钻孔灌注桩质量标准

钻孔灌注桩质量标准

一、原材料

1、水泥：PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥。进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

3、石：粒径为5～31.5mm的碎石或卵石，含泥量不大于5%。其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。

4、水：饮用水。如使用非饮用水，应经过试验，不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

5、钢筋：结构用钢筋和预应力钢筋等，应具有产品质量保证书和试验报告单，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试样进行检验。

6、钢绞线：应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定进行检验。

7、外加剂：根据施工需要通过试验确定。

8、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

二、钻孔灌注桩施工工艺流程

测量放样→设置护筒→钻机就位→钻进成孔→质量检测→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检测→资料整理。

三、成桩质量标准

1、桩体质量检测应符合下列规定：

混凝土抗压强度试验应符合《混凝土抗压强度试验方法》（GBJ81）的规定；桩身混凝土抗压强度应符合设计要求。

低应变动力检测应按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93）的规定执行；桩身完整性应符合设计要求。

2、单桩承载力检测应符合下列规定：

静载试验应按《基桩静载试验方法》（JGJ94）的规定执行；桩的竖

向极限承载力应符合设计要求。

抗拔试验应按《基桩抗拔试验方法》（JGJ94）的规定执行；抗拔承

载力应符合设计要求。

3、桩位偏差应符合下列规定：垂直于线路中心线方向（允许偏差值

线路中心线方向为±50mm）；顺线路方向（允许偏差值为±20mm）；群桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）；单排桩基础的边桩（允许

偏差值±100mm）。

4、成桩后桩顶标高允许偏差值为±100mm。

5、成桩后桩身直径允许偏差值为±50mm。

钻孔灌注桩工艺标准

一、概述

钻孔灌注桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基工艺，具有施工简便、适应性强、承载力大等优点。本文将详细介绍钻孔灌注桩的工艺标准，包括施工前准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

二、施工前准备

1、场地平整：施工前应将场地整平，并做好排水设施，防止雨天积水影响施工。

2、测量定位：根据设计要求，对桩位进行测量定位，并确保精度符合要求。

3、护筒埋设：护筒是保护钻孔和防止孔口塌陷的重要设备，应根据设计要求进行埋设。

三、钻孔

1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻机的垂直度和稳定度。

2、钻孔：根据设计要求的孔径和深度进行钻孔，钻进过程中要控制好钻速和钻压，保持匀速进尺。

3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应进行循环处理，防止污染环境。

四、清孔

1、第一次清孔：钻孔完成后，应立即进行第一次清孔，清除孔底沉渣和泥浆。

2、第二次清孔：在钢筋笼安装完成后，应进行第二次清孔，确保孔内干净无杂物。

五、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作：钢筋笼应根据设计要求进行制作，确保尺寸、形状符合要求。

2、钢筋笼安装：安装时要用专门的吊具将钢筋笼吊入孔内，确保位置准确无误。

六、混凝土灌注

1、混凝土配制：混凝土应按照设计要求进行配制，确保强度和流动性符合要求。

2、混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，应立即进行混凝土灌注。灌注时应保持连续作业，避免出现断层等情况。同时要控制好灌注速度，确保混凝土充分密实。

3、灌注标高控制：混凝土灌注时应控制好灌注标高，确保满足设计要求。在桩顶标高以上预留一定的高度，以便于截桩时控制桩顶标高。

4、桩头处理：在灌注完成后，应将桩头多余的混凝土凿除，确保桩

头平整无杂质。

5、桩头保护：对于暴露在外的桩头应采取保护措施，防止人为破坏或自然环境侵蚀。一般可采用覆盖土工布或草袋等方法进行保护。

6、桩基检测：在灌注完成后，应对桩基进行检测，包括桩身完整性、承载力等方面。检测方法可采用超声波检测、钻芯取样等方法。检测合格后方可进行下一步施工。

7、成品保护：对于已经完成的桩基应做好成品保护工作，防止车辆碾压、人为破坏等情况发生。可在桩周围设置围挡或警示标志等措施进行保护。

8、废弃物处理：在施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，可采用堆放、填埋等方式进行处理。同时要避免对周围环境造成污染和破坏。

钻孔灌注桩质量通病

钻孔灌注桩作为一种在桥梁、建筑等工程中广泛应用的桩基形式，具有施工方便、承载力大、施工周期短等优点，但也存在一些质量通病，影响工程的质量和安全。本文将介绍钻孔灌注桩常见的质量通病及其原因，并提出相应的预防和治理措施。

一、钻孔灌注桩质量通病

1、孔底沉渣过多

钻孔灌注桩在施工过程中，由于泥浆比重控制不当、泥浆质量差等原因，导致孔底存在大量沉渣，无法满足设计要求。过多的沉渣会影响桩的承载力，造成工程安全隐患。

2、孔壁坍塌

钻孔过程中，由于泥浆比重小、护壁效果差，或者钻进速度过快、压力过大等原因，导致孔壁坍塌。坍塌的孔壁会影响成孔质量，严重时可能造成钻机损坏和人员伤亡。

3、桩身倾斜

由于地层分布不均、钻机安装不水平、操作不当等原因，导致桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力和稳定性，对工程质量造成影响。

4、断桩

在灌注混凝土过程中，由于导管提升过快、导管埋深过浅、混凝土质量差等原因，导致混凝土灌注中断，形成断桩。断桩会影响桩的完整性和承载力，对工程质量造成严重影响。