干气制氢装置的氮气置换与气密方案

第五篇干气制氢装置的氮气置换与气密

5.1装置氮气气密

5.1.1气密的要求

1、装置气密必须在催化剂装填前后分别进行，以保证系统的严密性。气密时以氮气作介质(或以空气作介质)，必要时可启用原料气压缩机（C1001A、B）升压。

2、制氢装置气密按原料、脱硫、转化、中变四个单元进行，PSA单独进行。

3、各单元之间，与系统之间用盲板或阀门隔离。

4、关气密系统放空阀、采样阀等，打通单元内部流程。

5、从各充氮点向各单元充氮气升压，控制升泄压速度不大于20KPa/min。

6、当泄漏点无法带压处理时，将压力泄掉统一处理，然后重新升压检查，无泄漏点后进行下一阶段气密。

7、装置气密应分段进行。各段气密压力及要求见表4-1

5.1.2 气密的准备工作

1、备好肥皂水、刷子、喷壶、粉笔、气密小桶，标准压力表等气密用具。

2、准备好各种规格的盲板、垫片、盘根、阀门。

3、需用氮气时，要提前联系空分做好供氮气的准备，保证不延误进度。5.1.3 气密检查的内容及方法

1、气密检查包括所有的工艺设备、管线上的焊口、法兰、放空、阀门大盖、盘根、丝堵、温度计及热电偶套管、压力表、玻璃板液位计、压力、液位、流量引压线等内容，还应注意检查各阀门的内漏情况。

2、检查时用肥皂水刷在密封点上，观察有无气泡，刷子刷不到的地方可用洗耳球挤入肥皂水。低点放空头插入肥皂水桶中检查，高点放空采用将肥皂水倒入高点放空管中，用手电照明检查。

3、气密点肥皂水不起泡，并且系统8 小时压降≯0.05MPa,则气密合格。否则须对漏点进行处理，直至气密合格为止。

5.1.4 原料部分（原料气进装置线→C1001A，B）

1、气密的流程

开工大循环线→C1001A，B入口→

→V1001→焦干、催干调节阀→焦干、催干进装置阀门

→原料气压缩机C1001A，B一级入口缓冲器

2、隔离部位

1）焦干、催干进装置阀门关闭。

2）V1001罐底手阀关闭。

3）原料气放火炬阀门关闭。

4）循环氢调节阀及副线阀关闭。

5）二返一调节阀关闭。

3、气密步骤

氮气自氮气阀组至开工大循环线，向系统注入氮，开各点放空置换，试压至0.6MPa(g)，合格后放空泄压。

5.1.5 脱硫部分（C1001出口→R1002A，B）

1、气密流程

C1001出口→F1001→→R1002B

2、隔离部位

1）压缩机C1001出口阀关闭。（加盲板）

2) 转化开工线至配汽阀组处阀门关闭，注氨线阀门关闭。

3）二返一调节阀及前后手阀，副线阀关闭。

4）R1004前硫化剂线加盲板。

5) R1002前放空线关闭。

6）各反应器采样线阀关闭。

7）脱硫气调节阀及前后手阀，副线阀关闭。（R1002出口加盲板）

3、气密步骤

第一阶段：氮气阀组处给氮气至压缩机C1001出口管线，试压至0.5MPa(g)，合格后开脱硫气调节阀向转化系统扩散。

第二阶段：该阶段气密由于无高压氮，氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，将脱硫部分压力升至该阶段规定压力值，2.0MPa(g)，停机气密。合格后开脱硫气调节阀向转化系统扩散。

第三阶段：氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，将脱硫部分压力升至该阶段规定压力值，3.26MPa(g)，停机气密。合格后开脱硫气调节阀向转化系统扩散。

5.1.6转化部分（R1002出口→R1003入口）

1、气密流程

R1002出口→F1002对流段→F1002→E1001→R1003入口

2、隔离部位

1）脱硫气调节阀及前后手阀，副线阀关闭。

2）配汽调节阀及前后手阀，副线阀关闭。

3）转化开工线入配汽阀组阀门关闭。

4）R1003入口加盲板。

5）转化气采样线阀关闭。

3、气密步骤

第一阶段：自脱硫系统第一阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，关闭脱硫气调节阀及前后手阀，副线阀。自配汽自保阀后注氮气，试压至0.5MPa(g)，合格后拆R1003入口盲板向变换系统扩散。

第二阶段：脱硫系统第二阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，关闭脱硫气调节阀及前后手阀，副线阀。该阶段气密由于无高压氮，氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，经转化开工线，将转化部分压力升至该阶段规定压力值，2.0MPa(g)，停机气密。合格后拆R1003入口盲板向变换系统扩散。

第三阶段：脱硫系统第三阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，关闭脱硫气调节阀及前后手阀，副线阀。氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，经转化开工线，将转化部分压力升至该阶段规定压力值，3.04MPa(g)，停机气密。合格后拆R1003入口盲板向变换系统扩散。

5.1.7变换部分（R1003入口→PSA部分入口）

1、气密流程

R1003入口→R1003→E1002A，B→E1004→V1005→E1006→

E1005→

→V1006→A1001→V1007→E1008→V1008→中变气阀组

2、隔离部位

1）第一二三四分液罐酸性水调节阀及前后手阀，副线阀关闭。

2）中变气阀组中变气放空管线阀关闭。

3）中变气阀组开工大循环线阀门关闭。

4）R1003入口加盲板。

5）各换热器壳程开放空。

6）中变气去PSA阀门关闭。

3、气密步骤

第一阶段：自转化系统第一阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，R1003入口加盲板。自R1003顶部注氮气，试压至0.5MPa(g)，合格后变换系统暂时保压。

第二阶段：转化系统第二阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，R1003入口暂不加盲板。该阶段气密由于无高压氮，氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，经转化开工线，将中变部分压力升至该阶段规定压力值，2.0MPa(g)，停机气密。合格后变换系统暂时保压。

第三阶段：转化系统第三阶段气密合格后扩散来氮气达到平衡后，R1003入口暂不加盲板。氮气自氮气阀组至开工大循环线，向压缩机入口注入氮，启原料气压缩机C1001，经转化开工线，将中变部分压力升至该阶段规定压力值，2.69MPa(g)，R1003入口加盲板，停机气密。合格后，暂时保压，等待打开入PSA阀门向PSA系统扩散。

5.1.8 脱硫、转化、变换部分三级气密要求

脱硫、转化、变换部分三级气密压力及要求见表1

5.1.9 气密注意事项

1、气密点检查要做到定区、定人、定点，做到不漏过一个气密点，不放过一个气泡。气密时气密压力不允许超过设备设计压力，并要有专人监视入装置的氮气压力。

2、气密时注意要将压力等级不同的系统切除开来，以防高压气体窜入低压系统，造成危害。同时低压系统可保持与大气连通。

5.2装置氮气置换