any defects. Any tears or galls should be removed before the workpiece is put into service.中文回答：镁合金攻牙加工工艺流程。
进口切削液品牌
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Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。
金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。
负荷范围：中至重负荷操作
一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。
2、极好的润滑性。
延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。
3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。
4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。
5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。
6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7、环境友善，容易回收利用。
三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。
5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。
镁合金在切削加工过程中容易出现的问题与对策
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
（a）腐蚀发生前
（b）腐蚀初期 图6 沾附镁屑的铸铁的腐蚀过程
（c）腐蚀后期
同样原因导致沾附潮湿镁屑的镁合金零件也容易 发生腐蚀。
3 问题的解决措施
3.1 正确选择镁合金切削冷却液 金属加工切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4
图9 使用研制的镁合金切削液机床表面有一层白色、 指甲可以刮去的滑腻的干膜防止钢铁腐蚀
汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 35
材
M AT E R I A L
料应用
A P P L I C AT I O N
（2）镁合金AZ91D缓蚀试验 将AZ91D镁合金同时浸泡在制备的pH值为9的 水基切削液和自来水中。浸泡5 min后在自来水中 的镁合金试样表面开始有气体析出，浸泡11 min 时镁合金试样表面吸附气泡明显；而浸泡在水基切 削液中的镁合金试样表面几乎没有气体吸附（见图 10）；将经过精加工的镁合金轴承套试样浸泡在加 入研制的缓蚀剂（5 g/L）的硫酸溶液（15~20 mL/ L）中3~5 min，取出、水洗后，用内径千分尺测量 加工尺寸没有变化。可见，研制的缓蚀剂对镁合金 具有明显的缓蚀效果。
切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化
热、粘度及其流量等都有密切关系，表2列出了有关 数据。从中可见，从冷却效果和清除沾附在零件表面 的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削 液比较理想。但如果使用不适当的水性切削液加工镁 合金零件，将会导致几个问题：a.容易引起加工机床 的腐蚀；b.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐 蚀；c.沾有乳化液的镁屑在回收、储存过程中由于发 生析氢反应，自燃的可能性比较大。这些都是需要特 别注意的。 3.2 水基镁合金切削液的研制 3.2.1 pH值与粘度范围的选择
镁合金的优缺点及应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
镁合金加工注意事项
镁合金加工注意事项镁合金是一种具有优良的物理性能和机械性能的金属材料。
它具有比重小、强度高、导热性好等特点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
然而，由于镁合金的特殊性，其加工过程需要注意一些事项。
首先，镁合金具有较高的活性，易于与氧气、水蒸气等物质发生化学反应，产生腐蚀现象。
因此，在镁合金加工过程中应尽量避免与空气接触，保持干燥的环境。
同时，在切削、铣削等过程中应用冷却剂，降低温度，减少氧化反应的发生。
其次，镁合金的塑性较好，容易造成工件变形。
因此，在加工镁合金时需谨慎控制切削力和切削速度，避免过度切削造成变形。
同时，应根据不同工件形状和尺寸，调整刀具的合适角度和切削深度，确保加工精度。
此外，镁合金的燃点较低，易于燃烧，所以在加工过程中应特别注意防火安全。
使用防火液和防火器材等设备，预防火灾的发生。
另外，在切削加工中产生的切屑和切削液要及时清理，防止积累引发火灾。
与其他金属材料相比，镁合金的热导性较好，散热快。
因此，在加工镁合金时需加强对切削区域的冷却，防止材料受热过高引起形变或毛刺。
此外，切削过程中产生的高温可能会导致刀具快速磨损，应定期检查和更换刀具。
值得注意的是，由于镁合金的低熔点和高热膨胀系数，加工时应尽量避免过度加热，以免影响材料的性能和工件的尺寸精度。
在高温加工过程中要控制加热时间和温度，并采取适当的冷却措施，防止金属疲劳和热裂纹的发生。
总结起来，加工镁合金需要注意以下事项：保持干燥环境，控制切削力和速度，防火防爆措施，加强对切削区域的冷却，选用合适的刀具和冷却剂，控制加热时间和温度等。
只有严格遵守这些注意事项，才能确保镁合金加工的安全和质量，并有效提高生产效率。
镁合金切削液的使用方法
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被 携带 完 ，也 有 高达 ｏ＝ ４的 。
液 中含有 大量 细菌 。 细菌 主要 通 过 以下 渠 道 进 入 切 削 液 ：配 制 过 程
携 带值 。 加工材 料 的形状 关系很 大 。携 带值 ｎ 与 无 疑与切 削 加 工 费 用 相 关 。但 携 带 值 太 小会 增 大 切
