轴流风机设计、制造、检验规定
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浙江上风实业股份有限公司技术工艺部 发布
Q/SFn 13-2007
轴流风机设计、制造、检验规定
2007-06-15发布
2007-06-16
实施
前言
本标准对风机制造（2006）第16号文件《轴流类风机设计、制造、检验暂行规定》进行修订，在保留16号文件技术内容的基础上，对部分内容作了必要的修改，使其更加合理。
本标准与第16号文件主要差异如下：
—修改了名称（原名称较长）；
—增加了JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》规范性引用文件；
—增加了零件名词术语与JB/T 2977《工业通风、透平鼓风机和压缩机名词术语》一致；—修改了表3机壳与叶轮径向单侧理论间隙，原机号大于15，修改为15~18，增了大于18机号间隙值的规定。
—原以公司文件发布改为技术标准文件发布，对标准编辑作了规范性修改。
本标准由技术工艺部提出归口
本标准修订部门：技术工艺部标准化科
本标准起草人：许宝华
本标准发布日起风机制造（2006）第16号文件同时废止
Q/SFn 13-2007 1、范围
本标准规范了轴流风机机壳、叶轮的尺寸极限偏差及形状和位置公差。
本标准适用于轴流类风机(T35/DZ/DBF/LFF/DWT/SDF/HTF/SWF/DTF/SDS等)包括高温风机的机壳、叶轮的设计、制造和检验。
2、规范性引用文件
JB/T 10562-2006 一般用途轴流通风机技术条件
JB/T 10214-2000 通风机铆焊件技术条件
GB/T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
JB/T 8689-1998 通风机振动检测及其限值
3、技术要求
3.1 机壳的周长落料公差应符合JB/T 10214中7.3.5的规定。
3.2 机壳法兰边的垂直度公差不得超过表1的规定。
3.3 机壳法兰上安装孔的直径，执行GB/T 5277标准中粗装配。
3.4 当机壳一端法兰，另一端为喇叭口时，喇叭圆弧与原图样一致，但其外径减小
与直角边法兰外径一致。
3.5 轻型轴流风机(除SDS/DTF)机壳采用滚肋翻边结构。机壳材料为Q235热轧板，
机号9#及以下壁厚2mm，10#~15#壁厚3mm，5#及以上的机壳需滚肋（其中5#~9#滚小肋，10#~15#滚大肋）。法兰翻边宽度：25mm(2.2#~3.55#)，30mm(4#~5#)，35mm(5.6#~7.1#)，40mm(8#~9#)，45mm(10#~12#)，
50mm(13#~15#)，法兰翻边圆角r为1~1.5t。具体相关尺寸应符合图1及表5的规定。
3.6 机壳、叶轮尺寸的极限偏差和形位公差不应超过表2的规定。
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3.7 机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧理论间隙按表3的规定。
3.8 叶片型线的线轮廓度公差不应超过所测叶片截面弦长的1/150，叶片表面划痕
深度不得大于0.5mm。
3.9叶片扭曲角的偏差不得超过±10。
3.10任意三个相邻叶片于外圆处两个相应端点节距（弦长）之差不应超过表4的
规定。
3.11机壳振动应符合JB/T 6869的规定。
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表1 机壳法兰边的垂直度公差
mm
尺 寸范 围>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
公差值
0.5 1.0 1.5 2.0 3.0
表2 机壳、叶轮尺寸偏差及形位公差
mm
叶轮直径
≤630>630~900
>900~1250>1250~1500>1500
~3150不加工的内径极限偏差+2.000+2.000+2.000+2.00+3.000
两端法兰圈平行度公差
2.00 2.50
3.00 3.50
4.00内径圆度公差
1.52
2.25 2.53机壳
备注：需机械加工的内径极限偏差按图样要求。
外径极限偏差
0 -20 -20 -20 -2
0 -3
轮毂径向与端面圆跳动1 1.52
34叶轮外径径向圆跳动1 1.523 3.5叶轮外径端面圆跳动
23456叶轮
备注：需机械加工叶轮外径极限偏差按图样要求。
表3 机壳与叶轮径向单侧理论间隙
mm
机 号<55~910~1515~18>18单侧理论间隙
3~5
4~6
5~7
7~10
8.5~12.5
备注：机号相对较小间隙值取小值，机号相对较大间隙取大值。
表4 叶片节距差值
mm
叶轮直径
叶片数≤630
>630~800
>800~1250>1250~2000>2000~3150
>10
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
≤10
4.8
6.4
9.6
13.0
16.0
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