削液 的维护 费用 。每立 方米 冷却 剂一年 的总费用 Ｋ＝ ＋ ＋ （ ｔ ・ ） 式 中 ， ： ；Ｊｍ 年 ￣ 为 变换 冷 却 剂 的
碳 酸钠 法把 水 软 化 后 使 用 。软 化 剂 用 量 最好 经试 验
１ ．镁合金切削机理分析
在镁合 金 切 削 过程 中 ， 由于 刀具 前 刀 面 与 切 削 面接触 ，发 生 剧 烈 摩 擦 ，压 力 很 高 ，温 度 也 很 高 ， 且 由于产生 的切 屑较 为 细小 ，如 果 此时 不 充分 冷 却 ， 将 会在 镁件 表 面 出现 裂 纹 及 低 温 熔 焊 、甚 至 燃 烧 。 这 时工 件表 面 的质 量 较 低 。此 时 切 削液 的主 要 作 用
确定 。要 防 止软水 后水 的 ｐ Ｈ值 过高 。软 水剂 使 用过
度 会破 坏乳化 液 的稳定 。 切 削液 的稀 释 关 系 到 乳 化 液 的 稳 定 。切 削 液 在
使用 前 ， 先确 定稀 释 的 比例 和所 需 乳 化液 的 体积 ， 要
是降低工件及周围的温度 ，减小工件表面的粗糙度，
化液 的水适 宜硬 度应 为 ５ ０～２ ０ ０ ，可 用 去离 子水 和 未
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、镁合金专用切削液参数：
二、镁合金专用切削液相关推荐：
三、镁合金专用切削液知识分享：
水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面？
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。
直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。
加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。
这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。
储存安定性。
镁合金切削液
镁合金切削液
一、用途
MB123镁合金切削液，是特别针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，该镁合金切削液能使镁合金加工后表面光洁、不变色。
还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC加工等方面。
二、镁合金切削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
三、镁合金切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
用户应如何选择冲压拉伸油？
从使用角度来讲，冲压拉伸油的选择目标应该按照以下几点来选择：使用拉伸油时不要
选择质量不好过剩的拉伸油，这样会导致拉伸成型的效果，以免给工厂造成一些不必要的损失和油的浪费。
在工厂满足使用油的条件下，请尽可能选择粘度低一点的拉伸油，因为粘度越高，加工使用的产品和模具之间会形成的密封的看空间中所生产的残留油就越多，所以在达到拉伸的过程中，在比较凹陷一点的工件设备中的油就会增多。
五、美科切削液格言分享：
【职场艺术】1、微笑和赞赏有移山的力量。
2、倾听那就是最高明的演说家。
3、指责会引爆炸药包。
4、争论会强化对手的硬性。
5、不断激发他人高尚的动机。
6、不强加于人。
7、说服人从肯定开始。
8、不报复他人。
9、喋喋不休直接毁掉好感。
镁合金切削液
镁合金切削液METKOOL 1500METKOOL 1500是一种新型的半合成水性高性能镁合金切削液，采用润滑添加剂、防锈剂、特殊缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，属最新环保型产品。
能有效抑制生产过程中析氢现象和镁合金加工后出现的氧化变色现象。
使用推荐：特别适用于镁合金加工行业，如汽车零部件、自行车零部件、电子通讯、航天国防和运动用品等领域。
适用于普通机床，数控机床，多功能组合机床，加工中心及其它集中循环冷却润滑系统等多种润滑方式。
适用于那些多数乳化油会有乳化稳定性麻烦的高水硬度和有矿物油含量要求的场合。
用于加工铝，锌及其合金效果显著。
还适用于加工铜及其合金、钢和铸铁等材料。
典型数据：METKOOL 1500 试验方法单位结果外观目测浅棕色透明液0.90kg/lD1298密度@15℃ASTM运动粘度@40℃ASTM D445 cSt 80闪点（开口）ASTM D92 ℃ >150防锈试验@5% IP 287 0-0腐蚀试验@2% IP 125 0/0-0乳液稳定性 IP 263 稳定产品稳定性（浓缩液） IP 311 稳定消泡试验@5% AFNORD65-5212minutes 3 PH值@3% DIN 51 369 8.9性能特征：含有极压添加剂和润滑添加剂，以提高难加工操作中工具寿命和表面精度 低氢气形成倾向，在镁合金的加工中氢生成量极低含特殊抑制剂，不会对镁合金造成侵蚀和污染良好的冷却性和润滑性，工件加工精度高乳化稳定性好，具有很强的抵抗细菌繁殖的能力，使用寿命更长久抗硬水程度高，即使在镁离子浓度很高的情况下，乳化液稳定性仍很高使用方法：换液时，水箱、工作台及有关管道应清洗干净。
磨削使用浓度： 3-4%, 车钻镗使用浓度：4-10%，攻丝板牙：10-20%将浓缩物倒入并搅拌于干净的自来水中，而不是将水加入油中。
包装：18L、208L储存和保管：任何润滑产品都应存放在室内或遮挡物下；当室外存放不可避免时，应首先考虑水平放置，以避免雨水或潮湿空气侵入，防止油桶上的标记被侵蚀。
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镁合金切削液
镁合金切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、镁合金切削液参数：
二、镁合金切削液相关推荐：
三、镁合金切削液知识分享：
水溶性切削液同合成切削液的区别有哪些？
水溶性切削液是将油性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。
水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。
水溶性切削液是比较新型环保的，无毒切削液。
合成切削液是全油性切削液。
是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的。
没有毒性。